基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統及工藝的制作方法
【專利摘要】一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，包括有預反應區和主反應區，預反應區包括有順次連接的格柵篩濾裝置、沉砂隔油池、集水調節池、水解池及沉淀池，主反應區包括有CASS反應池、連接于CASS反應池的水力循環池及污泥濃縮池和連接于污泥濃縮池的污泥貯池。本發明通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行，具有優良的脫氧效果，有機物去除率高，降解更徹底，處理效果好；且建設及運行成本低，工藝流程簡潔，系統運行穩定性高，能有效節約水資源，解決工業廢水污染環境問題，可廣泛應用于染整行業，滿足染整企業推行節能減排的需求。
【專利說明】基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統及工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織印染廢水處理【技術領域】，特別是一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統及工藝。
【背景技術】
[0002]國家提出建設資源節約型、環境友好型社會，大力發展循環經濟，并要求加大環境保護力度。未來遏制高耗能高污染行業過快增長，加快淘汰落后生產能力，加快能源結構調整將成為節能減排重要工作內容。而紡織印染行業屬較重污染的行業，如果不及時對其生產的廢水進行處理，將會造成嚴重的環境污染，在新政策形勢下可能面臨被淘汰的結局。
[0003]紡織印染工業原料已由傳統的天然纖維發展到目前大量采用人造化學纖維紡織產品，致使紡織印染廢水由原來的比較單純、穩定、易生物降解的性質，變成復雜、多變、難處理，治理廢水量較大，有機污染物濃度高。現有技術中，治理紡織印染工業廢水一般將化學治理技術與生物治理技術進行合理的組合，或有增加生物炭進行治理，雖可實現達標排放，但始終存在運行成本高、降解不徹底等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的是克服現有技術的缺點，提供一種建設及運行成本低，工藝流程簡潔，系統運行穩定性高，且有機物去除率高，處理效果好的基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統及工藝。
[0005]本發明采用如下技術方案:
[0006]一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，包括有預反應區和主反應區，所述預反應區包括有順次連接的格柵篩濾裝置、沉砂隔油池、集水調節池、水解池及沉淀池，所述主反應區包括有CASS反應池、連接于CASS反應池的水力循環池及污泥濃縮池和連接于污泥濃縮池的污泥貯池。
[0007]進一步地，所述沉砂隔油池、集水調節池、水解池及沉淀池之間通過提升泵順次連接，所述沉淀池通過提升泵連接于CASS反應池，并通過污泥排出泵連接于污泥貯池。
[0008]進一步地，所述格柵篩濾裝置采用格柵篩網。
[0009]進一步地，所述水解池中添加有水解產酸菌。
[0010]進一步地，所述沉淀池采用斜管沉淀池。
[0011 ] 進一步地，所述CASS反應池前端設置有生物選擇器，通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行。
[0012]進一步地，所述CASS反應池以間歇處理方式運行。
[0013]進一步地，所述CASS反應池通過潷水器連接水力循環池，通過污泥排出泵連接污泥濃縮池，所述水力循環池通過污泥排出泵連接污泥濃縮池，且水力循環池內添加有絮凝劑，所述污泥濃縮池通過污泥排出泵連接污泥貯池，所述CASS反應池通過污泥回流泵實現污泥回流，并連接有鼓風機。
[0014]一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統的廢水處理工藝，包括以下步驟:
[0015]①廢水先經格柵篩濾裝置去除大顆粒雜質，然后排入沉砂隔油池；
[0016]②廢水經沉砂隔油池去除磨砂，然后出水通過提升泵泵入集水調節池；
[0017]③廢水在集水調節池內進行充分均質、均量后，加入絮凝劑，經混合、反應、沉淀后脫色，同時去除廢水中的CODcr、BOD5、硫化物和大部分的懸浮物，然后出水通過提升泵泵入水解池；
[0018]④廢水在水解池內的水解產酸菌作用下，將難溶、難降解物質降解為可溶性小分子物質，并進行有色物質脫色及表面活性劑分解和消泡，然后出水通過提升泵泵入沉淀池；
[0019]⑤廢水經沉淀池沉淀除去代謝物，出水通過提升泵泵入CASS反應池，底部沉淀通過污泥排出泵排入污泥貯池；
[0020]⑥廢水進入CASS反應池內，通過生物選擇器選擇不同的生物菌種，通過鼓風機向CASS反應池內供氧，并通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行，活性污泥與有機物充分混合、接觸，廢水中的有機污染物、氨氮等被微生物氧化分解、硝化及反硝化，處理后混合液進行沉淀，然后通過潷水器將上清液排入水力循環池，通過污泥回流泵將活性污泥回流至生物選擇器，剩余污泥通過污泥排出泵排入污泥濃縮池；CASS反應池在一定時間間隔內充滿污水，以間歇處理方式運行；
[0021]⑦上清液進入水力循環池，在水力循環池內絮凝劑的作用下，水中固體顆粒間接觸和吸附，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清；澄清后的水可直接回用，水力循環池底部沉淀通過污泥排出泵排入污泥濃縮池；在污泥濃縮池內對污泥進行濃縮后通過污泥排出泵排入污泥貯池。
[0022]進一步地，所述活性污泥回流至生物選擇器的回流比為15?25%。
[0023]由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0024]第一，采用多池串聯運行，使廢水在系統內的流動呈現出整體推流而在不同區域內為完全混合的復雜流態，不僅保證了穩定的處理效果，而且提高了容積利用率；
[0025]第二，通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行，具有優良的脫氧效果，有機物去除率高，降解更徹底，處理效果好；
[0026]第三，建設及運行成本低，工藝流程簡潔，系統運行穩定性高，且污泥產量低，性質穩定。
[0027]總之，本發明不僅可節約水資源，還可大大降低企業的生產成本，解決工業廢水污染環境問題，且處理效果好。可廣泛應用于染整行業，滿足染整企業推行節能減排的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明【具體實施方式】的系統流程圖。
[0029]圖中:1.格柵篩濾裝置，2.沉砂隔油池，3.集水調節池，4.水解池，5.斜管沉淀池，6.CASS反應池，7.水力循環池，8.污泥濃縮池，9.污泥貯池，10.鼓風機。
【具體實施方式】
[0030]以下通過【具體實施方式】對本發明作進一步的描述。
[0031]參照圖1，一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，包括有預反應區和主反應區。所述預反應區包括有順次連接的格柵篩濾裝置1、沉砂隔油池2、集水調節池3、水解池4及斜管沉淀池5。所述主反應區包括有CASS反應池6、通過潷水器連接于CASS反應池6的水力循環池7、通過污泥排出泵連接于CASS反應池6及水力循環池7的污泥濃縮池8及通過污泥排出泵連接于污泥濃縮池8的污泥貯池9。
[0032]所述沉砂隔油池2、集水調節池3、水解池4及斜管沉淀池5之間通過提升泵順次連接。所述斜管沉淀池5通過提升泵連接于CASS反應池6，并通過污泥排出泵連接于污泥貯池9。所述格柵篩濾裝置I采用格柵篩網。所述水解池4中添加有水解產酸菌。
[0033]所述CASS反應池6前端設置有生物選擇器，通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行。所述CASS反應池6以間歇處理方式運行。所述CASS反應池6通過污泥回流泵實現污泥回流，并連接有鼓風機10。所述水力循環池7內添加有絮凝劑。
[0034]一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統的廢水處理工藝，包括以下步驟:
[0035]①廢水先經格柵篩濾裝置I去除大顆粒雜質，然后排入沉砂隔油池2 ;
[0036]②廢水經沉砂隔油池2去除磨砂，然后出水通過提升泵泵入集水調節池3 ;
[0037]③廢水在集水調節池3內進行充分均質、均量后，加入絮凝劑，經混合、反應、沉淀后脫色，同時去除廢水中的CODcr、BOD5、硫化物和大部分的懸浮物，然后出水通過提升泵泵入水解池4 ；
[0038]④廢水在水解池4內的水解產酸菌作用下，將難溶、難降解物質降解為可溶性小分子物質，并進行有色物質脫色及表面活性劑分解和消泡，然后出水通過提升泵泵入斜管沉淀池5 ；
[0039]⑤廢水經斜管沉淀池5沉淀除去代謝物，出水通過提升泵泵入CASS反應池6，底部沉淀通過污泥排出泵排入污泥貯池9 ;
[0040]⑥廢水進入CASS反應池6內，通過生物選擇器選擇不同的生物菌種，通過鼓風機10向CASS反應池6內供氧，并通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行，活性污泥與有機物充分混合、接觸，廢水中的有機污染物、氨氮等被微生物氧化分解、硝化及反硝化，處理后混合液進行沉淀，然后通過潷水器將上清液排入水力循環池7，通過污泥回流泵將活性污泥回流至生物選擇器，回流比為20%，剩余污泥通過污泥排出泵排入污泥濃縮池8 ;CASS反應池6在一定時間間隔內充滿污水，以間歇處理方式運行；
[0041]⑦上清液進入水力循環池7，在水力循環池7內絮凝劑的作用下，水中固體顆粒間接觸和吸附，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清；澄清后的水可直接回用，水力循環池7底部沉淀通過污泥排出泵排入污泥濃縮池8 ;在污泥濃縮池8內對污泥進行濃縮后通過污泥排出泵排入污泥貯池9。
[0042]本發明的基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統的水質處理效果主要技術指標如下:
[0043]PH:6 ?9 ;
[0044]SS ^ 70 ；
[0045]NH3-N 彡 15mg/L ；
[0046]CODcr 彡 60mg/L ；
[0047]B0D5 彡 30mg/L。
[0048]本發明處理后的紡織印染廢水約80%可以回收利用，按日處理5000噸計算，每天就可回用4000噸，每噸水價格1.5元，那么每天就可節約6000元左右，一年大約可節省200多萬元，大大降低了企業的生產成本。
[0049]上述僅為本發明的一個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:包括有預反應區和主反應區，所述預反應區包括有順次連接的格柵篩濾裝置、沉砂隔油池、集水調節池、水解池及沉淀池，所述主反應區包括有CASS反應池、連接于CASS反應池的水力循環池及污泥濃縮池和連接于污泥濃縮池的污泥貯池。
2.如權利要求1所述的一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:所述沉砂隔油池、集水調節池、水解池及沉淀池之間通過提升泵順次連接，所述沉淀池通過提升泵連接于CASS反應池，并通過污泥排出泵連接于污泥貯池。
3.如權利要求1所述的一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:所述格柵篩濾裝置采用格柵篩網。
4.如權利要求2所述的一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:所述水解池中添加有水解產酸菌。
5.如權利要求2所述的一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:所述沉淀池采用斜管沉淀池。
6.如權利要求1所述的一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:所述CASS反應池前端設置有生物選擇器，通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行。
7.如權利要求1所述的一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:所述CASS反應池以間歇處理方式運行。
8.如權利要求1所述的一種基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統，其特征在于:所述CASS反應池通過潷水器連接水力循環池，通過污泥排出泵連接污泥濃縮池，所述水力循環池通過污泥排出泵連接污泥濃縮池，且水力循環池內添加有絮凝劑，所述污泥濃縮池通過污泥排出泵連接污泥貯池，所述CASS反應池通過污泥回流泵實現污泥回流，并連接有鼓風機。
9.一種基于權利要求1至8任一所述的基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理系統的廢水處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: ①廢水先經格柵篩濾裝置去除大顆粒雜質，然后排入沉砂隔油池； ②廢水經沉砂隔油池去除磨砂，然后出水通過提升泵泵入集水調節池； ③廢水在集水調節池內進行充分均質、均量后，加入絮凝劑，經混合、反應、沉淀后脫色，同時去除廢水中的C0Dcr、B0D5、硫化物和大部分的懸浮物，然后出水通過提升泵泵入水解池； ④廢水在水解池內的水解產酸菌作用下，將難溶、難降解物質降解為可溶性小分子物質，并進行有色物質脫色及表面活性劑分解和消泡，然后出水通過提升泵泵入沉淀池； ⑤廢水經沉淀池沉淀除去代謝物，出水通過提升泵泵入CASS反應池，底部沉淀通過污泥排出泵排入污泥貯池； ⑥廢水進入CASS反應池內，通過生物選擇器選擇不同的生物菌種，通過鼓風機向CASS反應池內供氧，并通過對生物速率的控制，使反應以厭氧-缺氧-好氧-缺氧-厭氧的方式運行，活性污泥與有機物充分混合、接觸，廢水中的有機污染物、氨氮等被微生物氧化分解、硝化及反硝化，處理后混合液進行沉淀，然后通過潷水器將上清液排入水力循環池，通過污泥回流泵將活性污泥回流至生物選擇器，剩余污泥通過污泥排出泵排入污泥濃縮池；CASS反應池在一定時間間隔內充滿污水，以間歇處理方式運行； ⑦上清液進入水力循環池，在水力循環池內絮凝劑的作用下，水中固體顆粒間接觸和吸附，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清；澄清后的水可直接回用，水力循環池底部沉淀通過污泥排出泵排入污泥濃縮池；在污泥濃縮池內對污泥進行濃縮后通過污泥排出泵排入污泥貯池。
10.如權利要求9所述的基于循環活性污泥法的紡織印染廢水處理工藝，其特征在于:所述活性污泥回流至生物選擇器的回流比為15?25%。
【文檔編號】C02F9/14GK104512987SQ201510010544
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2015年1月9日 優先權日:2015年1月9日
【發明者】王正遠 申請人:石獅市鴻達紡織品整理有限公司