本發明涉及鍋爐，具體為一種尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐型式。
背景技術：
1、火力發電時采用的鍋爐燃燒的方式，其中燃燒的煙霧通過鍋爐尾部進行排放。排放的煙霧中含有較多的熱量，通過采用二次再熱的方式，將鍋爐燃燒后的煙霧進行處理，將煙霧中的熱量進行充分利用。
2、現有對于鍋爐尾部排放的煙霧處理有通過兩道煙管布置，也有通過三道煙管布置，三道煙管布置依次為前煙管、中煙管和后煙管，前煙管用以接收高壓缸返回的煙霧，然后經過省煤器和二次加熱器處理，將返回的煙霧進行重新加熱處理，但由于從鍋爐尾部排放的煙霧有未充分燃燒的產物，當分別在前煙管、中煙管和后煙管排放掉部分煙霧，因為采用直接排放的方式，即溫度達到要求的進行排放，省煤器分布在前煙管、中煙管和后煙管排放的前端位置，初次進行排放時，未充分燃燒的產物混合在煙霧中通過省煤器，煙道內也會分布有未充分燃燒的產物，當需要將部分煙霧重新進入煙道進行二次加熱處理，如此未充分燃燒的產物，會在持續加熱下，未充分燃燒的產物會再煙道和省煤器中燃燒，容易導致煙道和省煤器的損壞和堵塞，為此，我們提出一種尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐型式。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：：一種尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐型式，包括鍋爐排放體，鍋爐排放體上設有排放管道，所述鍋爐排放體上連接有連接體，排放管道的一端安裝在連接體上，且排放管道的另一端連接有處理殼體，所述處理殼體內部分布有前腔室、中腔室和后腔室，所述處理殼體內部設有引導板，且引導板與處理殼體排放口形成進入前腔室內的通道，所述前腔室底部與中腔室相通，所述中腔室的上部與后腔室相通；前腔室、中腔室和后腔室內均設有煙道管，且煙道管內分布有省煤器，所述后腔室的底部連接有排煙口，所述煙道管管內分布有風管；連接體的外壁上分有進氣部件，所述進氣部件由內片和外片交錯分布，所述進氣部件處設有多個轉動扇，且鍋爐排放體上安裝有帶動轉動扇轉動的轉動部件，且轉動部件上連接有帶動風管轉動的傳動件。
3、優選的，所述連接體包括底板，所述底板的頂部連接有框體，所述外片分布在框體外側，且內片分布在框體內側，所述框體的頂部連接有安裝套，且排放管道連接在安裝套上，所述底板的底部連接有多根連接桿，且多根連接桿上連接有軌道腔板，所述軌道腔板內滑動連接有滑動塊，所述軌道腔板外側設有驅動槽，所述滑動塊在軌道腔板內的部分設有驅動齒圈，滑動塊伸出軌道腔板外的部分設有轉動齒圈，所述轉動部件通過驅動槽帶動驅動齒圈轉動，所述轉動扇的軸上連接有與轉動齒圈嚙合的從動齒圈。
4、優選的，所述轉動部件包括安裝在鍋爐排放體外部的安裝座，安裝座上連接有驅動電機，所述驅動電機輸出軸上連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與驅動齒圈嚙合。
5、優選的，所述傳動件包括連接在處理殼體外壁上的支架，所述支架上連接有轉動桿，所述轉動桿的一端連接有與驅動齒輪嚙合的轉動齒輪，且轉動桿的另一端連接有第一斜齒輪，所述風管外部連接有轉動輥，轉動輥穿過處理殼體的一端連接有飛輪，且多個飛輪通過皮帶傳動，其中一個轉動輥上連接有與第一斜齒輪相互嚙合的第二斜齒輪。
6、優選的，所述風管上等角度分布有多組風孔。
7、優選的，所述前腔室內的省煤器設置在靠近前腔室和中腔室相通處，中腔室內的省煤器設置在靠近中腔室和后腔室相通處，所述后腔室內的省煤器設置在靠近排煙口處。
8、優選的，所述框體相鄰兩側的內片和外片的分布密度不同。
9、優選的，所述底板上開設有豁口，且豁口朝向轉動扇分布，框體頂部連接有導風板。
10、優選的，所述轉動扇的每個扇葉上分布有多個孔，且同一扇葉上的孔呈s形分布。
11、優選的，排放管道設有彎曲管道和垂直管道，且彎曲管道和鍋爐排放體連通，垂直管道和處理殼體連通。
12、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
13、本發明通過在鍋爐排放體的排放口出設置連接體，通過轉動部件催動分布不同的內片和外片在連接體處進行張合，從而鼓入氣體，便于鍋爐排放的煙霧進行初步的處理，同時經過處理的煙霧按照順序通過三道不同的煙道，同時在煙道的不同位置處設置風管和省煤器，在轉動部件催動內外片張合的過程中，轉動部件通過傳動件將風管進行轉動，從而產生風，對進入不同煙道內的煙霧進行鼓風處理，從而便于煙霧充分和省煤器接觸，通過三個煙道串聯的方式，以及對煙霧的初步處理和進入煙道后的處理過程，從而使得煙霧與省煤器進行充分接觸，有利于煙霧中的熱能得到充分利用，從而有利于減少煙霧多次進入煙道，造成煙道內煙霧燃燒不充分，以及對省煤器和煙道內壁的損壞。
1.一種尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐型式，包括：包括鍋爐排放體（1），鍋爐排放體（1）上設有排放管道（11）；
2.根據權利要求1所述的一種，其特征在于：所述連接體（2）包括底板（21），所述底板（21）的頂部連接有框體（22），所述外片（72）分布在框體（22）外側，且內片（71）分布在框體（22）內側，所述框體（22）的頂部連接有安裝套（23），且排放管道（11）連接在安裝套（23）上，所述底板（21）的底部連接有多根連接桿（24），且多根連接桿（24）上連接有軌道腔板（25），所述軌道腔板（25）內滑動連接有滑動塊（26），所述軌道腔板（25）外側設有驅動槽（27），所述滑動塊（26）在軌道腔板（25）內的部分設有驅動齒圈（28），滑動塊（26）伸出軌道腔板（25）外的部分設有轉動齒圈（29），所述轉動部件（8）通過驅動槽（27）帶動驅動齒圈（28）轉動，所述轉動扇（73）的軸上連接有與轉動齒圈（29）嚙合的從動齒圈（74）。
3.根據權利要求2所述的一種，其特征在于：所述轉動部件（8）包括安裝在鍋爐排放體（1）外部的安裝座（81），安裝座（81）上連接有驅動電機（82），所述驅動電機（82）輸出軸上連接有驅動齒輪（83），所述驅動齒輪（83）與驅動齒圈（28）嚙合。
4.根據權利要求3所述的一種，其特征在于：所述傳動件（9）包括連接在處理殼體（3）外壁上的支架（91），所述支架（91）上連接有轉動桿（92），所述轉動桿（92）的一端連接有與驅動齒輪（83）嚙合的轉動齒輪（93），且轉動桿（92）的另一端連接有第一斜齒輪（94），所述風管（6）外部連接有轉動輥（95），轉動輥（95）穿過處理殼體（3）的一端連接有飛輪（96），且多個飛輪（96）通過皮帶（97）傳動，其中一個轉動輥（95）上連接有與第一斜齒輪（94）相互嚙合的第二斜齒輪（98）。
5.根據權利要求4所述的一種，其特征在于：所述風管（6）上等角度分布有多組風孔（61）。
6.根據權利要求1所述的一種，其特征在于：所述前腔室（31）內的省煤器（5）設置在靠近前腔室（31）和中腔室（32）相通處，中腔室（32）內的省煤器（5）設置在靠近中腔室（32）和后腔室（33）相通處，所述后腔室（33）內的省煤器（5）設置在靠近排煙口（35）處。
7.根據權利要求2所述的一種，其特征在于：所述框體（22）相鄰兩側的內片（71）和外片（72）的分布密度不同。
8.根據權利要求2所述的一種，其特征在于：所述底板（21）上開設有豁口（212），且豁口（212）朝向轉動扇（73）分布，框體（22）頂部連接有導風板（222）。
9.根據權利要求1所述的一種，其特征在于：所述轉動扇（73）的每個扇葉上分布有多個孔，且同一扇葉上的孔呈s形分布。
10.根據權利要求1所述的一種，其特征在于：排放管道（11）設有彎曲管道和垂直管道，且彎曲管道和鍋爐排放體（1）連通，垂直管道和處理殼體（3）連通。