本發明涉及機械加工，尤其與一種制動盤鉆孔裝置相關。
背景技術：
1、碳陶制動盤作為一種高性能制動部件，其采用碳纖維增強碳化硅陶瓷復合材料制成，在其生產過程中，需要先制備出制動盤的圓形主體結構，然后對其進行沉積、精加工等工藝，在精加工步驟中會根據產品性能的要求在制動盤主體上加工出多個通風孔，然后再對其進行滲硅工藝。然而在滲硅后會有大量的硅料附著于制動盤的表面，并且會填充至通風孔中，此時就需要對制動盤表面進行終加工處理，以將其表面附著的硅料去除。在實際操作過程中，通常會先對制動盤的表面進行打磨，然后對通風孔進行二次鉆孔作業，以將制動盤上附著的硅料去除。
2、現有技術中，無論是在精加工還是終加工工序中，在對制動盤進行鉆孔作業時，通常將制動盤直接固定于工裝中，然后通過鉆頭依次對通風孔進行鉆孔作業，而通風孔在制動盤上的分布通常分為兩部分，其中一部分沿制動盤的圓周方向等間隔布置，另一部分則多個通風孔為一組，每組通風孔都位于另一部分通風孔外側，并沿制動盤的圓周方向等間隔布置，并且由于制動盤上的兩部分通風孔直徑并不是統一規格，這就使得在對制動盤上某一規格的通風孔鉆孔結束后，再轉移至下一工序中對另一規格的通風孔進行二次鉆孔作業，導致生產效率比較低；并且屬于同一組的通風孔彼此之間的位置并不是等間隔分布，在對鉆頭進行移動時，容易出現偏差，從而導致產品質量降低，甚至報廢。
技術實現思路
1、針對上述相關現有技術的不足，本技術提供一種制動盤鉆孔裝置，能夠同時對不同規格的通風孔進行鉆孔，提高生產效率，具有較強的實用性。
2、為了實現上述目的，本發明采用以下技術：
3、一種制動盤鉆孔裝置，包括：底座、承載機構、鉆孔機構。
4、底座上方架設有支撐環；承載機構包括同軸安裝于支撐環上，并繞自身軸線轉動設置的支撐座，支撐座頂部同軸設有可拆卸連接的承載環，用于放置制動盤，支撐座中心轉動安裝有轉動座，且應用時，支撐座與轉動座同步轉動，轉動座上方沿其圓周方向設有多個等間隔布置、沿豎直方向及其徑向同步移動設置的卡塊，應用時，卡塊配合于制動盤的凹槽中；鉆孔機構包括設于承載機構上方、沿豎直方向移動并繞自身軸線轉動設置的轉動環，轉動環與承載環同軸設置，且內側沿圓周方向設有四個間隔布置的連接板，連接板上設有可拆卸連接的安裝板，安裝板下方設有多個繞自身軸線轉動設置的第一鉆頭，轉動環中心設有同步沿豎直方向移動的支撐板，支撐板頂面沿圓周方向設有四個間隔布置、且沿其徑向移動設置的移動板，移動板下方設有沿其長度方向移動、并繞自身軸線轉動設置的第二鉆頭，用于對制動盤鉆孔，其中，相向布置的兩個移動板以及兩個安裝板繞支撐板中心擺動設置。
5、進一步地，承載環底面沿圓周方向設有多個間隔布置的支撐桿，支撐桿穿設于支撐座中，支撐桿上設有擋板，用于抵接到支撐座的頂面，支撐座的底面沿圓周方向設有多個間隔布置的支板，支板中穿設有頂桿，頂桿朝向支撐座外側的一端設有端板，端板外側設有限位塊，限位塊頂面呈弧形，應用時，限位塊穿設于支撐桿中，頂桿上套設有第一彈簧，第一彈簧兩端分別抵接到支板和端板，且始終處于壓縮狀態，頂桿另一端設有擋塊，用于抵接到支板，擋塊側面設有貫穿的通孔，通孔中穿設有卡環，卡環轉動安裝于支撐座底部，卡環包括多個第一弧形段，相鄰兩個第一弧形段之間設有第二弧形段，第一弧形段直徑大于第二弧形段的直徑，且第一弧形段與第二弧形段之間通過過渡段連接。
6、進一步地，支撐座內側設有環槽，轉動座轉動配合于環槽中，環槽側壁沿圓周方向設有多個間隔布置的穿槽，轉動座外壁沿圓周方向設有多個間隔布置的定位槽，應用時，穿槽與定位槽一一對齊，且穿設有定位塊，定位塊外端連接于側板，側板位于u形架中，且兩側均設有滑桿，滑桿穿設于u形架中，u形架安裝于支撐座底部，滑桿上套設有第二彈簧，第二彈簧兩端分別抵接到側板和u形架遠離支撐座中心的一端，且始終處于壓縮狀態。
7、進一步地，滑桿外端設有凸塊，凸塊頂面設有上下貫穿的導向孔，應用時，導向孔中穿設有頂塊，頂塊遠離轉動座中心的一側為斜面，且斜面與導向孔外側的下棱邊接觸，頂塊安裝于頂板上，頂板連接于豎直升降機構的移動端，豎直升降機構安裝于底座上，頂板頂面沿圓周方向設有多個定位桿，應用時，定位桿穿設于支撐座中，定位桿的頂面高于頂塊，且定位桿的頂面與支撐座底部之間的距離小于頂塊頂部與凸塊底部之間的距離。
8、進一步地，轉動座頂面沿其圓周方向設有多個間隔布置、且上下貫穿的滑槽，滑槽中滑動配合有移動架，移動架中穿設有豎桿，卡塊可拆卸地安裝于豎桿上端，移動架內側轉動連接于第一連桿的一端，第一連桿另一端轉動連接于升降塊上，升降塊套設于第一螺桿上，并用兩個螺母鎖緊，第一螺桿安裝于轉動座底部；豎桿上設有位于移動架內部的擋圈和第三彈簧，第三彈簧兩端分別抵接到移動架的下端和擋圈，且始終處于壓縮狀態。
9、進一步地，第一鉆頭可拆卸安裝于第一轉軸的下端，第一轉軸上端可拆卸安裝于第一轉輪中，第一轉輪轉動安裝于安裝板上，且相鄰兩個第一轉輪之間采用皮帶傳動，其中一個第一轉輪通過皮帶與第二轉輪傳動，第二轉輪套設于第一傳動軸上，并通過鍵槽配合傳動，第一傳動軸轉動安裝于連接板上，且下端設有第一齒輪，第一齒輪與第一齒圈嚙合，第一齒圈轉動安裝于轉動環上，其中一個第一傳動軸下端連接第一動力設備的輸出端，第一動力設備安裝于連接板上。
10、進一步地，其中兩個擺動的連接板滑動配合于轉動環的底面，連接板與轉動環通過定位銷固定。
11、進一步地，移動板頂面沿其長度方向設有上下貫穿設置的長條孔，且長條孔始終位于支撐板外側，長條孔中滑動配合有滑塊，滑塊中可拆卸地轉動安裝有第二轉軸，第二鉆頭可拆卸地安裝于第二轉軸的下端，滑塊兩端套設于第二螺桿上，并用螺母鎖緊，第二螺桿安裝于移動板上。
12、進一步地，第二轉軸上安裝有第三轉輪，第三轉輪通過皮帶與第四轉輪傳動，第四轉輪安裝于第二傳動軸上，第二傳動軸轉動安裝于底板上，且安裝有第二齒輪，第二齒輪與第二齒圈嚙合，第二齒圈安裝于第三傳動軸上，第三傳動軸轉動安裝于支撐板上，且一端連接第二動力設備的輸出端，第二動力設備安裝于支撐板上，其中兩個底板滑動配合于支撐板的底面，其中另外兩個底板固定于支撐板底面。
13、進一步地，底板一端設有凸條，凸條下方設有沿其長度方向移動設置的第一凸軸，第一凸軸上轉動安裝有第一張緊輪，第一張緊輪兩側設有第二張緊輪，第二張緊輪位于第三轉輪和第四轉輪之間，并分別轉動安裝于第二凸軸上，第二凸軸分別安裝于底板和滑塊上，用于對第三轉輪和第四轉輪傳動的皮帶依次配合于第一張緊輪和第二張緊輪中。
14、進一步地，支撐板上設有兩個對稱布置的腰形孔，移動板底面沿其長度方向設有長槽，底板頂面設有突出部，其中兩個滑動配合于支撐板底面的底板的突出部滑動配合于腰形孔中，并穿設于長槽中，且底板與所述支撐板之間通過螺釘鎖緊，另外兩個底板的突出部穿出支撐板并滑動配合于長槽中。
15、進一步地，支撐板中心設有立柱，立柱上設有支撐架，支撐架周側沿圓周方向設有四個間隔布置的橫板，其中兩個橫板套設于第一弧形桿上，并用螺釘鎖緊，第一弧形桿及其中另外兩個橫板固定于支撐架上，橫板頂面沿其長度方向設有上下貫穿的限位槽，限位槽中穿設有凸桿，凸桿下端安裝于移動板上，凸桿上端轉動連接于第二連桿的一端，第二連桿上端轉動連接于連接塊上，其中兩個連接塊套設于第二弧形桿上，其中另兩個連接塊及第二弧形桿安裝于移動塊上，移動塊套設于第三螺桿上，并用螺母鎖緊，第三螺桿安裝于立柱上。
16、本發明有益效果在于：通過鉆孔機構能夠同時對制動盤上不同規格的通風孔進行鉆孔作業，并且能夠減少對鉆頭的更換次數，從而提高生產效率；并且移動板能夠移動，并調整移動板之間的角度，從而進一步適應不同的需求，提高裝置的通用性；通過承載機構能夠對不同尺寸的制動盤進行承載，并保證對制動盤的限位，從而保證對制動盤的穩定轉動，以便于提高鉆孔精度。