本發明涉及一種晶粒細化方法，特別是涉及了一種細晶ti2alnb基合金環件的制備方法。
背景技術：
1、ti2alnb基合金作為一種高nb的新興輕質耐高溫結構材料，具有高比強度、高斷裂韌性、較好的抗氧化性、優良的耐熱性、無磁性和阻燃性能等優點，能在700～800℃范圍內長時間使用，短時間使用溫度可高于1100℃，因而成為航空航天領域研究熱點。該合金與gh4169等鎳基高溫合金的斷裂韌性隨溫度升高而逐漸降低相反，ti2alnb基合金的斷裂韌性隨工作溫度升高而不斷提高，從而降低了關鍵結構件高溫應用的風險，目前該合金主要用來代替或部分代替鎳基高溫合金(減重近40％)等高密度結構材料以降低各種運載工具用發動機及其自身的重量，提高發動機的推重比和效率，它是高性能發動機壓氣機機匣、燃燒室機匣、壓氣機輪盤及葉片等重要部件的主選材料。美國采用高強高韌的ti2alnb基合金與鑄造tial合金葉片組合制成了新穎的雙金屬離心葉輪，其成本和重量都低于傳統設計。
2、目前，國內外生產的ti2alnb基合金，其鑄態組織一般為粗大的等軸晶，導致該材料的室溫可加工性能較低，嚴重影響了其實用化進程。雖然國內外研究者通過改進熱加工工藝獲得雙相或三相組織、循環熱處理等方法細化其顯微組織以達到提高塑性的目的，但合金的原始組織粗大將嚴重影響這些方法的實施效果，難以達到提高塑性的目的。
技術實現思路
1、本發明要解決的技術問題是提供一種細晶ti2alnb基合金環件的制備方法，獲得組織致密、晶粒細小的ti2alnb基合金環件。
2、為了解決上述問題，本發明所述細晶ti2alnb基合金環件的制備方法，其步驟如下：
3、1)取ti2alnb基合金鑄錠，其化學成分為：ti為35.5％～57.9％，al為10％～16％，nb為30％～38％，v為1％～5％，mo為1％～5％，si為0.1％～0.5％；
4、2)先對ti2alnb鑄錠表面進行處理，使表面光滑后進行包套，將包套后的ti2alnb鑄錠放入加熱爐中，以8℃/s～12℃/s速度升溫至1000℃～1100℃，在溫度下保溫4h～8h，進行致密化處理，然后將ti2alnb鑄錠隨爐冷卻至室溫取出；
5、3)將致密化處理后的ti2alnb鑄錠放入加熱爐中加熱至1060℃～1200℃，保溫一段時間后取出，在1000℃～1060℃溫度下進行開坯鍛造，然后回爐退火，退火溫度為1060℃～1200℃，退火時間為20min～60min，將退火態鍛坯加熱至1000℃，在960℃～1000℃溫度下進行鍛造，鍛造方向與開坯鍛造方向垂直，鍛造完成后，采用機械加工方法取出包套，再經過墩粗、沖孔后，得到中間環坯；
6、4)將中間環坯放入加熱爐中加熱至900℃～960℃，保溫30min～60min，然后再輾環機上進行軋制成形，獲得晶粒細小的ti2alnb基環形鍛件，軋制過程嚴格控制軋制速度，主管轉速為1.5rad/s，芯輥進給速度為1.0mm/s～1.5mm/s，軋制過程總變形量為45％～60％；
7、5)將ti2alnb基環形鍛件放入加熱爐加熱至800℃～850℃保溫20min～60min進行退火處理。
8、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
9、所述細晶ti2alnb基合金環件的制備方法，結合ti2alnb基合金的熱加工特征及組織特點進行設計，通過對ti2alnb基合金鍛前進行致密化處理，獲得致密性良好的組織，并利用傳統的設備，如壓力機、輾環機實現細晶ti2alnb基合金環件的制備，獲得組織致密、晶粒細小的ti2alnb基合金環件。
1.一種細晶ti2alnb基合金環件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：