本技術涉及鍋爐，特別涉及一種鍋爐高溫再熱器。
背景技術：
1、鍋爐高溫再熱器是一種用于提高蒸汽溫度的設備，通常安裝在鍋爐的蒸汽系統中，主要功能是將鍋爐產生的蒸汽進一步加熱，以提高其熱能和效率，從而提高發電或供熱的效率，高溫再熱器通常為一排的u形管道，高溫再熱器內部通的是蒸汽，鍋爐產生的初級蒸汽經過高溫再熱器時，鍋爐內部燃燒產生的高溫煙氣從高溫再熱器處經過，對高溫再熱器內部的流經的蒸汽起到加熱作用，使蒸汽被加熱到更高的溫度，然后再送往渦輪機進行能量轉換。
2、常見的鍋爐高溫再熱器在使用時，鍋爐內部燃燒產生的高溫煙氣從高溫再熱器處經過，實現對高溫再熱器內部的流經的蒸汽起到加熱作用，但僅通過高溫再熱器的u形管道與高溫煙氣接觸，與高溫煙氣接觸的面積較小，熱交換率有待提高，因此，本申請提供了一種鍋爐高溫再熱器來滿足需求。
技術實現思路
1、本實用新型要解決的技術問題是提供一種鍋爐高溫再熱器以解決鍋爐高溫再熱器熱交換率有待提高的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：
3、一種鍋爐高溫再熱器，包括一排u形管道，一排所述u形管道上固定有若干個連接條，上下兩個連接條之間連接有連接柱，u形管道上分別設置有上盒和下盒，上盒和下盒均與u形管道相連通，上盒頂部設置有倒v形凸起，下盒頂部設置有凹陷部，下盒位于上盒的正下方。
4、優選地，所述倒v形凸起和凹陷部上均開設有若干個進氣口，上盒和下盒的底部均開設有若干個出氣口，上盒內部固定有多個豎管，豎管頂部與上盒的進氣口相連通，豎管的底部與上盒的出氣口相連通，下盒內部固定有圓管，圓管的頂部與下盒的進氣口相連通，圓管的底部與下盒的出氣口相連通。
5、優選地，所述圓管包括依次連接的豎直部和傾斜部，同一圓管上傾斜部的數量為兩個，且兩個傾斜部以經過豎直部的中心豎直面為對稱平面對稱設置，豎直部的頂部與下盒的進氣口相連通，傾斜部的底部與下盒的出氣口相連通。
6、優選地，所述下盒上的進氣口位于凹陷部的中間位置。
7、優選地，所述豎管上固定有多個凸環。
8、優選地，所述凸環的圓周面為曲面。
9、優選地，所述上盒和下盒內壁的兩側均設置有引導面。
10、優選地，所述倒v形凸起的頂部設置有倒角。
11、本實用新型與現有技術相比，至少具有如下有益效果：
12、上述方案中，通過上盒、下盒、倒v形凸起和凹陷部的設置，上盒和下盒安裝在u形管道上，增加u形管道與鍋爐燃燒產生的高溫煙氣的接觸面積，同時通過倒v形凸起和凹陷部的配合增加上盒和下盒與高溫煙氣的接觸面積，從而再次提高u形管道與高溫煙氣的接觸面積，從而提高高溫再熱器的熱交換率。
13、通過豎管和圓管的設置，高溫煙氣從倒v形凸起處經過時，部分高溫煙氣進入豎管內，由豎管對從上盒內經過的蒸汽再次進行加熱，高溫煙氣從凹陷部處經過時，部分高溫煙氣進入圓管內，由圓管對從下盒內經過的蒸汽再次進行加熱，從而再次提高高溫再熱器的熱交換率。
1.一種鍋爐高溫再熱器，包括一排u形管道（1），其特征在于，一排所述u形管道（1）上固定有若干個連接條（11），上下兩個連接條（11）之間連接有連接柱（12），u形管道（1）上分別設置有上盒（2）和下盒（3），上盒（2）和下盒（3）均與u形管道（1）相連通，上盒（2）頂部設置有倒v形凸起（4），下盒（3）頂部設置有凹陷部（5），下盒（3）位于上盒（2）的正下方。
2.根據權利要求1所述的鍋爐高溫再熱器，其特征在于，所述倒v形凸起（4）和凹陷部（5）上均開設有若干個進氣口（6），上盒（2）和下盒（3）的底部均開設有若干個出氣口（7），上盒（2）內部固定有多個豎管（8），豎管（8）頂部與上盒（2）的進氣口（6）相連通，豎管（8）的底部與上盒（2）的出氣口（7）相連通，下盒（3）內部固定有圓管（9），圓管（9）的頂部與下盒（3）的進氣口（6）相連通，圓管（9）的底部與下盒（3）的出氣口（7）相連通。
3.根據權利要求2所述的鍋爐高溫再熱器，其特征在于，所述圓管（9）包括依次連接的豎直部（91）和傾斜部（92），同一圓管（9）上傾斜部（92）的數量為兩個，且兩個傾斜部（92）以經過豎直部（91）的中心豎直面為對稱平面對稱設置，豎直部（91）的頂部與下盒（3）的進氣口（6）相連通，傾斜部（92）的底部與下盒（3）的出氣口（7）相連通。
4.根據權利要求2所述的鍋爐高溫再熱器，其特征在于，所述下盒（3）上的進氣口（6）位于凹陷部（5）的中間位置。
5.根據權利要求2所述的鍋爐高溫再熱器，其特征在于，所述豎管（8）上固定有多個凸環（10）。
6.根據權利要求5所述的鍋爐高溫再熱器，其特征在于，所述凸環（10）的圓周面為曲面。
7.根據權利要求1所述的鍋爐高溫再熱器，其特征在于，所述上盒（2）和下盒（3）內壁的兩側均設置有引導面。
8.根據權利要求1所述的鍋爐高溫再熱器，其特征在于，所述倒v形凸起（4）的頂部設置有倒角。