本發明涉及太陽能光伏網布處理的，具體為一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法。
背景技術：
1、光伏行業涉及將太陽能轉換為電能的技術和過程，主要通過使用基于硅的光伏電池實現。太陽能硅片捕捉太陽光并將其轉化為電流，是實現太陽能電力轉換的關鍵組件。太陽能硅片的基板上印刷出銀漿圖案，是增加太陽能板的光電轉換效率的方法。目前采用的是絲網印刷的方法印刷圖案，即通過鎢絲編織成的網布作為絲網版，以銀漿作為染料，將太陽能板上所需的圖案印刷到硅板上。
2、現有的鎢絲網布在進行制作時，將鎢絲按照設定的經緯編織從而形成網結，之后再通過軋壓將網結位置處壓平，進而會使得原先設計的網結位置會變粗，進而使得在絲網印刷過程中，對應于網結位置處的擋漿料風險會變大，進而使得印刷在太陽能硅片的線路會出現斷柵現象，為此，現有的技術在進行改進是會將原先預設的線徑縮小后進行經緯編織，但是在線徑縮小后進行編織導致鎢絲易斷裂，故不能在經緯編織前進行縮徑；為此，急需研發一種能夠縮小網布網結的網布處理方法，從而確保后續進行印刷時的擋漿料風險能夠變小，從而提高印刷性能。
技術實現思路
1、針對上述問題，本發明提供了一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其縮減了成品網布的網結尺寸，使得網結位置的擋漿料風險降低，提升了網布的印刷性能。
2、一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：鎢絲按照設定線徑進行經緯編織獲得網布后，將鎢絲網布浸沒于鎢蝕刻劑中，將鎢絲的線徑通過化學腐蝕掉0.8～2μm后，將網布取出，之后將網布通過壓力機扎壓，使得網結位置扁平，獲得預設網結尺寸的網布。
3、其進一步特征在于：
4、所述網布浸沒于鎢蝕刻劑中的時間為25～35分鐘；
5、所述網布浸沒于鎢蝕刻劑的時間為40℃～50℃；
6、所述網布從鎢蝕刻劑中取出后，通過去離子水沖洗去除網布表面殘留的鎢蝕刻劑，從而確保鎢絲表面不殘留鎢蝕刻劑；
7、鎢絲的設定線徑被化學腐蝕掉0.8～2μm后，通過壓力機軋壓后的網布的網結的預設網結尺寸等于預設網結的尺寸，且鎢絲不易斷裂；
8、其適用于400目～700目的鎢絲網布，確保經過化學腐蝕后的網布符合后續絲網印刷的需求；
9、所述鎢蝕刻劑為酸性蝕刻劑，在蝕刻過程中，鎢蝕刻劑需要裝入塑料容器中進行鎢絲的化學腐蝕作業。
10、采用本發明后，按照預設線徑的鎢絲進行經緯編織獲得對應的網布，之后將網布置于鎢蝕刻劑中進行化學腐蝕，使得成型網布的線徑縮小0.8～2μm，之后在將網布取出后通過壓力機軋壓，進而獲得預設網結尺寸的網布，其相對于原工藝縮減了成品網布的網結尺寸，同時將網布的鎢絲線徑縮小，使得網結位置、鎢絲的擋漿料風險降低，提升了網布的印刷性能。
1.一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：鎢絲按照設定線徑進行經緯編織獲得網布后，將鎢絲網布浸沒于鎢蝕刻劑中，將鎢絲的線徑通過化學腐蝕掉0.8～2μm后，將網布取出，之后將網布通過壓力機扎壓，使得網結位置扁平，獲得預設網結尺寸的網布。
2.根據權利要求1所述的一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：所述網布浸沒于鎢蝕刻劑中的時間為25～35分鐘。
3.根據權利要求2所述的一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：所述網布浸沒于鎢蝕刻劑的時間為40℃～50℃。
4.根據權利要求3所述的一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：所述網布從鎢蝕刻劑中取出后，通過去離子水沖洗去除網布表面殘留的鎢蝕刻劑，從而確保鎢絲表面不殘留鎢蝕刻劑。
5.根據權利要求1所述的一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：鎢絲的設定線徑被化學腐蝕掉0.8～2μm后，通過壓力機軋壓后的網布的網結的預設網結尺寸等于預設網結的尺寸。
6.根據權利要求1所述的一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：其適用于400目～700目的鎢絲網布。
7.根據權利要求1所述的一種用于太陽能硅片印刷的網布處理方法，其特征在于：所述鎢蝕刻劑為酸性蝕刻劑，在蝕刻過程中，鎢蝕刻劑需要裝入塑料容器中進行鎢絲的化學腐蝕作業。