本發(fā)明涉及打磨，具體為一種鋼球打磨裝置。
背景技術(shù)：
1、圓形工件被廣泛使用在工業(yè)或生活中，例如軸承內(nèi)部或粉碎機(jī)內(nèi)部，圓形工件表面光滑度是圓形工件質(zhì)量的一個重要判斷參照，通常在圓形工件加工完成后需要清除其表面的顆粒和雜質(zhì)即打磨。
2、專利公告號為cn109015138b的專利公開了一種圓環(huán)形工件打磨裝置，包括立架、卡持組件、打磨機(jī)構(gòu)，立架包括立柱、固定在所述立柱上的至少一個擋塊，立柱外設(shè)置有圓筒體，卡持組件包括沿周向均勻間隔設(shè)置的三個卡持件，每個卡持件包括第一圓弧形板、第二圓弧形板、連接第一圓弧形板與第二圓弧形板的彈簧以及與第一圓弧形板連接的兩個鐵桿，每個鐵桿均伸出所述圓筒體外，圓筒體外設(shè)置有三個電磁鐵，每個電磁鐵與其中兩個所述鐵桿相對應(yīng)設(shè)置，打磨機(jī)構(gòu)位于立柱的上方，立柱的下方固定有集塵槽，集塵槽通過第一風(fēng)道連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過第二風(fēng)道連接有儲塵桶。該專利將待打磨的圓環(huán)形工件緊緊定位住，打磨質(zhì)量好，集塵槽和擋塵罩的雙重配合，避免粉塵的飛舞。
3、但是該裝置還存在不足之處：該裝置通過圓形弧板與立柱等結(jié)構(gòu)對圓形工件進(jìn)行固定打磨，但是該裝置難以對鋼球進(jìn)行打磨，鋼球的圓球面在打磨過程中極易發(fā)生滑動現(xiàn)象，且鋼球表面在打磨過程中若存在固定機(jī)構(gòu)的遮擋，需要不斷改變固定方位，進(jìn)而容易降低鋼球表面的打磨均勻性且降低效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼球打磨裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鋼球打磨裝置，包括臺座，所述臺座頂部固定安裝有收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部固定安裝有螺旋塊，所述螺旋塊內(nèi)部左側(cè)固定安裝有導(dǎo)向塊，所述臺座左側(cè)對稱設(shè)置有兩個研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有若干研磨軌，所述收集機(jī)構(gòu)出料口內(nèi)部固定安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部固定安裝有回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)底部固定安裝在收集機(jī)構(gòu)進(jìn)料口內(nèi)部，所述收集機(jī)構(gòu)頂部中心處轉(zhuǎn)動安裝有電動轉(zhuǎn)桿，所述臺座頂部邊緣處固定安裝有l(wèi)形伸縮板，所述電動轉(zhuǎn)桿往復(fù)螺旋槽外壁貫穿且滑動安裝在l形伸縮板內(nèi)部，所述l形伸縮板外圍設(shè)置有分散鋼球的防聚集裝置，所述防聚集裝置外圍設(shè)置有降低鋼球磨損的防積壓裝置，所述l形伸縮板伸縮端內(nèi)部固定安裝有熱風(fēng)機(jī)構(gòu)。
3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述收集機(jī)構(gòu)用于對鋼球進(jìn)行承接收集，所述螺旋塊對流入收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部的鋼球進(jìn)行疏導(dǎo)，所述回料機(jī)構(gòu)用于將研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部鋼球輸送至收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)防止鋼球急速降溫發(fā)生開裂現(xiàn)象。
4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述收集機(jī)構(gòu)背面一端左側(cè)開設(shè)有出料口，所述收集機(jī)構(gòu)左端開設(shè)有進(jìn)料口，所述螺旋塊高度為逆時針螺旋遞減，位于所述正面一側(cè)研磨機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動端，所述輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)部高度由右至左逐漸遞降，所述輸送機(jī)構(gòu)正面一端位于研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述回料機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)上方，所述電動轉(zhuǎn)桿外壁開設(shè)有非自鎖式往復(fù)螺旋槽，兩個研磨機(jī)構(gòu)工作時為并合狀態(tài)，且兩個研磨機(jī)構(gòu)通過自身內(nèi)部的研磨軌對進(jìn)入自身內(nèi)部的鋼球進(jìn)行逐個疏導(dǎo)分離，正面一端的研磨機(jī)構(gòu)通過外部設(shè)備輸出端進(jìn)行公轉(zhuǎn)，通過研磨軌帶動其內(nèi)部鋼球公轉(zhuǎn)，通過合并的兩個研磨機(jī)構(gòu)對鋼球施加壓力，在公轉(zhuǎn)過程中完成對鋼球的打磨工作，公轉(zhuǎn)一周的鋼球通過回料機(jī)構(gòu)落入收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過導(dǎo)向塊通過弧面對鋼球進(jìn)行疏導(dǎo)，當(dāng)鋼球滑落至螺旋塊頂部后，通過螺旋塊頂部螺旋遞減的高度，使得鋼球呈時針向輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)部滾動，輸送機(jī)構(gòu)遞減的高度設(shè)計促使鋼球再次落入研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行公轉(zhuǎn)研磨，如此往復(fù)循環(huán)將鋼球外壁打磨光滑；啟動電動轉(zhuǎn)桿，電動轉(zhuǎn)桿在收集機(jī)構(gòu)頂部自轉(zhuǎn)時，通過非自鎖式往復(fù)螺旋槽驅(qū)動l形伸縮板伸縮端沿著自身外壁向下滑動，l形伸縮板伸縮端帶動熱風(fēng)機(jī)構(gòu)向螺旋塊頂部方向靠近，此時熱風(fēng)機(jī)構(gòu)對鋼球吹出熱風(fēng)。
5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防聚集裝置包括l形板，所述l形板頂部靠近電動轉(zhuǎn)桿一側(cè)固定安裝在l形伸縮板伸縮端外壁處，所述l形板底部固定安裝有橢圓板，所述橢圓板底部等距且轉(zhuǎn)動安裝有若干分離輥，所述分離輥對螺旋塊頂部滑動的鋼球進(jìn)行分散，l形伸縮板伸縮端帶動l形板往復(fù)向下運(yùn)動且復(fù)位，l形板帶動橢圓板同步運(yùn)動，橢圓板帶動分離輥向螺旋塊頂部靠近，分離輥向下運(yùn)動時對螺旋運(yùn)動的鋼球進(jìn)行分散處理，當(dāng)鋼球與分離輥外壁接觸時，分離輥通過鋼球流動接觸時的摩擦力產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的力，避免分離輥與鋼球之間產(chǎn)生較大的沖撞力。
6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述l形板內(nèi)壁頂部固定安裝有l(wèi)形長板，所述l形長板橫槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輥，所述導(dǎo)向塊靠近l形伸縮板一側(cè)通過彈簧貫穿且滑動安裝有阻隔板，所述阻隔板遠(yuǎn)離l形伸縮板一側(cè)固定安裝有弧形片。
7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述l形長板靠近l形伸縮板一側(cè)開設(shè)有橫槽，所述阻隔板通過彈簧實現(xiàn)水平復(fù)位，所述阻隔板位于收集機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)連接處之間，所述弧形片外壁弧面位于轉(zhuǎn)輥垂直運(yùn)動軌跡上，l形板帶動l形長板同步運(yùn)動，l形長板帶動轉(zhuǎn)輥向下運(yùn)動時，轉(zhuǎn)輥與弧形片外壁弧面接觸，隨著l形長板的下降，此時轉(zhuǎn)輥通過與弧形片之間的摩擦力開始自轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)輥壓動阻隔板沿著導(dǎo)向塊內(nèi)部向外延伸，此時阻隔板對收集機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)的連接端口進(jìn)行封堵，之后阻隔板通過彈簧彈力復(fù)位力，受阻鋼球通過后續(xù)研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部下落鋼球的推動，重新添加動能，再次流通。
8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防積壓裝置包括連動板，所述連動板靠近電動轉(zhuǎn)桿一端底部固定安裝在l形長板頂部，所述臺座頂部邊緣處轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述連動板內(nèi)部貫穿且活動安裝在絲桿外壁處，所述絲桿底端外壁固定安裝有開花板，所述臺座頂部邊緣處通過彈簧滑動安裝有撞擊機(jī)構(gòu)。
9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述絲桿外壁開設(shè)有非自鎖式螺旋槽，所述開花板遠(yuǎn)離絲桿一端為弧面設(shè)計，所述撞擊機(jī)構(gòu)靠近絲桿一端與開花板弧面接觸，所述撞擊機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離絲桿一側(cè)與輸送機(jī)構(gòu)外壁接觸，l形長板帶動連動板向下運(yùn)動時，連動板內(nèi)部沿著絲桿外壁滑動，依靠螺旋槽對絲桿的限位，驅(qū)動絲桿沿著臺座頂部自轉(zhuǎn)，絲桿帶動開花板公轉(zhuǎn)，開花板公轉(zhuǎn)時解除對撞擊機(jī)構(gòu)的抵觸，此時撞擊機(jī)構(gòu)通過彈簧彈力向遠(yuǎn)離輸送機(jī)構(gòu)方向滑動，當(dāng)公轉(zhuǎn)的開花板再次接觸撞擊機(jī)構(gòu)后，撞擊機(jī)構(gòu)會迅速撞向輸送機(jī)構(gòu)外壁產(chǎn)生輕微振動，往復(fù)如此。
10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述撞擊機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離l形伸縮板一側(cè)固定安裝有l(wèi)形抵觸板，所述輸送機(jī)構(gòu)背面一端內(nèi)部通過扭簧鉸接有弧形板，所述弧形板位于輸送機(jī)構(gòu)折彎處，所述弧形板外壁弧面與l形抵觸板正面一端接觸，撞擊機(jī)構(gòu)帶動l形抵觸板向遠(yuǎn)離輸送機(jī)構(gòu)方向運(yùn)動時，l形抵觸板脫離對弧形板的抵觸，此時弧形板通過扭簧產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的力，即弧形板以鉸接軸為軸心向靠近l形抵觸板方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)l形抵觸板再次接觸弧形板時，推動弧形板復(fù)位，弧形板擺動時對輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)部折彎處流通的鋼球進(jìn)行推動。
11、本發(fā)明提供了一種鋼球打磨裝置。具備以下有益效果：
12、（1）本發(fā)明通過收集機(jī)構(gòu)、螺旋塊、導(dǎo)向塊、研磨機(jī)構(gòu)、研磨軌、輸送機(jī)構(gòu)、回料機(jī)構(gòu)、電動轉(zhuǎn)桿、l形伸縮板和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)配合，通過研磨機(jī)構(gòu)與研磨軌對鋼球施加壓力且公轉(zhuǎn)打磨，防止鋼球的圓球面在打磨過程中發(fā)生滑動現(xiàn)象，且全程無遮擋即無需改變鋼球的打磨方位，保證鋼球表面能夠打磨均勻性且提升打磨效率；通過l形伸縮板伸縮端帶動熱風(fēng)機(jī)構(gòu)不斷垂直運(yùn)動，避免熱風(fēng)機(jī)構(gòu)長時間貼近鋼球進(jìn)行吹拂，使得鋼球在冷卻后快速增加其表面溫度，增加開裂風(fēng)險，且鋼球通過熱風(fēng)促使自身表面附著的清洗液快速干涸，增加表面硬度。
13、（2）本發(fā)明通過防聚集裝置的設(shè)置，通過l形伸縮板、l形板、橢圓板、分離輥、l形長板、轉(zhuǎn)輥、阻隔板和弧形片配合，通過分離輥自轉(zhuǎn)且間接性疏導(dǎo)，避免鋼球流通中因清洗液而相互聚集，降低沖擊力的同時，避免鋼球難以快速分散且逐一落入研磨軌內(nèi)部，同時防止分離輥長時間接觸鋼球，導(dǎo)致鋼球向收集機(jī)構(gòu)邊緣方向逐漸疊加現(xiàn)象發(fā)生；通過阻隔板使得鋼球能夠化動為靜接觸熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的吹拂，延長流通鋼球的吹拂時長，進(jìn)而加快清洗液干涸，同時依靠阻隔板的阻擋與后續(xù)鋼球的推動，增加鋼球的輸送動能，降低部分鋼球因動能不足靜止從而發(fā)生撞擊的可能。
14、（3）本發(fā)明通過防積壓裝置的設(shè)置，通過l形長板、連動板、絲桿、開花板、撞擊機(jī)構(gòu)、l形抵觸板和弧形板配合，通過撞擊機(jī)構(gòu)促使輸送機(jī)構(gòu)輕微振動，從而降低鋼球與輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)壁之間的摩擦力，降低鋼球在輸送過程中受到的磨損，同時避免鋼球在輸送過程中相互擠壓難以流通；通過弧形板的往復(fù)推動，使得輸送機(jī)構(gòu)折彎處的鋼球能夠快速流通，避免彎角導(dǎo)致部分鋼球在流通過程中發(fā)生阻塞現(xiàn)象，避免受到后續(xù)運(yùn)動中鋼球的迅猛撞擊，增加鋼球表面產(chǎn)生微小凹坑從而降低外壁光滑度的機(jī)率。