本發(fā)明涉及混凝土干燥，具體為一種房建施工混凝土干燥設備。
背景技術：
1、干燥設備在房建施工中對于濕預制板的干燥處理起著關鍵作用，能夠有效去除板材表面和內(nèi)部的水分，從而提升其附著力和整體強度，確保施工質(zhì)量。其主要作用包括加快干燥速度，改善預制板的表面干燥性，增強鋼筋與混凝土的粘結性能，減少因水分殘留引起的裂縫和變形，保證結構的穩(wěn)定性和耐久性。此外，干燥設備的結構通常由加熱系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、傳輸支撐架、控制系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)提供熱能，空氣循環(huán)系統(tǒng)通過風機將熱空氣均勻吹送到預制板表面，確保干燥均勻；支撐架用于放置預制板，避免變形；控制系統(tǒng)配備溫濕度傳感器，實時監(jiān)控環(huán)境參數(shù)，確保干燥過程的精準控制；排濕系統(tǒng)則排除空氣中的水蒸氣，保持干燥環(huán)境的干燥。干燥過程一般包括預熱、干燥和冷卻三個階段。首先，逐步升高空氣溫度，避免因溫差驟變引發(fā)裂紋；然后在控制溫度和濕度的條件下，將熱空氣持續(xù)吹送，逐步蒸發(fā)水分，時間長短根據(jù)板材濕度和厚度而定；最后，逐步降低空氣溫度，避免快速冷卻帶來的應力；然而現(xiàn)階段的干燥設備在使用過程中主要作用于混凝土鋼筋空心預制板的外表面，混凝土鋼筋空心預制板內(nèi)部的空腔和深層部分由于結構的特殊性，存在較強的干燥滯后性，即熱空氣或熱風主要作用于預制板的外表面，難以深入到板的內(nèi)部，且熱傳導的效率有限，導致深層水分難以被有效蒸發(fā)，尤其是在空腔內(nèi)部，由于空氣流通不暢和熱能難以滲透，水分滯留時間較長，形成干燥滯后，此時只能依靠水分通過擴散或滲透的方式逐步遷移到表面，這一過程較為緩慢，并受制于水分遷移的路徑和速度，導致空腔內(nèi)部的水分難以及時徹底排除，殘留的水分在后續(xù)施工中可能引起粘結不良、裂縫甚至結構缺陷，影響預制板的使用壽命和安全性，且為了彌補干燥不足，也需要延長干燥時間或采取補充措施，從而降低施工效率。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種房建施工混凝土干燥設備，由雙帶型移板總成、手調(diào)式對中總成將混凝土鋼筋空心預制板送到干燥工位處，雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成控制干燥工位處的等分矩多管型吹風總成進行x、y、z軸移動，直至等分矩多管型吹風總成進入到預制板的空心腔室中，雙區(qū)鼓風總成向等分矩多管型吹風總成、矩陣擺葉式風干吹拂總成供入熱風，一部分熱風由等分矩多管型吹風總成送入預制板的空氣腔室中，另一部分熱風由矩陣擺葉式風干吹拂總成送入到預制板外表面，促使預制板外表面、內(nèi)層同時被熱風干燥處理，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種房建施工混凝土干燥設備，包括：
3、輸送架，所述輸送架的頂壁上安裝有用于輸送混凝土空心預制板移動的雙帶型移板總成，且所述雙帶型移板總成一側的輸送架的頂端安裝有手調(diào)式對中總成，所述輸送架的前后外壁上固定有u型吊架，且所述u型吊架的底端安裝有雙軸調(diào)位總成,雙軸調(diào)位總成的移動端安裝有齒輪齒條升降總成，所述齒輪齒條升降總成的移動端安裝有等分矩多管型吹風總成；
4、矩陣擺葉式風干吹拂總成，所述矩陣擺葉式風干吹拂總成安裝在雙帶型移板總成上方的u型吊架前后內(nèi)壁上，所述雙帶型移板總成遠離手調(diào)式對中總成下方的u型吊架外壁上安裝有雙區(qū)鼓風總成,雙區(qū)鼓風總成為兩個等分矩多管型吹風總成以及矩陣擺葉式風干吹拂總成中送入氣流，所述輸送架表面的一側安裝有和雙帶型移板總成、雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成、雙區(qū)鼓風總成、等分矩多管型吹風總成、矩陣擺葉式風干吹拂總成輸入端電性連接的plc控制面板。
5、優(yōu)選的，所述雙帶型移板總成包括固定在輸送架頂壁上的兩個對稱的軸架、兩個軸架相靠近外壁上等間距轉動安裝的多個同步輪以及若干個同步輪之間套裝的輸送帶，所述輸送架的一側外壁上安裝有減速電機，減速電機的輸出軸與同一y軸方向上的兩個同步輪相互連接。
6、優(yōu)選的，所述輸送架的左右外壁上皆安裝有多輥型輔送架,多輥型輔送架的輥體中軸線與減速電機的驅動軸中軸線在同一水平面上，所述手調(diào)式對中總成包括轉動安裝在輸送架內(nèi)部一側的雙向螺紋軸、雙向螺紋軸表面兩端螺紋位置處安裝的螺母副以及螺母副頂端通過鋼柱安裝的邊板，邊板的下表面高于輸送帶的上表面，所述雙向螺紋軸的一端貫穿至輸送架的外部并安裝有手柄。
7、優(yōu)選的，所述雙軸調(diào)位總成包括安裝在u型吊架底端一側的y軸雙向絲桿電動直線模組、y軸雙向絲桿電動直線模組兩個移動端上安裝的托框、托框內(nèi)部滑動安裝的z字架以及兩個z字架之間安裝的伸縮桿，其中一個所述托框的內(nèi)部安裝有用于驅動z字架、伸縮桿進行x軸移動的x軸絲桿電動直線模組，所述齒輪齒條升降總成安裝在z字架的頂端。
8、優(yōu)選的，所述等分矩多管型吹風總成包括安裝在齒輪齒條升降總成移動端上的背板、背板表面等間距滑動安裝的若干個倒u型滑臂以及背板表面一側邊緣位置處安裝的絲桿帶動升降模組,絲桿帶動升降模組的移動端安裝有分矩板,分矩板的內(nèi)部設置有若干個斜槽口，所述倒u型滑臂表面的一端安裝有貫穿至斜槽口外部的凸柱，所述倒u型滑臂遠離分矩板的一側外壁上安裝有噴管組件，噴管組件的進風端和雙區(qū)鼓風總成的出風端相互連接。
9、優(yōu)選的，所述噴管組件包括安裝在倒u型滑臂一側外壁上的開關閥、開關閥底端依次安裝的進氣立管、三通管以及波紋軟管，所述開關閥頂端安裝的直角噴管。
10、優(yōu)選的，所述雙區(qū)鼓風總成包括安裝在u型吊架一側外壁上的鼓風機、鼓風機出風口底端安裝的三通風管以及三通風管兩端安裝的排風軟管，所述雙區(qū)鼓風總成還包括安裝在z字架底端的電熱箱,電熱箱的一端與排風軟管的一端相互連接，所述波紋軟管的底端延伸至電熱箱的內(nèi)部并與電熱箱固定連接。
11、優(yōu)選的，所述矩陣擺葉式風干吹拂總成包括固定在u型吊架前后內(nèi)壁上的兩個軸承座、兩個軸承座之間轉動安裝的x軸噴管以及排風軟管一側外壁上安裝的連通管，連通管、x軸噴管的相對端部之間安裝有旋轉接頭，y軸方向上相鄰兩個x軸噴管之間還安裝有同步輪傳動結構，所述u型吊架的一側外壁上安裝有用于驅動其中一個x軸噴管往復正反偏轉的三連桿往復回轉驅動機構。
12、優(yōu)選的，所述三連桿往復回轉驅動機構包括安裝在u型吊架一側外壁上的帶角板、帶角板背面安裝的步進電機以及步進電機驅動軸一端安裝的一級短連桿，所述x軸噴管的一端貫穿至帶角板的外部并固定有二級短連桿，二級短連桿表面的一端鉸接有中段連桿，中段連桿的底端和一級短連桿的一端相互鉸接。
13、優(yōu)選的，相鄰兩個所述連通管之間安裝有導流管，導流管與兩個連通管形成倒u字型結構。
14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種房建施工混凝土干燥設備通過設置有雙帶型移板總成、手調(diào)式對中總成、雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成、等分矩多管型吹風總成、雙區(qū)鼓風總成以及矩陣擺葉式風干吹拂總成等相互配合的結構，由雙帶型移板總成、手調(diào)式對中總成將混凝土鋼筋空心預制板送到干燥工位處，雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成控制干燥工位處的等分矩多管型吹風總成進行x、y、z軸移動，直至等分矩多管型吹風總成進入到預制板的空心腔室中，雙區(qū)鼓風總成向等分矩多管型吹風總成、矩陣擺葉式風干吹拂總成供入熱風，一部分熱風由等分矩多管型吹風總成送入預制板的空氣腔室中，另一部分熱風由矩陣擺葉式風干吹拂總成送入到預制板外表面，促使預制板外表面、內(nèi)層同時被熱風干燥處理；
15、其中通過雙帶型移板總成和手調(diào)式對中總成，預制板被精確、平穩(wěn)地送到干燥工位，確保每一塊預制板都能在干燥過程中得到均勻處理，雙軸調(diào)位總成和齒輪齒條升降總成控制等分矩多管型吹風總成的x、y、z軸移動，使得等分矩多管型吹風總成能精準進入預制板的空心腔室內(nèi)部，確保熱風能夠深入到空腔的每一個角落，其多角度、多位置的吹風方式，有效解決了傳統(tǒng)干燥設備中熱風難以滲透到空腔深層的問題，避免了局部干燥不充分的現(xiàn)象；其次雙區(qū)鼓風總成向等分矩多管型吹風總成和矩陣擺葉式風干吹拂總成供入熱風，使得熱風同時作用于預制板的外表面和內(nèi)部腔室，這樣預制板的外層和內(nèi)層能夠同步得到干燥處理，減少了傳統(tǒng)單向干燥方式中因干燥不均帶來的質(zhì)量問題，特別是在空心腔室內(nèi)部，熱風通過多管型吹風總成的多點、多角度吹入，有效促進水分的蒸發(fā)和遷移，加快干燥速度；
16、最后采用多管型吹風總成將熱風直接送入空腔內(nèi)部，顯著增強熱風的滲透能力，縮短水分遷移的路徑和時間，從而實現(xiàn)深層干燥，同時矩陣擺葉式風干吹拂總成對預制板外表面進行均勻吹風，有效避免了局部干燥過快或過慢的問題，確保干燥的均勻性和完整性，均勻、深層的干燥減少了水分殘留帶來的裂縫、變形和粘結不牢等問題，保障預制板的結構完整性和使用壽命，特別是空心腔室內(nèi)部的干燥效果得到顯著提升，有助于避免空腔內(nèi)部因殘留水分而引發(fā)的質(zhì)量缺陷，并且熱風可以在較短時間內(nèi)覆蓋預制板的所有區(qū)域，加快水分的蒸發(fā)速度，從而縮短整體干燥周期。