本發(fā)明涉及毛刺去除，具體為一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、壓力表是一種以大氣壓力為基準(zhǔn)，用于測(cè)量大于大氣壓力的儀表。它主要用于液體、氣體與蒸汽的壓力測(cè)量。日常所見(jiàn)的大多是彈性元件式壓力表，其工作原理是利用敏感元件(如彈簧管)在壓力作用下產(chǎn)生彈性形變，其形變量的大小與作用的壓力成一定的線性關(guān)系，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放大，由指針在分度盤上指示出被測(cè)的壓力。
2、在壓力表外殼的加工過(guò)程中，需要對(duì)壓力表外殼上的導(dǎo)管連接孔進(jìn)行毛刺去除，由于壓力表外殼的外部形狀大多為圓柱形，而導(dǎo)管連接孔又處于圓柱周面上，因此，在對(duì)壓力表外殼進(jìn)行自動(dòng)化傳輸送料時(shí)，壓力表外殼多是以圓柱底面朝下的狀態(tài)進(jìn)行傳輸，如此設(shè)計(jì)，在對(duì)導(dǎo)管連接孔進(jìn)行毛刺去除時(shí)，毛刺廢屑會(huì)滯留在壓力表外殼內(nèi)，或是直接掉落到生產(chǎn)車間，需要定期清理，不方便毛刺廢屑的收集，影響實(shí)際加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備。
2、本發(fā)明提出的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，包括輸送機(jī)和支架，所述輸送機(jī)上安裝有沿其傳輸部周向均勻分布的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)的上端具有與外殼本體上導(dǎo)管連接孔相適配的廢屑收集管，且廢屑收集管可向限位機(jī)構(gòu)的內(nèi)部彈性伸縮，所述廢屑收集管的下端與廢屑收集箱連接，待加工的外殼本體放置于限位機(jī)構(gòu)上，所述外殼本體外周底部的導(dǎo)管連接孔與廢屑收集管插接；
3、所述支架設(shè)置在輸送機(jī)上的上方，所述輸送機(jī)與支架之間設(shè)置有工位，工位上方設(shè)置用于壓蓋緊固外殼本體的穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，工位下方設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的活動(dòng)端朝上且安裝有夾具，通過(guò)夾具對(duì)處于工位上的廢屑收集管進(jìn)行夾持，通過(guò)電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)夾具帶動(dòng)廢屑收集管下移，以使得外殼本體底部的導(dǎo)管連接孔露出；
4、工位的側(cè)方設(shè)置有毛刺去除機(jī)構(gòu)，所述支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)毛刺去除機(jī)構(gòu)進(jìn)入工位的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)毛刺去除機(jī)構(gòu)對(duì)工位上的外殼本體進(jìn)行導(dǎo)管連接孔的毛刺去除。
5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送機(jī)傳輸部上的限位座，所述限位座的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有第一活動(dòng)孔和第二活動(dòng)孔，所述第一活動(dòng)孔和第二活動(dòng)孔相互連通且對(duì)中設(shè)置，所述第一活動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述廢屑收集管的下端滑動(dòng)套接于第一活動(dòng)孔內(nèi)且與彈簧連接，所述第二活動(dòng)孔的內(nèi)部設(shè)置有連接管，所述連接管的上端延伸至第一活動(dòng)孔內(nèi)且與廢屑收集管的下端相連通，所述連接管的下端延伸至限位座的底部且安裝有用于與夾具對(duì)接的托板。
6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述第一活動(dòng)孔內(nèi)徑大于第二活動(dòng)孔的內(nèi)徑以形成環(huán)形支撐面，所述彈簧套裝在連接管的上端外部，且彈簧的上下兩端分別廢屑收集管的下端面以及環(huán)形支撐面固定連接。
7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述輸送機(jī)為皮帶傳輸機(jī)，且輸送機(jī)具有兩個(gè)相互平行的傳輸帶，所述限位座的兩端分別與兩個(gè)傳輸帶固定連接，所述托板設(shè)置于兩個(gè)傳輸帶之間。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述夾具的上端面開(kāi)設(shè)有與托板相適配的凹槽，所述夾具為電磁鐵，所述托板為鐵制品，當(dāng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)夾具上移而使得凹槽與托板完成裝配，夾具通電產(chǎn)生磁性而吸附托板以完成對(duì)接。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述托板的底部開(kāi)設(shè)有與第二活動(dòng)孔下端相連通的導(dǎo)料孔，所述夾具的底部安裝有連接軟管，所述連接軟管的一端與導(dǎo)料孔連接，所述連接軟管的另一端廢屑收集箱的進(jìn)料口連接。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述限位座的上端面安裝有墊片，所述墊片的上端面具有與外殼本體相適配的弧形槽，且弧形槽的中心處開(kāi)設(shè)有與第一活動(dòng)孔上端開(kāi)口相連通的套孔，所述廢屑收集管的上端貫穿套孔且與套孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述廢屑收集管的上端為內(nèi)凹弧形設(shè)計(jì)。
12、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和壓塊，所述第二氣缸安裝在支架的底部且位于工位上方，所述第二氣缸的活動(dòng)端朝下且與壓塊固定連接，所述壓塊的下端具有弧形槽，且弧形槽與外殼本體的外周弧度相適配。
13、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述毛刺去除機(jī)構(gòu)包括擋板、懸臂、擺臂、毛刺銼刀，所述擋板安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端上，所述懸臂安裝在擋板靠近外殼本體開(kāi)口的一側(cè)且高度可調(diào)，所述擺臂安裝在懸臂的自由端上且通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述毛刺銼刀安裝在擺臂的自由端且朝下設(shè)置；
14、當(dāng)擋板在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下而移動(dòng)并覆蓋外殼本體的開(kāi)口時(shí)，懸臂帶動(dòng)擺臂和毛刺銼刀向下移動(dòng)，使得毛刺銼刀插入到導(dǎo)管連接孔內(nèi)且與孔壁相接觸。
15、本發(fā)明所提出的壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，具有以下有益效果：
16、本發(fā)明通過(guò)在輸送機(jī)的傳輸部上安裝限位機(jī)構(gòu)，利用限位機(jī)構(gòu)上端廢屑收集管的彈性伸縮設(shè)計(jì)，使得外殼本體在去除毛刺前能夠穩(wěn)定傳輸，防止傳輸途中意外掉落，當(dāng)外殼本體傳輸至工位時(shí)，輸送機(jī)暫停傳輸，通過(guò)電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)夾具上移并夾持住廢屑收集管的下端，通過(guò)夾具帶動(dòng)廢屑收集管下移，使得外殼本體的導(dǎo)管連接孔露出，以便驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)毛刺去除機(jī)構(gòu)移動(dòng)至工位對(duì)外殼本體的導(dǎo)管連接孔進(jìn)行毛刺去除作業(yè)，由于外殼本體處于周面朝下的狀態(tài)，去除掉落的毛刺廢屑會(huì)通過(guò)導(dǎo)管連接孔和廢屑收集管直接傳輸至廢屑收集箱內(nèi)，方便對(duì)加工廢屑進(jìn)行自動(dòng)收集，無(wú)需人工定期清理，有利于提高實(shí)際加工效率，同時(shí)也能夠避免毛刺廢屑滯留在外殼本體內(nèi)，進(jìn)而避免毛刺廢屑對(duì)外殼本體內(nèi)壁的刮擦，有利于提高外殼本體的產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
17、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
18、附圖說(shuō)明
19、圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
20、圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
21、圖3為本發(fā)明限位機(jī)構(gòu)的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
22、圖4為本發(fā)明毛刺去除機(jī)構(gòu)與外殼本體的裝配示意圖；
23、圖5為本發(fā)明毛刺去除機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
1.一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，包括輸送機(jī)(1)和支架(2)，其特征在于，所述輸送機(jī)(1)上安裝有沿其傳輸部周向均勻分布的限位機(jī)構(gòu)(4)，所述限位機(jī)構(gòu)(4)的上端具有與外殼本體(3)上導(dǎo)管連接孔相適配的廢屑收集管(14)，且廢屑收集管(14)可向限位機(jī)構(gòu)(4)的內(nèi)部彈性伸縮，所述廢屑收集管(14)的下端與廢屑收集箱(10)連接，待加工的外殼本體(3)放置于限位機(jī)構(gòu)(4)上，所述外殼本體(3)外周底部的導(dǎo)管連接孔與廢屑收集管(14)插接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(4)包括安裝在輸送機(jī)(1)傳輸部上的限位座(41)，所述限位座(41)的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有第一活動(dòng)孔(42)和第二活動(dòng)孔(43)，所述第一活動(dòng)孔(42)和第二活動(dòng)孔(43)相互連通且對(duì)中設(shè)置，所述第一活動(dòng)孔(42)內(nèi)設(shè)置有彈簧(45)，所述廢屑收集管(14)的下端滑動(dòng)套接于第一活動(dòng)孔(42)內(nèi)且與彈簧(45)連接，所述第二活動(dòng)孔(43)的內(nèi)部設(shè)置有連接管(44)，所述連接管(44)的上端延伸至第一活動(dòng)孔(42)內(nèi)且與廢屑收集管(14)的下端相連通，所述連接管(44)的下端延伸至限位座(41)的底部且安裝有用于與夾具(9)對(duì)接的托板(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述第一活動(dòng)孔(42)內(nèi)徑大于第二活動(dòng)孔(43)的內(nèi)徑以形成環(huán)形支撐面，所述彈簧(45)套裝在連接管(44)的上端外部，且彈簧(45)的上下兩端分別廢屑收集管(14)的下端面以及環(huán)形支撐面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述輸送機(jī)(1)為皮帶傳輸機(jī)，且輸送機(jī)(1)具有兩個(gè)相互平行的傳輸帶，所述限位座(41)的兩端分別與兩個(gè)傳輸帶固定連接，所述托板(46)設(shè)置于兩個(gè)傳輸帶之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述夾具(9)的上端面開(kāi)設(shè)有與托板(46)相適配的凹槽，所述夾具(9)為電磁鐵，所述托板(46)為鐵制品，當(dāng)電動(dòng)推桿(8)帶動(dòng)夾具(9)上移而使得凹槽與托板(46)完成裝配，夾具(9)通電產(chǎn)生磁性而吸附托板(46)以完成對(duì)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述托板(46)的底部開(kāi)設(shè)有與第二活動(dòng)孔(43)下端相連通的導(dǎo)料孔，所述夾具(9)的底部安裝有連接軟管(13)，所述連接軟管(13)的一端與導(dǎo)料孔連接，所述連接軟管(13)的另一端廢屑收集箱(10)的進(jìn)料口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述限位座(41)的上端面安裝有墊片(47)，所述墊片(47)的上端面具有與外殼本體(3)相適配的弧形槽，且弧形槽的中心處開(kāi)設(shè)有與第一活動(dòng)孔(42)上端開(kāi)口相連通的套孔，所述廢屑收集管(14)的上端貫穿套孔且與套孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述廢屑收集管(14)的上端為內(nèi)凹弧形設(shè)計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(7)包括第二氣缸(71)和壓塊(72)，所述第二氣缸(71)安裝在支架(2)的底部且位于工位上方，所述第二氣缸(71)的活動(dòng)端朝下且與壓塊(72)固定連接，所述壓塊(72)的下端具有弧形槽，且弧形槽與外殼本體(3)的外周弧度相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表外殼加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述毛刺去除機(jī)構(gòu)(6)包括擋板(61)、懸臂(62)、擺臂(63)、毛刺銼刀(64)，所述擋板(61)安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的活動(dòng)端上，所述懸臂(62)安裝在擋板(61)靠近外殼本體(3)開(kāi)口的一側(cè)且高度可調(diào)，所述擺臂(63)安裝在懸臂(62)的自由端上且通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述毛刺銼刀(64)安裝在擺臂(63)的自由端且朝下設(shè)置；