本發明屬于瓦楞紙，具體涉及一種耐水型瓦楞紙及其制備工藝和應用。
背景技術：
1、瓦楞紙是由掛面紙與瓦楞芯紙通過粘合形成的板狀材料，其核心結構為波浪形瓦楞層，具有輕量化、高抗壓、緩沖性能優異等特點。廣泛應用于食品、電子產品、家電、快遞物流等領域。近年來，隨著電商物流的爆發式增長，瓦楞紙需求持續攀升。
2、傳統瓦楞紙的主要成分為纖維素，易吸濕軟化，導致強度下降甚至結構崩塌。在日常使用中耐水性成為關鍵性能需求，尤其是低溫高濕環境中，普通瓦楞紙易受冷凝水侵蝕，需通過耐水處理保持包裝完整性。東南亞、華南等潮濕氣候地區，瓦楞紙箱需長期抵御雨水和空氣濕度。
3、現有技術中提高瓦楞紙防水性的方法主要包括表面涂覆、添加防水劑以及改性處理等方式。這些方法雖然在一定程度上能夠改善瓦楞紙的防水性能，但各自存在明顯的缺陷和局限性。現有技術中提高瓦楞紙防水性的方法主要有以下幾種：1.表面涂層與覆膜技術：疏水涂層：在瓦楞紙表面涂布低表面能物質(如聚乳酸、聚烯烴、石蠟等)，形成類似荷葉的疏水表面，使水珠滾落。覆膜工藝：使用聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)或聚氯乙烯(pvc)薄膜覆蓋紙板表面，形成物理阻隔層。但是疏水涂層防水時間短(僅能短時防濺水)，無法應對長時間浸泡。覆膜材料(如pe、pvc)不可回收，環保性差，且高溫下易軟化或變形。納米涂層的長期穩定性和工業化生產可行性仍需驗證。2.紙漿改性技術：重度施膠：在制漿階段向淀粉糊液中添加耐水助劑(如脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂)，提升纖維疏水性。耐水劑添加：在瓦楞糊料中加入高分子聚合物(如交聯劑)，增強粘合線的防水性。但是施膠工藝成本高，且過量添加可能導致瓦楞紙板開膠，影響結構強度。耐水劑可能降低紙張柔韌性，導致脆化問題。3.結構設計與填充技術：多層復合結構：在瓦楞紙板中嵌入防水層(如聚乙烯薄膜、丙烯酸涂料)或填充防潮材料(如氯化鈣、珍珠棉)，形成物理阻隔。蜂窩層與緩沖層：通過蜂窩結構或珍珠棉填充，增強抗壓性和隔水能力。多層結構導致生產工藝復雜，成本增加(如需要額外層壓設備)。4.特殊工藝與材料：鍍鋁膜復合：將鍍鋁聚氯乙烯薄膜與牛皮紙復合，兼具防水和電磁屏蔽功能。但鍍鋁膜成本極高，且復合材料難以分離回收。另外，現有技術中通過在制漿階段添加烷基烯酮二聚體(akd)或松香膠，提升纖維疏水性，此類方法環保性較好，但可能導致紙張脆化，抗壓強度下降10％-15％。
4、因此，亟需一種耐水型瓦楞紙及其制備工藝和應用。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種耐水型瓦楞紙及其制備工藝和應用。
2、為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：
3、一種耐水型瓦楞紙，由外向內依次包括面紙、瓦楞紙板層和內層紙，所述瓦楞紙板層通過將瓦楞紙板浸泡于耐水增強液后烘干得到，所述瓦楞紙板層通過膠粘劑分別粘附在面紙和內層紙表面；
4、耐水增強液包括以下重量百分比的組分：有機硅改性丙烯酸樹脂25-30％、水性氟碳樹脂8-12％、水性環氧樹脂6-10％、改性硅溶膠12-17％、水性增粘乳液6-10％、碳化二亞胺抗水解劑3-6％、改性氧化鋅晶須2-7％、水性聚氨酯交聯劑6-8％，余量為水。
5、進一步地，有機硅改性丙烯酸樹脂，粘度3500-4000mpa.s，固含量38-42wt％。型號j-611。
6、水性氟碳樹脂，型號ht-104fw。
7、水性增粘乳液，型號dermulsenehbr509。
8、水性環氧樹脂，型號npew-261w55。
9、本發明通過將有機硅改性丙烯酸樹脂、水性氟碳樹脂和水性環氧樹脂進行復配，三者發揮增效作用，可以降低瓦楞紙的吸水率。
10、碳化二亞胺抗水解劑，型號抗水解劑aq-aha101。
11、氧化鋅晶須，直徑0.5-5μm，長度10-50μm。
12、進一步地，所述改性硅溶膠包括改性硅溶膠a、改性硅溶膠b和改性硅溶膠c；其中，改性硅溶膠a的粒徑6-9nm，型號ma7-30；改性硅溶膠b的粒徑10-15nm，型號m12-40；改性硅溶膠c的粒徑4-6nm，型號m5-15。
13、進一步地，改性硅溶膠a、改性硅溶膠b和改性硅溶膠c的重量比為1：(1.2-1.5)：(0.5-0.7)。
14、本發明通過將改性硅溶膠進行不同粒徑的復配，可以改善瓦楞紙的防潮效果。改性硅溶膠的表面結構為有機碳羥基(c-oh)，與本發明的樹脂體系的相容性好。
15、改性氧化鋅晶須的制備方法包括以下步驟：
16、(1)將硅烷偶聯劑kh570加入乙醇水溶液中，攪拌50-60min，繼續加入氧化鋅晶須，并置于40-45℃恒溫水浴中超聲攪拌，取出、抽濾、干燥，得到預改性氧化鋅晶須；
17、(2)將γ-氨丙基三甲氧基硅烷加熱至35℃，緩慢加入4-甲基環己基異氰酸酯，回流反應3-4h，停止反應，冷卻至室溫，得到改性硅烷；
18、(3)將異丙醇和改性硅烷混合，加入預改性氧化鋅晶須，升溫至70-75℃反應3-4h，取出、抽濾、干燥，得到改性氧化鋅晶須。
19、進一步地，硅烷偶聯劑kh570和氧化鋅晶須的重量比為(0.1-0.3):1。
20、進一步地，乙醇水溶液的體積濃度為50-60％。進一步地，γ-氨丙基三甲氧基硅烷和4-甲基環己基異氰酸酯的重量比為1：(0.92-0.97)。
21、進一步地，改性硅烷和預改性氧化鋅晶須的重量比為(0.1-0.2):1。
22、本發明通過將氧化鋅晶須進行改性，在體系中氧化鋅晶須的分散性更高，可以改善瓦楞紙濕熱環境下的強度保留率。本發明通過在氧化鋅晶須上引入環己基與脲基，改善了氧化鋅晶須與樹脂基材的兼容性。
23、耐水增強液的制備方法包括以下步驟：將耐水增強液組分混合均勻，得到耐水增強液。
24、本發明還提供了一種耐水型瓦楞紙的制備方法，包括以下步驟：
25、(1)將增強液涂覆于瓦楞紙層表面，在50-55℃干燥25-30h，增強液干燥后得到的增強層厚度為2-4μm，制得瓦楞紙板層；
26、(2)將硬質瓦楞紙層通過膠粘劑粘附在面紙和內紙表面，膠粘劑為型號gbs-02的表面施膠劑，得到高強度新型瓦楞紙板。
27、與現有技術相比，本發明的優點和有益效果為：
28、1、本發明通過將有機硅改性丙烯酸樹脂、水性氟碳樹脂和水性環氧樹脂進行復配，三者發揮增效的作用，可以降低瓦楞紙的吸水率。
29、2、本發明通過將改性硅溶膠進行不同粒徑的復配，可以改善瓦楞紙的防潮效果。
30、3、本發明通過將氧化鋅晶須進行改性，在體系中氧化鋅晶須的分散性更高，可以改善瓦楞紙濕熱環境下的強度保留率。
1.一種耐水型瓦楞紙，其特征在于，由外向內依次包括面紙、瓦楞紙板層和內層紙，所述瓦楞紙板層通過將瓦楞紙板浸泡于耐水增強液后烘干得到，所述瓦楞紙板層通過膠粘劑分別粘附在面紙和內層紙表面；
2.根據權利要求1所述的耐水型瓦楞紙，其特征在于，有機硅改性丙烯酸樹脂，粘度3500-4000mpa.s，固含量38-42wt％。
3.根據權利要求1所述的耐水型瓦楞紙，其特征在于，所述改性硅溶膠包括重量比1：(1.2-1.5)：(0.5-0.7)的改性硅溶膠a、改性硅溶膠b和改性硅溶膠c；其中，改性硅溶膠a的粒徑6-9nm；改性硅溶膠b的粒徑10-15nm；改性硅溶膠c的粒徑4-6nm。
4.根據權利要求1所述的耐水型瓦楞紙，其特征在于，改性氧化鋅晶須的制備方法包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的耐水型瓦楞紙，其特征在于，改性硅烷的制備方法包括以下步驟：將1重量份γ-氨丙基三甲氧基硅烷中加入0.92-0.97重量份4-甲基環己基異氰酸酯，回流反應3-4h，停止反應，冷卻至室溫，得到改性硅烷。
6.根據權利要求4所述的耐水型瓦楞紙，其特征在于，氧化鋅晶須，直徑0.5-5μm，長度10-50μm。
7.根據權利要求4所述的耐水型瓦楞紙，其特征在于，乙醇水溶液的體積濃度為50-60％。
8.根據權利要求1所述的耐水型瓦楞紙，其特征在于，耐水增強液的制備方法包括以下步驟：將耐水增強液組分混合均勻，得到耐水增強液。
9.一種權利要求1-8任一項所述的耐水型瓦楞紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.一種權利要求1-8任一項所述的耐水型瓦楞紙在物流包裝中的應用。