大中型防腐蝕箱罐基礎(chǔ)及底板間隙控制結(jié)構(gòu)的制作方法

本專(zhuān)利涉及間隙控制結(jié)構(gòu)及方法，具體涉及大中型防腐蝕箱罐基礎(chǔ)及底板間隙控制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

碳鋼為基體，內(nèi)部襯防腐材料的耐腐蝕箱罐作為酸堿液容器廣泛應(yīng)用于電力、化工等行業(yè)，耐腐蝕箱罐的的基礎(chǔ)常規(guī)設(shè)計(jì)采用混凝土基礎(chǔ)加瀝青砂墊層或直接用混凝土平面基礎(chǔ)，箱罐底板采用搭接焊縫或?qū)雍缚p，搭接焊縫箱罐并采用地腳螺栓進(jìn)行固定。

箱罐混凝土基礎(chǔ)在混凝土澆筑過(guò)程中基礎(chǔ)面平整度較難管控，同時(shí)由于箱罐底板在焊接過(guò)程中受焊接熱收縮造成變形，造成底板與基礎(chǔ)之間存在間隙，底板受箱罐內(nèi)部介質(zhì)壓力變形，從而引起內(nèi)部防腐層開(kāi)裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生，甚至引起底板對(duì)接焊縫由于應(yīng)力造成開(kāi)裂，將進(jìn)一步引起箱罐內(nèi)酸堿介質(zhì)泄露造成質(zhì)量事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)高平整度要求的大中型防腐蝕箱罐基礎(chǔ)及底板間隙控制結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：這種大中型防腐蝕箱罐基礎(chǔ)及底板間隙控制結(jié)構(gòu)，包括角鋼、斜墊片、預(yù)埋件和混凝土；所述預(yù)埋件與角鋼之間設(shè)有斜墊片，所述預(yù)埋件與角鋼采用焊接連接，角鋼與箱罐底板采用連續(xù)密封焊接連接，混凝土與角鋼上表面平齊。

本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn)和有益效果：

1、有效控制箱罐基礎(chǔ)面平整度和底板平整度

采用本技術(shù)以后，能夠有效將最終箱罐基礎(chǔ)面水平平整度偏差控制在5mm以內(nèi)，根據(jù)箱罐要求可進(jìn)一步控制2mm以內(nèi)，箱罐底板平整度控制在3mm以內(nèi)。

2、適用范圍較廣

本技術(shù)不僅僅只針對(duì)內(nèi)部具有防腐蝕要求的大中型箱罐基礎(chǔ)，對(duì)于基礎(chǔ)面平整度要求較高的其他大中型設(shè)備基礎(chǔ)均適用。

3、工藝流程簡(jiǎn)單，投資成本低

本技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單明了，需要增加的埋件、斜墊片以及角鋼均為工程常用材料，易于取材，而且成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為箱罐基礎(chǔ)埋件布置示意圖；

圖2為箱罐基礎(chǔ)角鋼布置示意圖；

圖3為剖面示意圖；

圖4為圖3的斜墊片部分放大圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：角鋼1、斜墊片2、預(yù)埋件3、混凝土4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖4所示，這種大中型防腐蝕箱罐基礎(chǔ)及底板間隙控制結(jié)構(gòu)，包括角鋼1、斜墊片2、預(yù)埋件3和混凝土4；所述預(yù)埋件3與角鋼1之間設(shè)有斜墊片2，所述預(yù)埋件3與角鋼1采用焊接連接，角鋼1與箱罐底板采用連續(xù)密封焊接連接，混凝土4與角鋼1上表面平齊。

大中型防腐蝕箱罐基礎(chǔ)及底板間隙控制結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，澆筑面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)箱罐底標(biāo)高H(H根據(jù)角鋼選型確定，控制偏差為負(fù)偏差)，通過(guò)增加并控制頂埋預(yù)埋件3的面標(biāo)高進(jìn)行初次找平(具體布置根據(jù)實(shí)際需要，以圖1為例)，完成首次混凝土4澆筑；

步驟二，對(duì)基礎(chǔ)面按要求進(jìn)行鑿毛、清理、沖洗、刷摻有建筑膠水的水泥漿等施工縫處理；

步驟三，通過(guò)采用斜墊片2調(diào)節(jié)角鋼1的面標(biāo)高進(jìn)行二次水平找正，然后將角鋼1與預(yù)埋件3進(jìn)行焊接固定(角鋼布置可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，以圖2為例，圖3為剖面示意圖)；

步驟四，采用高一等級(jí)混凝土4進(jìn)行二次澆筑，澆筑面與角鋼1面處于同一平面，該平面采用混凝土平面水磨機(jī)進(jìn)行磨平。

即混凝土基礎(chǔ)通過(guò)首次澆筑時(shí)預(yù)埋預(yù)埋件3(鋼板或錨筋)進(jìn)行初次找平；采用焊接角鋼1進(jìn)行二次找平，最終進(jìn)行二次澆筑的方式，確保基礎(chǔ)面實(shí)現(xiàn)高平整度要求。同時(shí)角鋼1可作為防腐箱罐的焊接連接支撐，保證底板的平整度，并使底板處于剛性狀態(tài)，消除了底板由于焊接引起的變形間隙，使防腐層不致于因箱罐內(nèi)介質(zhì)造成的變形導(dǎo)致的開(kāi)裂、空鼓和脫落。在第一次澆筑時(shí)設(shè)置預(yù)埋件3，取消了瀝青砂墊層，根據(jù)箱罐直徑與高度比還可取消地腳螺栓。