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      一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的制作方法

      文檔序號:4689144閱讀:382來源:國知局
      專利名稱:一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的制作方法
      技術領域
      本發明屬于一種窯爐煙氣換熱裝置,特別涉及一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置。
      背景技術
      目前,國內用于燒成耐火制品的高溫燃油隧道窯,其煙氣溫度一般在30(TC以上, 甚至高達700°C 。現有技術是設置煙道多管換熱器,其管外流動煙氣,管內流動空氣,使空氣 予熱,用于助燃或干燥生胚,降低油耗。但是由于煙氣含有大量的鎂、鈣、硫、鉀、鈉等元素的 化合物和水分,以及尚未完全燃燒的炭粒和塵埃,在煙道中遇冷結瘤沉積于換熱管外壁,逐 漸堵塞煙道,并且很難疏通,成為煙氣換熱裝置不能正常運轉的一個技術難題。另一方面, 為了減少用地和建設投資,能否使此裝置同時具備除塵和減少有害氣體(如二氧化硫)排 出的功能,也是急需解決的技術問題。

      發明內容
      本發明克服了上述存在的缺陷,目的是為高溫燃油隧道窯燒制耐火制品,實現節
      能減排和降低燃燒成本,提供一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置。
      本發明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置內容簡述 本發明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置,其特征在于隧道窯煙氣換熱除塵減排裝 置的主體是豎立的圓殼直管對流換熱器,在豎立的圓殼內同心圓周上布置直管,直管的上 端固定在上管板上,直管的下端固定在下管板上,在直管的中間設有導向隔板,圓殼上端連 接煙氣分流箱,煙氣分流箱上端與頂蓋連接,在頂蓋的頂板上設置水淋噴頭和噴霧器,圓殼 下部與冷空氣引入箱固定連接,圓殼上部與熱空氣引出箱固定連接;圓殼中部與空氣導向 箱固定連接,煙氣分流箱的側壁與排煙總管連接,圓殼下端與煙氣集氣箱連接,煙氣集氣箱 與排煙機的吸口彎管連接。 隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的工作過程是熱煙氣由排煙總管引入,流經煙氣
      分流箱,分流進入直管內,在直管內向下流動過程中,被冷卻,冷卻后流經下方的集氣箱,由
      排煙機的吸口彎管引出;從鼓風機鼓出的冷空氣由圓殼下部的冷空氣引入箱引入,流經管
      間的縫隙,沿著直管中間的導向隔板被加熱,空氣導向箱改變空氣流向,使冷空氣交叉繞流
      直管至圓筒上部,進一步提高換熱效率,從熱空氣引出箱流出,送給用戶。 本發明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置,在分流箱頂蓋設置噴口朝下的水淋噴頭,
      由于臟煙氣從上向下流經豎立的直管內,不會沉積在管壁上,并且在分流箱頂蓋設置水淋
      噴頭,便于定期清洗,避免煙氣中臟物結瘤堵塞煙道,解決煙氣換熱裝置不能正常運轉的技
      術難題,本發明在分流箱頂蓋還設置噴口朝下的噴霧器,用于噴霧除塵,或者噴入氫氧化鎂
      溶液脫硫,使此裝置在實現換熱不堵塞煙道的同時具備除塵和減少有害氣體,如二氧化硫
      排出的功能。


      圖1是隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置結構示意圖。
      圖2是圖1的A-A剖視圖。
      圖3是圖1的B-B剖視圖。 圖中1是排煙總管、2是煙氣分流箱、3是圓殼、4是直管、5是集氣箱、6是吸口彎 管、7是頂蓋、8是水淋噴頭、9是噴霧器、10是上管板、11是下管板、12是導向隔板,13是冷 空氣引入箱,14是熱空氣引出箱。15是空氣導向箱。
      具體實施例方式
      本發明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置是這樣實現的,下面結合附圖作具體說明。 見圖1、圖2、圖3,隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置設置在隧道窯予熱帶窯頂的排煙總管1與 地面排煙機的吸口彎管6之間。隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的主體是豎立的圓殼直管對 流換熱器,在豎立的圓殼3內同心圓周上布置直管4,直管4的上端固定在上管板10上,直 管4的下端固定在下管板11上,在直管4的中間設有導向隔板12,圓殼3上端連接分流箱 2,分流箱2上端與頂蓋7連接,在頂蓋7的頂板上設置水淋噴頭8和噴霧器9,圓殼3下部 與冷空氣引入箱13固定連接,圓殼3上部與熱空氣引出箱14固定連接。圓殼3中部與空 氣導向箱15固定連接,煙氣分流箱2的側壁與排煙總管1連接,圓殼3下端與煙氣集氣箱 5連接,煙氣集氣箱5與排煙機的吸口彎管6連接。 隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的工作過程是熱煙氣由排煙總管1引入,流經煙 氣分流箱2,分流進入直管4內,在直管4內向下流動過程中,被冷卻,冷卻后流經下方的集 氣箱5,由排煙機的吸口彎管6引出,從鼓風機鼓出的冷空氣由圓殼3下部的冷空氣引入箱 13引入,流經管間的縫隙,沿著直管4中間的導向隔板12被加熱,空氣導向箱15改變空氣 流向,保證其交叉繞流直管4至圓筒上部,進一步提高換熱效率,從熱空氣引出箱14流出, 送給用戶。 本發明在頂蓋7設置噴口朝下的水淋噴頭8,由于臟煙氣在豎立的直管4內從上向 下流動,不會沉積在管壁上,并且在分流箱頂蓋7設置水淋噴頭8,便于定期清洗,避免煙氣 中臟物結瘤堵塞煙道,解決煙氣換熱裝置不能正常運轉的技術難題,本發明在分流箱頂蓋7 還設置噴口朝下的噴霧器9,用于噴霧除塵,或者噴入氫氧化鎂溶液脫硫,使此裝置在實現 換熱不堵塞煙道的同時具備除塵和減少有害氣體,如二氧化硫排出的功能。
      權利要求
      一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置,其特征在于隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的主體是豎立的圓殼直管對流換熱器,在豎立的圓殼(3)內同心圓周上布置直管(4),直管(4)的上端固定在上管板(10)上,直管(4)的下端固定在下管板(11)上,在直管(4)的中間設有導向隔板(12),圓殼(3)上端連接煙氣分流箱(2),煙氣分流箱(2)上端與頂蓋(7)連接,在頂蓋(7)的頂板上設置水淋噴頭(8)和噴霧器(9),圓殼(3)下部與冷空氣引入箱(13)固定連接,圓殼(3)上部與熱空氣引出箱(14)固定連接,圓殼(3)中部與空氣導向箱(15)固定連接,煙氣分流箱(2)的側壁與排煙總管(1)連接,圓殼(3)下端與煙氣集氣箱(5)連接,煙氣集氣箱(5)與排煙機的吸口彎管(6)連接。
      2. 根據權利要求1所述的隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置,其特征在于隧道窯煙氣換 熱除塵減排裝置的工作過程是熱煙氣由排煙總管(1)引入,流經煙氣分流箱(2),分流進 入直管(4)內,在直管(4)內向下流動過程中,被冷卻,冷卻后流經下方的集氣箱(5),由排 煙機的吸口彎管(6)引出;從鼓風機鼓出的冷空氣由圓殼(3)下部的冷空氣引入箱(13) 引入,流經管間的縫隙,沿著直管(4)中間的導向隔板(12)被加熱,空氣導向箱(15)改變 空氣流向,使冷空氣交叉繞流直管(4)至圓筒上部,進一步提高換熱效率,從熱空氣引出箱(14) 流出,送給用戶。
      全文摘要
      本發明涉及一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置,其特征在于它的主體是豎立的圓殼直管對流換熱器,在豎立的圓殼內同心圓周上布置直管,直管固定在上、下管板上,中間設有導向隔板,圓殼上端連接煙氣分流箱;圓殼下部與冷空氣引入箱固定連接,上部與熱空氣引出箱固定連接,中部與空氣導向箱固定連接,煙氣分流箱的側壁與排煙總管連接,圓殼下端與煙氣集氣箱連接,煙氣集氣箱與排煙機的吸口彎管連接。本發明設置了水淋噴頭,便于定期清洗,避免煙氣中臟物結瘤堵塞煙道。設置噴口朝下的噴霧器,用于噴霧除塵,或噴入氫氧化鎂溶液脫硫,使本發明在實現換熱不堵塞煙道的同時具備除塵和減少有害氣體,如二氧化硫排出的功能。
      文檔編號F27D17/00GK101788234SQ201010121639
      公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月11日 優先權日2010年3月11日
      發明者袁奕明 申請人:袁奕明
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