本申請涉及激光焊接，具體涉及一種激光焊接裝置及接線盒焊接設備。
背景技術：
1、在光伏組件的生產制造過程中，其中一道工序是通過激光焊接裝置將電池串組件上的匯流條焊接在接線盒上的導電片上，但在焊接過程中常會伴隨有飛濺，這些飛濺物容易飛濺至激光焊接裝置的場鏡上，導致需要頻繁的更換場鏡保護鏡，增加了生產成本。
技術實現思路
1、本申請旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本申請提供一種激光焊接裝置及接線盒焊接設備，解決現有技術中焊接過程中飛濺物容易飛濺至場鏡上的問題。
2、本申請的目的可以通過以下技術方案實現：
3、在第一方面，本申請提供一種激光焊接裝置，包括激光發生機構和吹氣機構，激光發生機構包括激光發生器以及與激光發生器連接的場鏡，吹氣機構設于場鏡下方，吹氣機構用于在場鏡下方向下吹氣形成錐形氣流。
4、本申請通過在場鏡下方設置吹氣機構，使吹氣機構在場鏡下方形成錐形氣流，錐形氣流能有效阻礙焊接過程中飛濺物飛濺至場鏡上對其保護鏡造成污染，大大延長場鏡保護鏡的使用壽命，避免需要頻繁的更換場鏡保護鏡。
5、在申請的一個實施例中：吹氣機構設有多個，多個吹氣機構上下間隔設于場鏡下方，多個吹氣機構用于在場鏡下方形成多層錐形氣流。
6、通過上下間隔設置的多個吹氣機構形成多層錐形氣流，可以進一步增加飛濺物上升的阻力，提高阻止飛濺物的效果。
7、在申請的一個實施例中：場鏡一側設有一安裝架，吹氣機構高度可調的安裝在安裝架上。
8、通過上述設置，可以調節吹氣機構與場鏡之間的間距，適應不同的焊接場景。
9、在申請的一個實施例中：吹氣機構包括呈上下位蓋合設置的上蓋板和下蓋板，上蓋板和下蓋板均呈環狀，上蓋板和下蓋板之間形成有相互連通的氣流通道和出風間隙，出風間隙呈環狀，且位于上蓋板下表面內側與下蓋板上表面內側之間，上蓋板下表面內側邊緣延伸出下蓋板上表面內側邊緣，下蓋板內側面為由上至下口徑漸縮的第一錐形面，氣流通道內的氣流從出風間隙流出，并沿第一錐形面向下流動形成錐形氣流。
10、提供了一種具體的吹氣機構，其通過環狀出風間隙出風，并通過第一錐形面對風進行導向，最終吹出錐形氣流，結構簡單，便于加工制造。
11、在申請的一個實施例中：上蓋板內側面為與下蓋板內側面錐度相同的第二錐形面。
12、第二錐形面的設置，有利于將吹氣機構上方的氣體向下吸入，與出風間隙出來的氣體一同形成錐形氣流。
13、在申請的一個實施例中：第一錐形面和第二錐形面為圓錐面或棱錐面。
14、通過上述設置，使吹氣機構形成圓錐形氣流或棱錐形氣流。
15、在申請的一個實施例中：下蓋板上表面與下蓋板內側面之間設有導向圓弧。
16、導向圓弧的設置，使氣流從出風間隙流出后能被導向圓弧引導至第一錐形面上，并沿著第一錐形面向下流動。
17、在申請的一個實施例中：出風間隙的高度為10微米～100微米。
18、將出風間隙的高度設置為10微米～100微米，能夠保證出風強度以及風向可控，進而保證對飛濺物的阻礙效果。
19、在申請的一個實施例中：第一錐形面與下蓋板軸向之間的夾角為10°～80°。
20、通過將第一錐形面與下蓋板軸向之間的夾角設置為10°～80°，能夠保證對出風間隙出來的風進行有效的向下導向，并形成有效的錐形氣流。
21、在申請的一個實施例中：下蓋板上表面開設有環形槽，環形槽與上蓋板下表面之間形成氣流通道。
22、通過上述設置，使氣流通道與出風間隙之間沿下蓋板周向連續連通，使出風間隙沿下蓋板周向出風更加均勻。
23、在申請的一個實施例中：下蓋板上開設有與氣流通道連通且用于對接外部氣源的進氣孔,進氣孔沿下蓋板周向至少設置一個；進氣孔設置有多個時，多個進氣孔沿下蓋板周向均布設置。
24、進氣孔均布設置，可提升氣流通道內的進氣均勻性，進一步提高出風間隙沿下蓋板周向上出風的均勻度。
25、在申請的一個實施例中：吹氣機構為環形風刀，環形風刀包括環形出風口和位于環形出風口下方的錐形導向面。
26、通過使用帶有錐形導向面的環形風刀，可以在場鏡下方形成向下的錐形氣流，阻礙飛濺物。
27、在第二方面，本申請提供一種接線盒焊接設備，包括上述任一項的激光焊接裝置。
28、采用本申請提供的接線盒焊接設備進行光伏組件上接線盒與匯流條的焊接時，吹氣機構能夠在場鏡下方形成錐形氣流，錐形氣流能有效阻礙焊接過程中飛濺物飛濺至場鏡上對其保護鏡造成污染，大大延長場鏡保護鏡的使用壽命，避免需要頻繁的更換場鏡保護鏡。
1.一種激光焊接裝置，其特征在于，包括激光發生機構和吹氣機構，所述激光發生機構包括激光發生器以及與所述激光發生器連接的場鏡，所述吹氣機構設于所述場鏡下方，所述吹氣機構用于在所述場鏡下方向下吹氣形成錐形氣流。
2.根據權利要求1所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述吹氣機構設有多個，多個所述吹氣機構上下間隔設于所述場鏡下方，多個所述吹氣機構用于在所述場鏡下方形成多層所述錐形氣流。
3.根據權利要求1所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述場鏡一側設有一安裝架，所述吹氣機構高度可調的安裝在所述安裝架上。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述吹氣機構包括呈上下位蓋合設置的上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和所述下蓋板均呈環狀，所述上蓋板和所述下蓋板之間形成有相互連通的氣流通道和出風間隙，所述出風間隙呈環狀，且位于所述上蓋板下表面內側與所述下蓋板上表面內側之間，所述上蓋板下表面內側邊緣延伸出所述下蓋板上表面內側邊緣，所述下蓋板內側面為由上至下口徑漸縮的第一錐形面，所述氣流通道內的氣流從所述出風間隙流出，并沿所述第一錐形面向下流動形成所述錐形氣流。
5.根據權利要求4所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述上蓋板內側面為與所述下蓋板內側面錐度相同的第二錐形面。
6.根據權利要求5所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述第一錐形面和所述第二錐形面為圓錐面或棱錐面。
7.根據權利要求4所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述下蓋板上表面與所述下蓋板內側面之間設有導向圓弧。
8.根據權利要求4所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述出風間隙的高度為10微米～100微米。
9.根據權利要求4所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述第一錐形面與所述下蓋板軸向之間的夾角為10°～80°。
10.根據權利要求4所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述下蓋板上表面開設有環形槽，所述環形槽與所述上蓋板下表面之間形成所述氣流通道。
11.根據權利要求10所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述下蓋板上開設有與所述氣流通道連通且用于對接外部氣源的進氣孔,所述進氣孔沿所述下蓋板周向至少設置一個；所述進氣孔設置有多個時，多個所述進氣孔沿所述下蓋板周向均布設置。
12.根據權利要求1-3任一項所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，所述吹氣機構為環形風刀，所述環形風刀包括環形出風口和位于所述環形出風口下方的錐形導向面。
13.一種接線盒焊接設備，其特征在于，包括如權利要求1-12任一項所述的激光焊接裝置。