一種可分離式自動抽真空儲物容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器，包括盒體和真空控制裝置，盒體設置有抽真空通道，真空控制裝置與抽真空通道可拆卸連接；抽真空通道的一端連通盒體內腔，另一端設置有密封接頭，真空控制裝置設置有抽氣嘴，當真空控制裝置連接抽真空通道，抽氣嘴插入密封接頭并與密封接頭氣密連接，真空控制裝置在盒體的內腔氣壓大于預設閥值時抽取氣體以使盒體的內腔保持真空狀態。與現有的真空儲物盒相比，本實用新型能夠實現更加有效的抽真空，能夠更好地維持盒體內的真空度；而且使用者在使用此真空儲物盒時更加便捷，無需過多的操作就能實現抽真空或者釋放真空的需求。
【專利說明】
一種可分離式自動抽真空儲物容器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及儲物容器技術領域，具體涉及一種可分離式自動抽真空儲物容器。
【背景技術】
[0002]儲物容器顧名思義就是用來儲存物品的容器，主要用于食品或者防潮物品的儲存。隨著人民的生活水平越來越高，追求生活的品質要求也隨著提升，傳統中只是簡單地把物品密封起來的儲物容器雖然一定程度保護了食品或者物品，但是由于儲物盒內存在一定的空氣，長時間存放的食品依然會容易氧化變質，存放的物品遇到潮濕天氣時依然會回潮損壞，所以傳統的儲物容器已經無法滿足人民日漸提高的生活需求。為了提高儲物容器對食品的保鮮效果和對物品的防潮防蟲，真空儲物容器應運而生，就是使容器內部處于真空狀態，由于隔離了空氣，食品在真空環境下儲存的時間更加長久，把珍貴物品收藏于真空盒內防潮防鼠防蟲的效果更加明顯。現有的抽真空儲物容器，一般包括真空控制裝置和密封盒，而且真空控制裝置往往是和密封盒固定在一起的，一個真空控制裝置僅僅能夠對與之裝配的盒體進行抽氣，而真空控制裝置的加工生產成本一般比較高，導致市場銷售價格也比較高，對消費者來說，大范圍地把物品真空儲藏是不現實的而且可能造成極大的空間浪費。在使用方面，有些真空儲物容器是通過人工監控并開啟和關閉真空控制裝置的，這樣會大大降低用戶體驗，而且人工難以把握抽真空的時間，如果操作不當會一定程度影響物品的儲存效果。還有部分抽真空儲物容器的真空控制裝置和密封盒是可分離的，但是其抽氣效果不佳，在抽氣過程中，難以對準抽氣口，或者出現接口偏離的現象。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在上述技術問題，本實用新型提供一種提高真空控制裝置利用效率、抽氣效果好、無需使用者監控就能滿足長時間儲存物品需求的可分離式自動抽真空儲物盒。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]提供一種可分離式自動抽真空儲物容器，包括盒體和真空控制裝置，盒體設置有抽真空通道，真空控制裝置與抽真空通道可拆卸連接；
[0006]抽真空通道的一端連通盒體內腔，另一端設置有密封接頭，真空控制裝置設置有抽氣嘴，當真空控制裝置連接抽真空通道，抽氣嘴插入密封接頭并與密封接頭氣密連接，真空控制裝置在盒體的內腔氣壓大于預設閥值時抽取氣體以使盒體的內腔保持真空狀態。
[0007]優選的，密封接頭采用彈性材質，且抽氣嘴靠近密封接頭的一端設有錐形部，錐形部沿遠離密封接頭方向直徑越來越大。
[0008]優選的，抽氣嘴設置有抽氣密封圈。
[0009]優選的，還包括設置于盒體的按壓式真空釋放閥，抽真空通道貫穿于按壓式真空釋放閥，密封接頭設置在按壓式真空釋放閥的頂部。
[0010]優選的，抽真空通道設置有第一單向閥，真空控制裝置設置有與抽氣嘴連接的真空栗，抽氣嘴和真空栗之間設有第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥之間的設有氣壓檢測旁路，氣壓檢測旁路連通有氣壓檢測裝置，氣壓檢測裝置在氣壓檢測旁路的氣壓低于閥值時控制真空栗停止抽氣。
[0011 ]優選的，氣壓檢測裝置為活塞式氣壓檢測裝置，該活塞式氣壓檢測裝置包括連接抽氣管的活塞管和設置于活塞管內的活塞，活塞管設置有電路開關，電路開關連接真空栗的電路;抽氣管內的氣壓低于閥值時活塞移動至一定位置并使電路開關斷開真空栗的電路。
[0012]優選的，真空控制裝置還包括開關機構，盒體設置有與開關機構相對應的觸發機構，真空控制裝置被安裝到盒體時，觸發機構觸發開關機構，且真空栗僅在開關機構被觸發時啟動。
[0013]優選的，真空控制裝置還包括釋放閥控制機構;真空控制裝置安裝至盒體時，操作釋放閥控制機構能夠打開或者關閉按壓式真空釋放閥。
[0014]優選的，盒體包括相互可拆卸式固定的盒身與盒蓋，盒蓋的頂部設置有形狀與真空控制裝置相對應的凹槽，真空控制裝置的下部鑲嵌于凹槽。
[0015]優選的，盒身與盒蓋的連接設置有懸空式密封圈，懸空式密封圈包括密封圈本體和密封片，密封片的一端連接于密封圈本體，密封片的另一端設置為懸空;使用狀態下密封圈本體固定于盒蓋，密封片貼合于盒身的密封面。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]與現有的真空儲物盒相比，本實用新型提供的一種可分離式自動抽真空儲物容器的真空控制裝置與盒體可拆卸連接，一個真空控制裝置可用于多個不同的盒體，降低了加工生產成本，生產商可生產一個真空控制裝置與多個盒體配套的產品，大大降低了消費價格;抽氣嘴插進彈性材料的密封接頭實現連接，而且錐形部起到導向和擴張壓緊的作用，能夠實現抽氣嘴和密封接頭的良好氣密連接，保障抽氣的過程中不會有任何的漏氣；而且無需人工監控就能自動開啟抽氣或關閉抽氣并長時間使盒體的內腔保持真空狀態來儲存物品O
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的第一分解結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的第二分解結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的控制裝置的分解結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的釋放閥控制機構和抽氣嘴的結構不意圖。
[0023]圖6為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的釋放閥控制機構、抽氣嘴以及密封接頭配合的結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的抽氣嘴和密封接頭的剖視結構示意圖。
[0025]圖8為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的氣壓檢測旁路的結構示意圖。
[0026]圖9為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的氣壓檢測裝置的結構示意圖。
[0027]圖10為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的開關機構的結構示意圖。
[0028]圖11為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的懸空式密封圈的結構示意圖。
[0029]圖12為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的懸空式密封圈與盒體裝配的結構示意圖。
[0030]圖13為本實用新型的一種可分離式自動抽真空儲物容器的密封片覆蓋在盒身的邊緣時的結構示意圖。
[0031]附圖標記:
[0032]盒體1、盒身11、盒蓋12、第一凹槽121、觸發機構122、抽真空通道13、按壓式真空釋放閥14、容置凹槽15;
[0033]真空控制裝置2、抽氣嘴21、錐形部211、抽氣密封圈212、真空栗22、開關機構23、導向機構231、復位彈簧232、釋放閥控制機構24、手柄241、驅動結構242、第一彈簧243、控制組件245、觸發開關246;
[0034]密封接頭3;
[0035]第一單向閥4;
[0036]第二單向閥5;
[0037]氣壓檢測裝置6、活塞管61、活塞62、開關彈簧63、電路開關64;
[0038]氣壓檢測旁路7;
[0039]懸空式密封圈8、密封圈本體81、密封片82。
【具體實施方式】
[0040]以下結合具體實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0041 ]本實施例的一種可分離式自動抽真空儲物容器，如圖1、圖2、圖5和圖7所示，包括盒體I和真空控制裝置2，盒體I設置有抽真空通道13，真空控制裝置2與抽真空通道13可拆卸連接;抽真空通道13的一端連通盒體I內腔，另一端設置有密封接頭3，真空控制裝置2設置有抽氣嘴21，當真空控制裝置2連接抽真空通道13，抽氣嘴21插入密封接頭3并與密封接頭3氣密連接，真空控制裝置2在盒體I的內腔氣壓大于預設閥值時抽取氣體以使盒體I的內腔保持真空狀態。密封接頭3采用彈性材質，優選為硅膠材料或者塑膠材料，且抽氣嘴21靠近密封接頭3的一端設有錐形部211，錐形部211沿遠離密封接頭3方向直徑越來越大。抽氣嘴21設置有抽氣密封圈212。現有的真空控制裝置2與盒體I連接的方式一般是兩根直徑相等的管開口對接來抽氣，而本申請的是通過抽氣嘴21插進密封接頭3實現連接的，而且錐形部211起到導向和擴張壓緊的作用，加上抽氣密封圈212的共同作用下，能夠保障抽氣的過程中不會有漏氣，起到更加良好的抽氣效果。
[0042]本實施例中，如圖6和圖7所示，還包括設置于盒體I的按壓式真空釋放閥14，抽真空通道13貫穿于按壓式真空釋放閥14，密封接頭3設置在按壓式真空釋放閥14的頂部。傳統的真空儲物盒的抽氣結構和釋放真空結構都是分開設置的，使用者需要操作不同的按鍵來控制，帶來了極大不便，而本申請巧妙地把抽真空通道13設置在按壓式真空釋放閥14的內部，并將用于抽真空的抽氣嘴21應用于按壓該按壓式真空釋放閥14，使整個結構更加緊湊，使用者在使用時更加方便。抽真空通道13設置有第一單向閥4，真空控制裝置2設置有與抽氣嘴21連接的真空栗22，抽氣嘴21和真空栗22之間設有第二單向閥5，第一單向閥4和第二單向閥5之間的設有氣壓檢測旁路7，氣壓檢測旁路7連通有氣壓檢測裝置6，氣壓檢測裝置6在氣壓檢測旁路7的氣壓低于閥值時控制真空栗22停止抽氣。當盒體I內的氣壓比盒體I夕卜的氣壓低的時候，第一單向閥4關閉，空氣不能從外部進入到盒體I內，使用者按壓抽氣嘴21可使按壓式真空釋放閥14發生位移，使按壓式真空釋放閥14的外側與盒體I之間形成進氣通道，外界的氣體通過該進氣通道進入盒體I內，解除真空狀態;而當要抽出盒體I內的氣體時，抽氣嘴21插入按壓式真空釋放閥14頂部的密封接頭3但不按壓，當盒體I內的氣壓大于預設閥值時，真空栗22啟動；當盒體I內腔的氣壓小于預設閥值時，真空栗22關閉，這時第一單向閥4也關閉，外界空氣將不能進入盒體I，盒體I內保持較低的空氣含量，達到真空保鮮的目的。
[0043]如圖8和圖9所示，抽氣嘴21內的氣壓低于閥值時氣壓檢測裝置6控制真空栗22停止抽氣，氣壓檢測裝置6為活塞式氣壓檢測裝置6，該活塞式氣壓檢測裝置6包括連接抽氣管的活塞管61和設置于活塞管61內的活塞62，活塞管61設置有電路開關64，電路開關64連接真空栗22的電路;抽氣嘴21內的氣壓低于閥值時活塞62移動至一定位置并使電路開關64斷開真空栗22的電路。真空栗22抽氣時，抽氣嘴21內的氣壓低于閥值時(即氣壓足夠低時)，氣壓檢測裝置6控制真空栗22停止抽氣。如前述原理，當完成了抽氣后，第一單向閥4與第二單向閥5之間的氣壓將等于盒體I內的氣壓，如盒體I內的氣壓有所升高時，該變化將傳到第一單向閥4與第二單向閥5之間的抽氣管內，這時可通過連通抽氣嘴21的氣壓檢測旁路7傳遞到氣壓檢測裝置6，并重啟真空栗22。上述結構將氣壓檢測裝置6也設置在真空控制裝置2中，相比與現有技術中的大多將氣壓檢測裝置6設置在盒體I內部，該種設計能節省真空儲物盒內的空間，并且使得所有控制抽氣進氣的部件都設置在一起并做成一體化部件，方便將控制部件整體拆裝。具體地，如圖9所示，氣壓檢測裝置6為活塞式氣壓檢測裝置6，該活塞式氣壓檢測裝置6包括連接抽氣管的活塞管61和設置于活塞管61內的活塞62，活塞管61內設置有電路開關64，電路開關64連接真空栗22的電路；抽氣嘴21內的氣壓低于閥值時活塞移動至一定位置并使電路開關64斷開真空栗22的電路。具體地，當盒體I的氣壓較低時，對應地抽氣嘴21的氣壓也較低，抽氣嘴21的氣壓通過氣壓檢測旁路7傳遞到活塞管61，此時活塞管61內的活塞62將在大氣壓的作用下往左移動，從而斷開了電路開關64，真空栗22停止工作；而當盒體I內的氣壓上升時，氣壓會傳遞到活塞管61，活塞會在開關彈簧63的作用下往右運動，活塞62碰觸電路開關64并使電路開關64重新連通，真空栗22啟動，使盒體I內的空氣被抽出。
[0044]如圖1、圖5和圖6所示，真空控制裝置2安裝至盒體I時，釋放閥控制機構24能夠打開或者關閉按壓式真空釋放閥14。釋放閥控制機構24包括控制抽氣嘴21的手柄241，手柄241鉸接于真空控制裝置2，抽氣嘴21設為折彎結構，抽氣嘴21的一端頂接于手柄241，抽氣嘴21的另一?而頂接于密、封接頭3 ；板動手柄241可控制抽氣嘴21運動以技壓密、封接頭3，具體地，為了使手柄241的旋轉運動轉化為抽氣嘴21的直線運動，手柄241與抽氣嘴21之間設置有驅動結構242，該驅動結構242可設置成非整圓狀，手柄241轉動時通過非整圓部分頂接并驅動抽氣嘴21;或者也可在手柄241與抽氣嘴21接觸的地方設置齒輪結構，通過齒輪傳動，也可達到上述功能。在手柄241與抽氣嘴21之間連接有第一彈簧243，抽氣嘴21通過第一彈簧243貼緊驅動結構242，使手柄241復位時抽氣嘴21也復位，防止抽氣嘴21 —直按壓密封接頭3;也可將第一彈簧243設置在抽氣嘴21和盒體I間，當抽氣嘴21不被手柄241往下壓時，第一彈簧243將抽氣嘴21往遠離密封接頭3的方向推，也可達到上述功能。具體地，如圖1所示，真空控制裝置2設置有匹配手柄241的形狀的容置凹槽15，手柄241在不驅動抽氣嘴21按壓密封接頭3的狀態下可放置于容置凹槽15，使整體美觀，而且使用者不易誤碰手柄241，使用者想要解除盒體I的真空狀態時，旋轉手柄241(具體為旋轉到與真空控制裝置22成90°)使手柄241把抽氣嘴21往下壓，抽氣嘴21便會按壓密封接頭3，盒體I進氣;而當把手柄241放回原位時，通過第一彈簧243的作用，可將抽氣嘴21拉起，抽氣嘴21不再按壓密封接頭3，盒體I密封。而當使用者拿開了真空控制裝置2時，可直接按下密封接頭3便可使盒體I進氣。真空控制裝置2還設置有控制組件245，釋放閥控制機構24打開密封接頭3時，控制組件245使真空栗22停止抽氣工作。具體地，如圖5和圖6所示，控制組件245具體為設置于釋放閥控制機構24的開關控制結構和連接真空栗22的電路(相關導線并未畫出)的觸發開關246，該開關控制結構的工作原理與驅動結構242的工作原理相似。釋放閥控制機構24打抽真空通道13時(即手柄241旋轉90°時)將帶動控制組件245—起運動，使控制組件245下壓觸發開關246并斷開真空栗22的電路。增設該控制組件245的目的是:當使用者旋轉手柄241時，即要釋放真空狀態時，真空栗22應該處于停止的狀態；而設置了該控制組件245，使得旋轉手柄241時，不但完成了按壓密封接頭3的動作，還完成了斷開電路的動作，不用增設新的開關，一舉兩得。
[0045]本實施例中，如圖1、圖4和圖10所示，真空控制裝置2還包括開關機構23，盒體I設置有與開關機構23相對應的觸發機構122，真空控制裝置2被安裝到盒體I時，觸發機構122觸發該開關機構23，且真空栗22僅在開關機構23被觸發時啟動。開關機構23和觸發機構122可選擇多種觸發形式，例如開關機構23為按鍵開關，觸發機構122為能夠與按鍵開關抵接的凸塊。當真空控制裝置2放置到真空密封盒時，按鍵開關導通，真空控制裝置2啟動，優選這種按鍵的觸發方式，此純機械結構，能滿足工作需求的基礎上，降低生產成本，而且使用更加穩定。或者開關機構23為磁性開關，觸發機構122為能夠與磁性開關抵接的磁鐵。當真空控制裝置2放置到盒蓋12時，磁性開關導通，真空栗22啟動。此外，觸發式還有其它形式，只要是把真空控制裝置2放置到盒體I就能立即啟動抽真空的結構，均在本實用新型保護范圍之內。開關機構23為柱狀開關，柱狀開關的上部套設有復位彈簧232。當真空控制裝置2放置到盒體I的第一凹槽121時，觸發機構122和開關機構23會抵接，復位彈簧232可緊固開關機構23和觸發機構122的抵接力度，保障真空控制裝置2順利啟動并持續抽真空。當需要拆離真空控制裝置2時，復位彈簧232提供一定的推力，使真空控制裝置2更容易拆離，而且復位彈簧232能及時斷開開關機構23從而使真空栗22停止抽氣。還包括限制開關機構23在豎直方向運動的導向機構231，這也還是使開關機構23和觸發機構122順利抵接的保障。開關機構23和導向機構231—體化設置，一體化設置更加容易加工，可整體注塑成型，使結構更加緊湊，并且能夠降低加工成本。
[0046]本實施例中，如圖2和圖3所示，盒體I包括相互可拆卸式固定的盒身11與盒蓋12，盒蓋12的頂部設置有形狀與真空控制裝置2相對應的第一凹槽121，真空控制裝置2的下部鑲嵌于第一凹槽121。方便使用者把真空控制裝置2安裝在盒蓋12上，能夠迅速定位，從而使觸發機構122快速精確地觸發開關246機構23，立即開啟真空栗22。盒身11設置有至少兩個、且其容積相互不相等，盒蓋12均能夠與每個盒身11可拆卸連接。相同的一個盒蓋12和真空控制裝置2能夠適用于容積不同的盒身11，使用者可以根據儲藏物的大小，把盒蓋12與其中一個盒身11固定，形成整套真空盒產品，既可滿足儲藏需求，又能夠節省生活空間；在生產方面，對于不同規格的真空盒，生產商生產一個盒蓋12和真空控制裝置2，就可以對應多個不同規格的盒身11，包裝時也可以把不同規格的盒身11套疊在一起，減小了包裝體積，從而大大降低了生產成本，極大提高了生產效率和經濟效益。
[0047]本實施例中，盒身11與盒蓋12的連接設置有懸空式密封圈8，如圖11和圖12所示，包括密封圈本體81和密封片82，密封片82的一端連接于密封圈本體81，密封片82的另一端設置為懸空，即密封片82不與密封圈本體81連接的一端可上下擺動，且在重力的作用下可貼緊密封件;具體結構為密封片82與密封圈本體81的連接處間隔密封圈本體81的兩端各有一段距離。具體地，密封片82設置于密封圈本體81的環外側，懸空式密封圈8的橫截面呈旋轉90°的“T”形。密封圈本體81與真空儲物盒的盒蓋12的匹配，并支撐懸空式密封圈8的整體形狀，而密封片82則覆蓋在盒體I的邊緣上，由于密封片82與密封圈本體81的上下兩端存在距離，且密封片82的一端處于懸空狀態，因此密封片82可進行向上或者向下的擺動，通過重力的作用，也足以把懸空式密封圈8貼緊在盒身11的邊緣上，并且對盒身11的邊緣形成片狀的覆蓋。如圖13所示，盒體I處于真空時，密封片82覆蓋在盒身11的邊緣，這時外界的氣壓可把密封片82壓在盒身11的邊緣上，即使有凹凸不平的地方，由于密封片82為片狀，可把凹凸不平的地方包上，使盒體I的密封度大大增加。如圖11所示，盒蓋12與懸空式密封圈8的上部分為過盈配合，懸空式密封圈8固定于盒蓋12，盒蓋12與懸空式密封圈8間不存在間隙，使得真空儲物盒的密封程度大大增加。具體地，密封圈本體81的材料為硅膠，密封片82的材料為硅膠，硅膠的柔軟度較高，可滿足密封條件對型變的要求，而且硅膠可應用在食品領域。具體地，密封片82的厚度為2mm，密封片82的懸空端距離密封片82與密封圈本體81的連接處為5mm，該尺寸可保證密封片82具有較高的可變型程度。綜上，該懸空式密封圈8可有效提高真空儲物盒的密封度，且結構簡單，適宜推廣應用。
[0048]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種可分離式自動抽真空儲物容器，包括盒體和真空控制裝置，所述盒體設置有抽真空通道，其特征在于:所述真空控制裝置與所述抽真空通道可拆卸連接； 所述抽真空通道的一端連通盒體內腔，另一端設置有密封接頭，所述真空控制裝置設置有抽氣嘴，當所述真空控制裝置連接所述抽真空通道，所述抽氣嘴插入所述密封接頭并與所述密封接頭氣密連接，所述真空控制裝置在所述盒體的內腔氣壓大于預設閥值時抽取氣體以使所述盒體的內腔保持真空狀態。2.根據權利要求1所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述密封接頭采用彈性材質，且所述抽氣嘴靠近所述密封接頭的一端設有錐形部，所述錐形部沿遠離所述密封接頭方向直徑越來越大。3.根據權利要求2所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述抽氣嘴設置有抽氣密封圈。4.根據權利要求1所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:還包括設置于所述盒體的按壓式真空釋放閥，所述抽真空通道貫穿于所述按壓式真空釋放閥，所述密封接頭設置在所述按壓式真空釋放閥的頂部。5.根據權利要求4所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述真空控制裝置還包括釋放閥控制機構;所述真空控制裝置安裝至所述盒體時，操作所述釋放閥控制機構能夠打開或者關閉所述按壓式真空釋放閥。6.根據權利要求1所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述抽真空通道設置有第一單向閥，所述真空控制裝置設置有與抽氣嘴連接的真空栗，所述抽氣嘴和所述真空栗之間設有第二單向閥，所述第一單向閥和第二單向閥之間的設有氣壓檢測旁路，所述氣壓檢測旁路連通有氣壓檢測裝置，所述氣壓檢測裝置在所述氣壓檢測旁路的氣壓低于閥值時控制所述真空栗停止抽氣。7.根據權利要求6所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述氣壓檢測裝置為活塞式氣壓檢測裝置，該活塞式氣壓檢測裝置包括連接所述抽氣管的活塞管和設置于所述活塞管內的活塞，所述活塞管設置有電路開關，所述電路開關連接所述真空栗的電路;所述抽氣管內的氣壓低于閥值時所述活塞移動至一定位置并使所述電路開關斷開所述真空栗的電路。8.根據權利要求1所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述真空控制裝置還包括開關機構，所述盒體設置有與所述開關機構相對應的觸發機構，所述真空控制裝置被安裝到所述盒體時，所述觸發機構觸發所述開關機構，且所述真空栗僅在所述開關機構被觸發時啟動。9.根據權利要求1所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述盒體包括相互可拆卸式密封固定的盒身與盒蓋，所述盒蓋的頂部設置有形狀與所述真空控制裝置相對應的凹槽，所述真空控制裝置的下部鑲嵌于所述凹槽。10.根據權利要求9所述的一種可分離式自動抽真空儲物容器，其特征是:所述盒身與所述盒蓋的連接設置有懸空式密封圈，所述懸空式密封圈包括密封圈本體和密封片，所述密封片的一端連接于所述密封圈本體，所述密封片的另一端設置為懸空;使用狀態下所述密封圈本體固定于盒蓋，所述密封片貼合于盒身的密封面。
【文檔編號】B65D81/20GK205441423SQ201521123257
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】楊林文, 孫永明, 葉順青, 田蘭花
【申請人】東莞市菲騰電子科技有限公司