本發(fā)明屬于煙草加工，具體涉及一種雪茄茄芯煙葉散葉模板堆垛發(fā)酵方法及其產(chǎn)品與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、雪茄茄芯對雪茄產(chǎn)品的質(zhì)量和風(fēng)格特征起著決定性的作用，其品質(zhì)優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的風(fēng)格特征，而發(fā)酵能夠去除煙氣的粗糙、辛辣、苦澀等感覺，降低雜氣和刺激性，改善原料綜合品質(zhì)，使煙葉具有更好的口感，增強其可用性。現(xiàn)階段茄芯煙葉一般采用堆垛發(fā)酵或者人工發(fā)酵，現(xiàn)有的堆垛發(fā)酵為把煙有序堆垛，即茄芯煙葉經(jīng)人工噴霧或噴淋(灌包)等方法加潮后，煙葉原料按照葉尖向內(nèi)、葉柄朝外順序逐層向上整齊有序堆放，要求煙葉葉面之間無空隙，過程中需時時加壓、調(diào)整，防止煙葉因堆放不牢而松散坍塌，堆垛完成在特定環(huán)境下進行發(fā)酵，過程中監(jiān)測溫度達到設(shè)定溫度后進行翻垛，翻垛時垛中心部分、上層、下層、四周煙葉位置互換，煙葉充分散開、降溫，重復(fù)堆垛、發(fā)酵、翻垛等步驟若干次，煙葉品質(zhì)符合要求后停止發(fā)酵。人工發(fā)酵一般為人為干預(yù)發(fā)酵，發(fā)酵強度較大，采用各種木材制成的容器或其他材質(zhì)的容器盛裝茄芯煙葉，放置在特定溫濕度環(huán)境下(一般為高溫高濕環(huán)境)進行發(fā)酵，定期翻轉(zhuǎn)容器位置和容器內(nèi)煙葉位置，符合要求后停止發(fā)酵。
2、但目前雪茄煙葉堆垛發(fā)酵物料存在加潮困難且水分不均勻、升溫緩慢、發(fā)酵均質(zhì)化較差、空間利用率低下、周期較長等難題，嚴(yán)重影響雪茄煙的生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)品品質(zhì)和穩(wěn)定性。因此，如何開發(fā)一種能快速提高茄芯煙葉原料品質(zhì)和保障原料質(zhì)量均勻性、穩(wěn)定性的發(fā)酵處理方式，對提高產(chǎn)品發(fā)酵效率、支撐雪茄煙生產(chǎn)、保證產(chǎn)品品質(zhì)具有重要的應(yīng)用價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雪茄茄芯煙葉散葉模板堆垛發(fā)酵方法及其產(chǎn)品與應(yīng)用。
2、為達到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
3、第一方面，本發(fā)明提供一種雪茄茄芯煙葉散葉模板堆垛發(fā)酵方法，所述方法包括如下步驟：將來料的雪茄茄芯煙葉區(qū)分不同葉位后分別經(jīng)散葉加潮、水分平衡和堆垛發(fā)酵處理；
4、所述散葉加潮采用的加潮溶液為復(fù)合植物提取物溶液；
5、所述植物提取物包括菊花提取物、桂花提取物和桂皮提取物的組合；
6、所述不同葉位包括頂上部葉和中下部葉。
7、本發(fā)明中采用特定的處理工藝對雪茄茄芯進行處理，其中采用散葉加潮的方式進行加潮處理，可以在一定程度上解決傳統(tǒng)扎把煙葉加潮效果差、水分不均勻的問題，進而改善原料的發(fā)酵均勻性；并且，加潮時的溶液采用包含菊花、桂花和桂皮三種植物提取物的混合溶液，三種提取物組分聯(lián)合使用不僅在對煙葉進行充分加潮的同時，還可以增強煙葉本香香氣，中和雜氣，提取物中所含有的一些植物天然成分在后續(xù)的發(fā)酵工藝中還能進一步提升發(fā)酵效率優(yōu)化發(fā)酵效果，制備得到更優(yōu)感官體驗效果的雪茄茄芯材料。
8、優(yōu)選地，所述菊花提取物、桂花提取物和桂皮提取物的質(zhì)量比為(1-3):(2-5):(0.5-3)；
9、其中，上述“1-3”例如可以是1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3等；
10、上述“2-5”例如可以是2、2.2、2.5、2.8、3、3.5、4、4.5、5等；
11、上述“0.5-3”例如可以是0.5、1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3等。
12、在本發(fā)明中，基于菊花、桂花和桂皮三種植物提取物成分在促進發(fā)酵、改善煙葉雜味等方面的潛在協(xié)同作用關(guān)系，當(dāng)其用量在上述特定范圍時具備進一步更優(yōu)的處理效果。
13、本發(fā)明所涉及的菊花提取物和桂皮提取物均不限定其具體的制備工藝和來源，常規(guī)提取制備工藝制得的產(chǎn)品及正規(guī)市售產(chǎn)品均可用于本發(fā)明方案，示例性地可以為將菊花/桂皮原料與水和/或醇類混合進行50-98℃加熱浸提0.5-5h，浸提液過濾，收集濾液，濃縮干燥即得。
14、本發(fā)明所涉及的桂花提取物不限定其具體的制備工藝，當(dāng)其采用下述工藝進行制備時，其與菊花提取物和桂皮提取物在促進發(fā)酵、改善煙葉雜味等方面等方面的協(xié)同效果更加顯著。
15、優(yōu)選地，所述桂花提取物由包括如下步驟的方法制得：
16、將桂花原料與含有低共熔溶劑的溶液混合后進行負(fù)壓空化提取，提取液離心過濾后，收集濾液得到所述桂花提取物。
17、在本發(fā)明中創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)采用低共熔溶劑對桂花原料進行處理并結(jié)合負(fù)壓空化提取工藝，可以高效提取并激發(fā)桂花中的致香成分和糖分等相關(guān)物質(zhì)，有助于提升后續(xù)發(fā)酵的效率，中和雜氣，協(xié)調(diào)產(chǎn)品風(fēng)味。
18、優(yōu)選地，所述低共熔溶劑由氫鍵受體和氫鍵供體反應(yīng)得到。
19、優(yōu)選地，所述氫鍵供體選自丙二醇、丙三醇、甘油、葡萄糖、羥基乙酸、檸檬酸、l-抗壞血酸、聚乙二醇、果糖或l-脯氨酸中的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選為丙三醇、葡萄糖、檸檬酸、l-抗壞血酸、果糖和l-脯氨酸中的任意一種或至少兩種的組合。
20、優(yōu)選地，所述氫鍵受體選自甜菜堿、氯化膽堿或乙酰胺中的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選為甜菜堿和/或氯化膽堿。
21、優(yōu)選地，所述氫鍵供體為檸檬酸和果糖，氫鍵受體為甜菜堿。
22、在本發(fā)明中，當(dāng)采用檸檬酸和果糖作為氫鍵供體，甜菜堿作為氫鍵受體的低共熔溶劑對桂花進行處理時，其制備得到的桂花提取物應(yīng)用于雪茄茄芯的加工工藝時，最終處理得到的茄芯產(chǎn)品效果更優(yōu)。
23、優(yōu)選地，所述氫鍵受體和氫鍵供體的摩爾比為(1-5):(3-8)，例如可以是1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、2:7、1:8、5:3、5:6、5:8等，該數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
24、優(yōu)選地，所述含有低共熔溶劑的溶液中還包括水，所述混合溶劑中低共熔溶劑與水的質(zhì)量比為1:1-10:1，例如可以是1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1等，該數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
25、優(yōu)選地，所述桂花原料與含有低共熔溶劑的溶液的比例為1:(5-10)g/ml，例如可以是1:5g/ml、1:6g/ml、1:7g/ml、1:8g/ml、1:9g/ml、1:10g/ml等，該數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
26、優(yōu)選地，所述負(fù)壓空化是指在回流提取反應(yīng)裝置中引入真空系統(tǒng)。
27、優(yōu)選地，所述真空系統(tǒng)的真空度為60-120mbar，例如60mbar、65mbar、70mbar、75mbar、80mbar、85mbar、90mbar、95mbar、100mbar、105mbar、110mbar、115mbar、120mbar等，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
28、優(yōu)選地，所述負(fù)壓空化提取的溫度為50-65℃，時間為1-3h，所述提取的溫度可以選擇50℃、52℃、55℃、58℃、60℃、62℃、65℃等，所述提取時間可以選擇1h、1.2h、1.5h、1.8h、2h、2.2h、2.5h、3h等，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
29、在本發(fā)明中，采用上述特定的工藝參數(shù)對桂花原料進行處理提取時，其對于桂花原料具有更優(yōu)的處理效果。
30、優(yōu)選地，所述復(fù)合植物提取物溶液中植物提取物的總質(zhì)量百分比為0.5％-5％，例如可以是0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
31、優(yōu)選地，所述植物提取物的總用量為煙葉質(zhì)量的0.1％-1％，例如可以是0.1％、0.2％、0.4％、0.5％、0.8％、0.9％、1％等，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
32、優(yōu)選地，所述散葉加潮的方式包括浸潤加潮或噴霧加潮。
33、優(yōu)選地，所述散葉加潮為：頂上部葉加潮至28％-32％，例如可以是28％、29％、29.5％、30％、30.5％、31％、31.5％、32％等；中下部葉加潮至25％-28％，例如可以是25％、25.5％、26％、26.5％、27％、27.2％、27.5％、28％等。
34、優(yōu)選地，所述水分平衡的溫度各自獨立地為32-38℃，例如32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃等；濕度為65％-80％，例如65％、68％、69％、70％、72％、75％、76％、78％、80％等；時間為2-4h，例如1h、1.2h、1.5h、1.8h、2h、2.2h、2.5h、2.8h、3h等。
35、優(yōu)選地，所述堆垛發(fā)酵為將不同葉位的煙葉分別置于無底無蓋的模具中進行堆垛，堆垛完成后，取出煙垛進行發(fā)酵。
36、在本發(fā)明中，采用堆垛過程采用模板制成的模具進行堆垛，過程中無需時時加壓、調(diào)整，提高效率，且堆垛高度高，空間利用率大，堆垛得到的煙垛內(nèi)部升溫快，發(fā)酵迅速，可有效縮短發(fā)酵周期。
37、其中模板制成的模具示例性地可以為用四塊橡木或杉木制作而成的、底邊緣具有滾輪的、采用鉸鏈連接的、可折疊的、中心位置具有圓孔可放置溫度計探頭的、無底無蓋正方體模板，堆垛時將模板展開固定成模具。
38、優(yōu)選地，所述堆垛后不同葉位煙垛的密度各自獨立地為145-225kg/m3，例如可以是145kg/m3、150kg/m3、160kg/m3、170kg/m3、180kg/m3、200kg/m3、210kg/m3、220kg/m3、225kg/m3等，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
39、優(yōu)選地，所述不同葉位的煙葉發(fā)酵處理中均保持煙垛含水量為25％-30％，例如可以是25％、25.5％、26％、27％、28％、29％、29.5％、30％等，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
40、優(yōu)選地，所述頂上部葉煙垛的垛芯溫度為48-52℃時進行翻垛，例如48℃、48.5℃、49℃、49.5℃、50℃、51℃、51.5℃、52℃等；所述中下部葉煙垛的垛芯溫度為40-45℃時進行翻垛，翻垛完成后重復(fù)模版堆垛過程，取出煙垛繼續(xù)發(fā)酵。
41、優(yōu)選地，所述堆垛發(fā)酵中停止發(fā)酵的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：開始發(fā)酵后每隔2h測試垛芯溫度，計算每天垛芯發(fā)酵的平均溫度，平均溫度之和超過1300℃且垛芯溫度不大于35℃時，停止發(fā)酵，處理備用。
42、其中，溫度測試為每天12組溫度數(shù)據(jù)，計算此12組溫度數(shù)據(jù)的均值作為當(dāng)日平均溫度，自發(fā)酵起每天的平均溫度進行加和，超過1300℃且垛芯溫度不大于35℃時，停止發(fā)酵，處理備用。
43、第二方面，本發(fā)明提供一種如第一方面所述的發(fā)酵方法制備得到的雪茄茄芯。
44、第三方面，本發(fā)明提供一種如第一方面所述的發(fā)酵方法制備得到的雪茄茄芯在制備雪茄產(chǎn)品中的應(yīng)用。
45、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
46、本發(fā)明中采用特定的處理工藝對雪茄茄芯進行處理，其中采用散葉加潮的方式進行加潮處理，可以在一定程度上解決傳統(tǒng)扎把煙葉加潮效果差、水分不均勻的問題，進而改善原料的發(fā)酵均勻性；并且，加潮時的溶液采用包含菊花、桂花和桂皮三種植物提取物的混合溶液，三種提取物組分聯(lián)合使用不僅在對煙葉進行充分加潮的同時，還可以增強煙葉本香香氣，中和雜氣，提取物中所含有的一些植物天然成分在后續(xù)的發(fā)酵工藝中還能進一步提升發(fā)酵效率優(yōu)化發(fā)酵效果，制備得到更優(yōu)感官體驗效果的雪茄茄芯材料。