本發(fā)明屬于油氣田非金屬管道安裝施工領域，具體涉及一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置及方法。
背景技術：
1、隨著油氣勘探開發(fā)力度的不斷加快，深層、非常規(guī)油氣資源加速開發(fā)，老油氣田增產持續(xù)推進，井口采出油氣組成更為復雜、運行工況更為苛刻，地面集輸系統(tǒng)面臨嚴峻的腐蝕挑戰(zhàn)，鋼質管道因機械強度高、一次投入成本低和使用維護方便，廣泛應用于油氣田地面管道，但因其耐腐蝕性較差，腐蝕失效問題頻發(fā)，極大增加了油氣田企業(yè)的運行成本和安全風險。玻璃鋼管線管因具有耐腐蝕性能優(yōu)異、水力摩阻系數(shù)低、耐磨、延緩結蠟結垢等優(yōu)異特性，已成為替代油氣田地面鋼質管道解決腐蝕問題的最佳方案。
2、現(xiàn)有玻璃鋼管線管的連接形式包括螺紋連接、法蘭連接、粘接連接和承插+o形圈密封連接等，尤其是螺紋連接因具有機械強度高、連接可靠等優(yōu)點應用最為廣泛，現(xiàn)場上扣施工時普遍采用人工+帶鉗的方式進行，這種上扣方式需要多人配合，比較耗時，特別是針對大口徑高壓(3.45mpa以上)玻璃鋼管線管的上扣作業(yè)，由于粗牙螺紋上扣扭矩更大、大口徑高壓管自重也更大，人工上扣的難度大幅增加，上扣效率嚴重下滑，而在野外一般條件下其上扣效率更低、上扣質量也得不到保證。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置及方法，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有玻璃鋼管線管在上扣過程中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，包括：
3、臺體組件，包括第一支撐臺和第二支撐臺，所述第二支撐臺在長度方向上具有第一端和第二端，所述第一端裝配于所述第一支撐臺，且所述第二支撐臺配置為可圍繞第一端轉動；
4、支撐座組件，裝配于所述第二支撐臺上，并包括分別對兩玻璃鋼管線管進行支撐的第一支撐組和第二支撐組；
5、第一夾持結構和第二夾持結構，裝配于所述臺體組件上，所述第一夾持結構和第二夾持結構均包括：
6、環(huán)體結構，包括第一環(huán)部和第二環(huán)部，所述第一環(huán)部和第二環(huán)部的一端轉動連接，另一端可拆卸連接；
7、夾緊結構，包括在所述第二支撐臺寬度方向上間距設置的第一夾具部和第二夾具部，且所述第一夾具部和第二夾具部中的至少一個配置為可沿第二支撐臺的寬度方向線性移動，所述夾緊結構還包括至少裝配于第一夾具部上的接觸輪組，所述接觸輪組包括兩間距設置的支撐輪體，且兩所述支撐輪體的間距配置為可調節(jié)；
8、所述第二夾持結構還包括：
9、轉動組件，其配置為驅動所述環(huán)體結構轉動。
10、優(yōu)選的，在所述第一夾持結構中，所述第一夾具部和第二夾具部上均設有接觸輪組。
11、優(yōu)選的，所述接觸輪組還包括彈簧，所述彈簧的一端連接于所述支撐輪體，所述彈簧的另一端裝配有螺釘，通過所述螺釘實現(xiàn)所述支撐輪體的安裝。
12、優(yōu)選的，所述第一夾持結構通過第一柱體連接于所述第一支撐臺，且所述第一夾持結構的第二夾具部固定于所述第二支撐臺。
13、優(yōu)選的，所述第二夾持結構通過第二柱體連接于所述第一支撐臺，所述第二柱體配置為可沿所述第一支撐臺的長度方向線性移動，并構成為伸縮柱體。
14、優(yōu)選的，所述夾緊結構還包括：
15、套筒構件，沿所述第二支撐臺的寬度方向延伸；
16、連接柱體，一端連接于所述第一夾具部，另一端沿第二支撐臺的寬度方向延伸至所述套筒構件內，并配置為能夠在套筒構件內壁滑動；
17、轉輪構件，裝配于所述套筒構件的外端，并配置為能夠圍繞自身軸線轉動；
18、螺桿構件，沿第二支撐臺的寬度方向延伸，所述螺桿構件的一端穿過所述轉輪構件并連接于所述連接柱體，且所述螺桿構件和轉輪構件螺紋連接。
19、優(yōu)選的，所述轉動組件包括：
20、驅動構件；
21、蝸桿構件，裝配于所述驅動構件的輸出端；
22、渦輪構件，裝配于所述第二夾持結構中的第二夾具部，并和所述蝸桿構件相嚙合，且所述第二夾持結構中的環(huán)體結構上設有和所述渦輪構件相嚙合的齒。
23、優(yōu)選的，所述第二支撐臺的第一端和所述第二支撐臺鉸接，且所述第一支撐臺上設有驅動所述第二支撐臺的第二端圍繞第一端轉動的液壓缸。
24、優(yōu)選的，所述第一支撐組和第二支撐組均包括至少兩在第二支撐臺長度方向間距設置的支撐座體，單個所述支撐座體具有對玻璃鋼管線管進行支撐的弧形支撐面。
25、優(yōu)選的，所述第二支撐組中的最外側支撐座體構成為活動座體，所述活動座體配制為可沿垂直于所述第二支撐臺方向線性移動。
26、優(yōu)選的，單個所述支撐座體還包括沿所述弧形支撐面設置的多個滾筒構件。
27、本申請另一方面公開了一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外上扣方法，用于實現(xiàn)第一線管陰螺紋端和第二線管陽螺紋端的對接，包括：
28、基于第一線管和第二線管的直徑調節(jié)第二支撐臺的傾斜角度；
29、將第一線管置于第一支撐組上，將第一線管陰螺紋端和第一夾持結構中環(huán)體結構距離調節(jié)至設定距離，通過環(huán)體結構將所述第一線管環(huán)向鎖緊后通過夾緊結構將第一線管夾緊；
30、將第二線管置于第二支撐組上，將第二線管陽螺紋端和第二夾持結構中環(huán)體結構距離調節(jié)至設定距離，通過環(huán)體結構將所述第二線管環(huán)向鎖緊后通過夾緊結構將第二線管夾緊；
31、在預設扭矩條件下，控制轉動組件帶動第二線管轉動完成上扣。
32、優(yōu)選的，基于預設扭矩控制轉動組件帶動第二線管轉動完成上扣包括：
33、在第一扭矩條件下，控制轉動組件帶動第二線管轉動完成第一上扣流程；
34、在第二扭矩條件下，控制轉動組件帶動第二線管轉動完成第二上扣流程。
35、優(yōu)選的，所述通過夾緊結構將所述第一線管夾緊包括：
36、調節(jié)接觸輪組中兩支撐輪體間距；
37、調節(jié)第一夾具部和第二間距部間距使接觸輪組與環(huán)體結構接觸。
38、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
39、本申請通過設置由臺體組件、支撐座組件、第一夾持結構和第二夾持結構構成的上扣裝置，通過第一夾持結構和第二夾持結構中環(huán)體結構和夾緊結構的配合實現(xiàn)兩玻璃鋼管線管的夾持，配合轉動組件能夠實現(xiàn)玻璃鋼管線管的自動化上扣作業(yè)，提高上扣效率的同時保證了上扣質量。
1.一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：在所述第一夾持結構中，所述第一夾具部和第二夾具部上均設有接觸輪組。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述接觸輪組還包括彈簧，所述彈簧的一端連接于所述支撐輪體，所述彈簧的另一端裝配有螺釘，通過所述螺釘實現(xiàn)所述支撐輪體的安裝。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述第一夾持結構通過第一柱體連接于所述第一支撐臺，且所述第一夾持結構的第二夾具部固定于所述第二支撐臺。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述第二夾持結構通過第二柱體連接于所述第一支撐臺，所述第二柱體配置為可沿所述第一支撐臺的長度方向線性移動，并構成為伸縮柱體。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述夾緊結構還包括：
7.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述轉動組件包括：
8.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述第二支撐臺的第一端和所述第二支撐臺鉸接，且所述第一支撐臺上設有驅動所述第二支撐臺的第二端圍繞第一端轉動的液壓缸。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述第一支撐組和第二支撐組均包括至少兩在第二支撐臺長度方向間距設置的支撐座體，單個所述支撐座體具有對玻璃鋼管線管進行支撐的弧形支撐面。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：所述第二支撐組中的最外側支撐座體構成為活動座體，所述活動座體配制為可沿垂直于所述第二支撐臺方向線性移動。
11.根據(jù)權利要求9所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外自動上扣裝置，其特征在于：單個所述支撐座體還包括沿所述弧形支撐面設置的多個滾筒構件。
12.一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外上扣方法，用于實現(xiàn)第一線管陰螺紋端和第二線管陽螺紋端的對接，其特征在于：包括：
13.根據(jù)權利要求12所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外上扣方法，其特征在于：基于預設扭矩控制轉動組件帶動第二線管轉動完成上扣包括：
14.根據(jù)權利要求12所述的一種大口徑高壓玻璃鋼管線管野外上扣方法，其特征在于：所述通過夾緊結構將所述第一線管夾緊包括：