本發明涉及鋁板加工，更具體地說，涉及一種鋁板帶加工用冷軋裝置及冷軋加工方法。
背景技術：
1、冷軋機是將ⅰ級熱軋q235圓鋼經冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機器設備。冷軋機設備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經緯方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區域品體的相對平衡和穩定的前提下，在提高抗拉、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能。
2、公開號為cn212093747u的中國專利公開了一種鋁板帶冷軋機，通過高壓噴頭噴射出高壓水對鋁板上殘留的清洗液進行沖刷，有效避免了清洗液隨鋁板進入鋁卷對鋁卷的質量產生影響。該裝置通過對鋁板表面通過噴射水進行清理，使鋁板表面不會殘留清洗液，保證了鋁板收卷后不會被清洗液影響質量。
3、當前該裝置存在一個顯著問題，即缺乏對冷軋完成后鋁板表面殘留水漬的有效清理機制，盡管裝置中集成了烘干設備以期對鋁板表面進行干燥處理，但由于鋁板在冷軋過程結束后會持續移動，導致烘干操作無法均勻、徹底地覆蓋整個鋁板表面，嚴重影響了烘干效果，這種不完全的干燥過程使得鋁板表面仍殘留有水漬，進而影響了最終的清潔效果，長期存在的水漬不僅可能引發鋁板表面的腐蝕，還可能導致后續加工或使用過程中出現質量問題，降低了產品的整體質量和市場競爭力，此外，不理想的表面清理效果也可能增加額外的處理成本和時間消耗。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種鋁板帶加工用冷軋裝置，可以實現高效率的除水作業。
2、為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
3、一種鋁板帶加工用冷軋裝置，包括外殼，所述外殼的上端面兩側均固定安裝有連接件，所述外殼的下側設置有鋁板主體，所述外殼的右端面兩側均固定安裝有支撐板，所述外殼的下側設置有水分清除機構，所述水分清除機構還包括設置在外殼右側的刮除組件，所述刮除組件包括兩組支撐板之間轉動連接的往復絲桿，其中一組所述支撐板的內側固定安裝有電機，所述電機的后端輸出軸與往復絲桿固定連接，所述往復絲桿外表面螺旋傳動連接有螺紋套，所述螺紋套的外表面上端固定安裝有支撐桿，兩組所述支撐板之間右側固定安裝有刮板一，所述支撐桿呈l形設置，所述支撐桿的一端開設有活塞腔，所述活塞腔的內部滑動連接有滑桿，所述滑桿的端部固定安裝有刮板二，所述刮板一的上端面開設有滑槽，所述刮板二與滑槽滑動連接。
4、優選地，所述刮除組件還包括設置在外殼前側的傳動件，所述傳動件包括電機前端輸出軸的端部固定安裝的傳動輪一，所述外殼的前端面轉動連接有轉軸一，所述轉軸一的外表面固定安裝有傳動輪二，兩組所述支撐板之間左側轉動連接有轉軸二。
5、優選地，所述轉軸二的前端固定安裝有傳動輪三，所述傳動輪一、傳動輪二與傳動輪三的外側套設有皮帶，并通過皮帶傳動連接，所述轉軸二的外表面固定安裝有清潔輪，所述清潔輪、刮板二與刮板一均緊貼鋁板主體設置。
6、優選地，所述水分清除機構還包括設置在外殼內部的超聲清除組件，所述超聲清除組件包括外殼內部開設的內腔，所述內腔的內部轉動連接有兩組傳送輥，所述轉軸一的一端延伸至內腔的內部并與其中一組傳送輥固定連接。
7、優選地，兩組所述傳送輥的外表面套設有傳送帶，所述傳送帶的外表面均等開設有多組噴氣口，所述外殼的前端面固定安裝有橫桿，所述橫桿的前端面固定安裝有烘干機，所述烘干機與內腔之間連通設有連通管。
8、優選地，所述傳送輥的內部設置有凸輪，所述凸輪的一端延伸至外殼的外側并與橫桿固定連接，所述傳送輥的外表面開設有槽口，所述槽口的內部滑動連接有凸塊，所述凸塊的左端面與右端面均固定安裝有側板，所述側板與傳送輥的內壁之間固定安裝有彈簧一。
9、所述內腔的兩側內壁均開設有滑軌，兩組所述滑軌之間滑動連接有傳動板，所述傳動板的一側設置有固定板，所述固定板與內腔的內壁固定連接，所述傳動板與固定板之間固定安裝有彈簧二，兩組所述傳動板之間固定安裝有彈性片。
10、優選地，所述水分清除機構還包括設置在刮除組件內部的抽吸件，所述抽吸件包括活塞腔的內壁開設的排出口，所述清潔輪的外表面設置有刮板三，所述刮板三的內部呈中空設置，所述刮板三與活塞腔之間連通設有輸送管，所述刮板三的外表面均等距離設置有多組吸水口。
11、所述排出口的內部設置有單向輸出閥，所述輸送管的內部設置有單向輸入閥，所述往復絲桿外表面的螺紋槽呈對稱設置。
12、一種鋁板帶加工用冷軋加工方法，包括如下步驟：
13、s1：初步刮除：鋁板生產傳送過程中，經過本設備的刮板一與刮板二進行刮除處理，進而將鋁板外表面殘留的部分水分刮除，隨后再次經過清潔輪進行清潔二次去除水分；
14、s2：烘干作業：配合烘干機，使烘干機產生的熱氣吹向鋁板，通過控制噴氣口與鋁板傳送速率保持一致，從而使各階段熱氣持續對當前鋁板進行持續烘干，進而提升烘干效率；
15、s3：超聲清除：其次在烘干作業的內部設置并搭配超聲波去除水分，進一步加快除水效率；
16、s4：輔助作業：同時在清潔輪上設置吸水組件，將清潔輪吸附的水分排出設備，使設備可持續性除水作業，提升作業效率。
17、相比于現有技術，本發明的有益效果：
18、本方案引入了水分清除機構，采用雙重刮除作業結合烘干及超聲波除水技術，實現了鋁板生產過程中的自動化除水。這一集成處理方式不僅顯著提升了生產效率，還有效避免了水分殘留對后續工序的不良影響。通過這種綜合處理方法，確保了鋁板表面的干燥清潔，減少了因水分殘留導致的質量問題和額外處理成本，進一步提高了生產線的整體效能與產品質量。此設計滿足了現代生產對于效率與質量的雙重需求。
1.一種鋁板帶加工用冷軋裝置，包括外殼(1)，所述外殼(1)的上端面兩側均固定安裝有連接件(2)，其特征在于：所述外殼(1)的下側設置有鋁板主體(3)，所述外殼(1)的右端面兩側均固定安裝有支撐板(4)，所述外殼(1)的下側設置有水分清除機構，所述水分清除機構還包括設置在外殼(1)右側的刮除組件，所述刮除組件包括兩組支撐板(4)之間轉動連接的往復絲桿(6)，其中一組所述支撐板(4)的內側固定安裝有電機(5)，所述電機(5)的后端輸出軸與往復絲桿(6)固定連接，所述往復絲桿(6)外表面螺旋傳動連接有螺紋套(8)，所述螺紋套(8)的外表面上端固定安裝有支撐桿(9)，兩組所述支撐板(4)之間右側固定安裝有刮板一(7)，所述支撐桿(9)呈l形設置，所述支撐桿(9)的一端開設有活塞腔(37)，所述活塞腔(37)的內部滑動連接有滑桿(10)，所述滑桿(10)的端部固定安裝有刮板二(12)，所述刮板一(7)的上端面開設有滑槽(11)，所述刮板二(12)與滑槽(11)滑動連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：所述刮除組件還包括設置在外殼(1)前側的傳動件，所述傳動件包括電機(5)前端輸出軸的端部固定安裝的傳動輪一(13)，所述外殼(1)的前端面轉動連接有轉軸一(14)，所述轉軸一(14)的外表面固定安裝有傳動輪二(15)，兩組所述支撐板(4)之間左側轉動連接有轉軸二(16)。
3.根據權利要求2所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：所述轉軸二(16)的前端固定安裝有傳動輪三(17)，所述傳動輪一(13)、傳動輪二(15)與傳動輪三(17)的外側套設有皮帶(18)，并通過皮帶(18)傳動連接，所述轉軸二(16)的外表面固定安裝有清潔輪(19)，所述清潔輪(19)、刮板二(12)與刮板一(7)均緊貼鋁板主體(3)設置。
4.根據權利要求2所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：所述水分清除機構還包括設置在外殼(1)內部的超聲清除組件，所述超聲清除組件包括外殼(1)內部開設的內腔(21)，所述內腔(21)的內部轉動連接有兩組傳送輥(20)，所述轉軸一(14)的一端延伸至內腔(21)的內部并與其中一組傳送輥(20)固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：兩組所述傳送輥(20)的外表面套設有傳送帶(22)，所述傳送帶(22)的外表面均等開設有多組噴氣口(23)，所述外殼(1)的前端面固定安裝有橫桿(24)，所述橫桿(24)的前端面固定安裝有烘干機(25)，所述烘干機(25)與內腔(21)之間連通設有連通管(26)。
6.根據權利要求4所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：所述傳送輥(20)的內部設置有凸輪(27)，所述凸輪(27)的一端延伸至外殼(1)的外側并與橫桿(24)固定連接，所述傳送輥(20)的外表面開設有槽口(28)，所述槽口(28)的內部滑動連接有凸塊(29)，所述凸塊(29)的左端面與右端面均固定安裝有側板(30)，所述側板(30)與傳送輥(20)的內壁之間固定安裝有彈簧一(31)。
7.根據權利要求4所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：所述內腔(21)的兩側內壁均開設有滑軌(32)，兩組所述滑軌(32)之間滑動連接有傳動板(33)，所述傳動板(33)的一側設置有固定板(34)，所述固定板(34)與內腔(21)的內壁固定連接，所述傳動板(33)與固定板(34)之間固定安裝有彈簧二(35)，兩組所述傳動板(33)之間固定安裝有彈性片(36)。
8.根據權利要求3所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：所述水分清除機構還包括設置在刮除組件內部的抽吸件，所述抽吸件包括活塞腔(37)的內壁開設的排出口(38)，所述清潔輪(19)的外表面設置有刮板三(39)，所述刮板三(39)的內部呈中空設置，所述刮板三(39)與活塞腔(37)之間連通設有輸送管(40)，所述刮板三(39)的外表面均等距離設置有多組吸水口(41)。
9.根據權利要求8所述的一種鋁板帶加工用冷軋裝置，其特征在于：所述排出口(38)的內部設置有單向輸出閥，所述輸送管(40)的內部設置有單向輸入閥，所述往復絲桿(6)外表面的螺紋槽呈對稱設置。
10.適用于權利要求1-9任意一項所述的一種鋁板帶加工用冷軋加工方法，其特征在于：包括如下步驟：