本發(fā)明涉及開關柜，尤其涉及一種電網智能調度用高壓開關柜。
背景技術：
1、在750千伏以上級交流輸電構建的龐大電力網絡中，高壓開關柜作為關鍵電力設備，承擔著電力分配、智能調度與保護的核心職能，它精準調控著高壓電能的流通路徑，確保大規(guī)模電網安全保障和防御體系得以穩(wěn)固運行。
2、經檢索，公告號為cn220985226u的中國專利公開了一種低壓開關柜，涉及電氣設備技術領域，包括防護外箱和設置于防護外箱內的開關柜主體，所述防護外箱的前端設置有供開關柜主體放入的開口，所述開口一側鉸接設置有箱門；其特征在于，所述防護外箱的內側底部設置有滑移裝置，所述開關柜主體置于滑移裝置上，所述滑移裝置能夠帶動開關柜主體朝箱體的開口外側運動，上述方案利用滑移裝置能夠方便開關柜主體的安裝，只需要將開關柜主體放置在運動至外側的滑移裝置上，再將滑移裝置推入防護外箱內即可；同理，可拉出式的結構也方便了對開關柜主體進行檢修操作，但是，上述方案在實際使用時，仍存在以下不足：
3、上述方案提出的抽屜式開關柜不具有自動潤滑抽屜滑軌的功能，缺乏潤滑可能導致抽屜滑軌的磨損加劇，長期摩擦和不良的操作習慣可能會導致滑軌表面磨損，甚至可能出現(xiàn)卡滯或者滑動不平穩(wěn)的情況，從而影響抽屜的正常使用，滑軌的潤滑保養(yǎng)通常為人工手動操作，需要定期手動添加潤滑油會增加操作的復雜性和工作量，操作人員需要花費額外的時間和精力來進行潤滑，特別是在抽屜使用頻繁或數(shù)量較多的情況下，這種操作可能會變得繁瑣和不方便。
4、所以，需要設計一種電網智能調度用高壓開關柜來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種電網智能調度用高壓開關柜。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
3、一種電網智能調度用高壓開關柜，包括柜體，還包括：
4、若干抽拉框架，每個所述抽拉框架均滑動設置在柜體上；
5、若干滑動件，每個所述滑動件均設置在柜體上，所述抽拉框架通過滑動件與柜體之間滑動連接；
6、存儲罐，所述存儲罐固定在柜體的側面，且存儲罐內蓄積有潤滑劑；
7、驅動結構，所述驅動結構設置在柜體的側面；
8、若干定位結構，若干所述定位結構分別設置在若干抽拉框架上；
9、攪動結構，所述攪動結構設置在存儲罐上；
10、泵送結構，所述泵送結構設置在存儲罐上。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述滑動件包括：
12、兩個滑軌，兩個所述滑軌均固定在柜體上，且兩個滑軌正對設置；
13、兩個滑座，兩個所述滑座均固定在抽拉框架上，兩個所述滑座分別滑動設置在兩個滑軌上；
14、若干滑輪，若干所述滑輪分別轉動安裝在兩個滑座上，且位于兩個滑座上的滑輪數(shù)量相同，所述滑輪通過輪軸與滑座相連接，其中兩個所述輪軸呈中空結構，且分別置于兩個滑座上，呈中空結構的兩個所述輪軸的一端均開設有注油口。
15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅動結構包括：
16、固定架，所述固定架固定在柜體的側面；
17、電機，所述電機安裝在固定架上；
18、往復絲桿，所述往復絲桿的一端與電機的輸出軸相連接，另一端與固定架之間轉動連接；
19、移動座，所述移動座滑動裝配在固定架上，且移動座螺紋套接在往復絲桿上；
20、連接桿，所述連接桿的一端與移動座固定連接；
21、推板，所述推板固定在連接桿遠離移動座的一端。
22、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述定位結構包括：
23、固定塊，所述固定塊固定在抽拉框架的側面；
24、開槽，所述開槽開設在固定塊的側面；
25、滑動塊，所述滑動塊滑動設置在開槽內，所述滑動塊的一端延伸至開槽的外部，且滑動塊位于開槽外部的一端設置有兩個對稱的傾斜面；
26、彈簧一，所述彈簧一的一端與開槽的槽壁相連接，另一端與滑動塊相連接。
27、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述攪動結構包括：
28、轉軸，所述轉軸轉動安裝在存儲罐的內部，且轉軸的頂端延伸至存儲罐的外部；
29、攪拌頭，所述攪拌頭固定在轉軸的底端；
30、傳動桿，所述傳動桿轉動安裝在存儲罐的頂面；
31、兩個錐齒輪，其中一個所述錐齒輪固定套設在電機的輸出軸上，另外一個所述錐齒輪固定套設在傳動桿上，且兩個錐齒輪之間相互嚙合；
32、傳動件，所述轉軸與傳動桿之間通過傳動件傳動連接。
33、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述泵送結構包括：
34、密封座，所述密封座呈中空結構，且密封座固定在存儲罐的頂面；
35、密封滑板，所述密封滑板密封滑動連接在密封座的內面；
36、連接桿，所述連接桿的一端與密封滑板固定連接，所述連接桿的另一端延伸至密封座的外部，所述密封座上開設有與連接桿相適配的避讓口；
37、偏心輪，所述偏心輪固定套設在轉軸位于存儲罐外部的一端，且偏心輪正對連接桿設置；
38、彈簧二，所述彈簧二的一端與密封座的內面相連接，另一端與所述密封滑板相連接；
39、兩個安裝管，兩個所述安裝管的一端均與密封座的內部相連通，其中一個所述安裝管的另一端與存儲罐相連通；
40、兩個單向閥，兩個所述單向閥分別安裝在兩個安裝管上；
41、主管，所述主管與另外一個安裝管的另一端相連通；
42、若干支管，若干所述支管的一端均與主管相連通，若干所述主管的另一端分別與若干中空的輪軸相連通。
43、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述滑動塊的側面與開槽的槽壁之間相互貼合，且滑動塊正對推板設置。
44、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述攪拌頭置于存儲罐的底部位置。
45、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，兩個所述單向閥的限流方向相反。
46、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述傳動件采用鏈傳動的傳動方式。
47、本發(fā)明具有以下有益效果：
48、1、潤滑功能將抽拉框架的往復移動與多個注油口的注油動作同步聯(lián)動，達成滑動件的自動潤滑效果，全程無需人工手動操作，節(jié)省了人力與時間投入，操作人員僅需定期對潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，無需頻繁介入潤滑流程，這不僅簡化了維護步驟，降低了操作難度，還減少了因人為操作失誤帶來的風險，而且，在移動過程中，滑輪能將潤滑劑均勻涂抹于滑軌、滑座及自身表面，確保各潤滑部件全面覆蓋，有效延長了機械設備的整體使用壽命。
49、2、抽拉框架與推板采用非剛性連接方式，使得每個抽拉框架均可獨立拉動，這種設計賦予工作人員獨立操控每個抽拉框架運動的能力，能夠依據(jù)實際需求靈活調整和操作，且不會干擾其他抽拉框架的正常運行，基于此特性，系統(tǒng)的維護、調試以及故障排查工作變得更為便捷，工作人員可單獨對每個抽拉框架的運動進行測試和調整，無需顧慮對其他部分造成影響。
50、3、采用同一電機驅動移動框架和潤滑油加注動作，保障了二者運行的協(xié)調性與同步性，無需額外配置多個獨立動力源，從而簡化了系統(tǒng)設計和安裝流程，安裝空間得以節(jié)省，整體系統(tǒng)的可靠性也得到提升。