大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構及方法與流程

本專利涉及間隙控制結構及方法，具體涉及大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構及方法。

背景技術：

碳鋼為基體，內部襯防腐材料的耐腐蝕箱罐作為酸堿液容器廣泛應用于電力、化工等行業，耐腐蝕箱罐的的基礎常規設計采用混凝土基礎加瀝青砂墊層或直接用混凝土平面基礎，箱罐底板采用搭接焊縫或對接焊縫，搭接焊縫箱罐并采用地腳螺栓進行固定。

箱罐混凝土基礎在混凝土澆筑過程中基礎面平整度較難管控，同時由于箱罐底板在焊接過程中受焊接熱收縮造成變形，造成底板與基礎之間存在間隙，底板受箱罐內部介質壓力變形，從而引起內部防腐層開裂、空鼓、脫落等質量問題產生，甚至引起底板對接焊縫由于應力造成開裂，將進一步引起箱罐內酸堿介質泄露造成質量事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種結構合理，實現高平整度要求的大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構及方法。

為實現上述技術目的，本發明采用了以下技術方案：這種大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構，包括角鋼、斜墊片、預埋件和混凝土；所述預埋件與角鋼之間設有斜墊片，所述預埋件與角鋼采用焊接連接，角鋼與箱罐底板采用連續密封焊接連接，混凝土與角鋼上表面平齊。

大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，澆筑面標高低于設計箱罐底標高H，通過增加并控制頂埋預埋件的面標高進行初次找平，完成首次混凝土澆筑；

步驟二，對基礎面按要求進行鑿毛、清理、沖洗、刷摻有建筑膠水的水泥漿等施工縫處理；

步驟三，通過采用斜墊片調節角鋼的面標高進行二次水平找正，然后將角鋼與預埋件進行焊接固定；

步驟四，采用高一等級混凝土進行二次澆筑，澆筑面與角鋼面處于同一平面，該平面采用混凝土平面水磨機進行磨平。

作為優選：所述步驟一中的差值H根據角鋼選型確定，控制偏差為負偏差。

本發明具有以下的特點和有益效果：

1、有效控制箱罐基礎面平整度和底板平整度

采用本技術以后，能夠有效將最終箱罐基礎面水平平整度偏差控制在5mm以內，根據箱罐要求可進一步控制2mm以內，箱罐底板平整度控制在3mm以內。

2、適用范圍較廣

本技術不僅僅只針對內部具有防腐蝕要求的大中型箱罐基礎，對于基礎面平整度要求較高的其他大中型設備基礎均適用。

3、工藝流程簡單，投資成本低

本技術工藝流程簡單明了，需要增加的埋件、斜墊片以及角鋼均為工程常用材料，易于取材，而且成本低廉。

附圖說明

圖1為箱罐基礎埋件布置示意圖；

圖2為箱罐基礎角鋼布置示意圖；

圖3為剖面示意圖；

圖4為圖3的斜墊片部分放大圖；

附圖標記說明：角鋼1、斜墊片2、預埋件3、混凝土4。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本發明。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。

如圖1至圖4所示，這種大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構，包括角鋼1、斜墊片2、預埋件3和混凝土4；所述預埋件3與角鋼1之間設有斜墊片2，所述預埋件3與角鋼1采用焊接連接，角鋼1與箱罐底板采用連續密封焊接連接，混凝土4與角鋼1上表面平齊。

大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，澆筑面標高低于設計箱罐底標高H(H根據角鋼選型確定，控制偏差為負偏差)，通過增加并控制頂埋預埋件3的面標高進行初次找平(具體布置根據實際需要，以圖1為例)，完成首次混凝土4澆筑；

步驟二，對基礎面按要求進行鑿毛、清理、沖洗、刷摻有建筑膠水的水泥漿等施工縫處理；

步驟三，通過采用斜墊片2調節角鋼1的面標高進行二次水平找正，然后將角鋼1與預埋件3進行焊接固定(角鋼布置可根據實際需要調整，以圖2為例，圖3為剖面示意圖)；

步驟四，采用高一等級混凝土4進行二次澆筑，澆筑面與角鋼1面處于同一平面，該平面采用混凝土平面水磨機進行磨平。

即混凝土基礎通過首次澆筑時預埋預埋件3(鋼板或錨筋)進行初次找平；采用焊接角鋼1進行二次找平，最終進行二次澆筑的方式，確保基礎面實現高平整度要求。同時角鋼1可作為防腐箱罐的焊接連接支撐，保證底板的平整度，并使底板處于剛性狀態，消除了底板由于焊接引起的變形間隙，使防腐層不致于因箱罐內介質造成的變形導致的開裂、空鼓和脫落。在第一次澆筑時設置預埋件3，取消了瀝青砂墊層，根據箱罐直徑與高度比還可取消地腳螺栓。