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      一種多功能音響線纜的制作方法

      文檔序號:10908473閱讀:1226來源:國知局
      一種多功能音響線纜的制作方法
      【專利摘要】一種多功能音響線纜,它包括復合屏蔽層以及設置于復合屏蔽層內數根由復合導體與絕緣層構成的絕緣線芯、填充料和設置于復合屏蔽層外的護套層;所述復合導體包括中心導體和繞中心導體絞合的外層導體,所述復合屏蔽層包括絕緣屏蔽層、抗干排擾線、包帶和金屬絲編織層;抗干排擾線與絕緣線芯一起絞合成纜并緊貼絕緣線芯的絕緣屏蔽層;它采用復合導體和復合屏蔽結構從而克服現有音響線傳輸衰減大和信號混雜等問題,并且整體結構科學合理,安裝簡便,能保證線纜內部的每根導體在傳輸大電流時各自的信號之間不會互相干擾,且外部的電磁干擾信號被隔離在線纜外;它廣泛適用于家庭音響設備配套使用。
      【專利說明】
      一種多功能音響線纜
      技術領域
      [0001 ]本實用新型涉及一種多功能音響線纜。【背景技術】
      [0002]目前,市場上出現家庭常用的普通音響線存在如下情況:①普通產品采用數根相同規格直徑單絲的低氧裸銅絞線作為導體,因而結構單一,使傳輸的衰減大,信號混雜,高、 中、低音混合不能分辨;②普通產品采用普通的聚氯乙烯作為絕緣材料,使特性阻抗不能匹配,從而造成傳輸的衰減大,聲音失真;③普通產品無屏蔽結構或屏蔽結構單一,導致信號相互干擾,容易產生噪音;④普通產品無護套,在安裝和使用中易損壞絕緣層和導體線芯。
      【發明內容】

      [0003]針對上述情況,本實用新型目的在于提供一種多功能音響線纜,它采用復合導體和復合屏蔽結構從而克服現有音響線傳輸衰減大和信號混雜等問題;并且整體結構科學合理,安裝簡便,能保證線纜內部的每根導體在傳輸大電流時各自的信號之間不會互相干擾, 且外部的電磁干擾信號被隔離在線纜外,有效保障了大電流信號傳輸的圓滿性。
      [0004]為實現上述任務,一種多功能音響線纜,它包括復合屏蔽層以及設置于復合屏蔽層內數根由復合導體與絕緣層構成的絕緣線芯、填充料和設置于復合屏蔽層外的護套層; 所述復合導體包括中心導體和繞中心導體絞合的外層導體,所述復合屏蔽層包括絕緣屏蔽層、抗干排擾線、包帶和金屬絲編織層。
      [0005]為實現本實用新型結構、效果優化,其進一步的措施:所述中心導體為1股由37根直徑0.18?0.25mm的單絲銅絞線同心絞合而成。
      [0006]所述外層導體包括3?12股且每股由37根直徑0.08?0.15mm的單絲銅絞線同心絞合而成。
      [0007]所述單絲銅絞線為高純度無氧裸軟銅絞線。
      [0008]所述絕緣屏蔽層為導電聚氯乙烯擠包于每根絕緣線芯的絕緣層外而成,該絕緣屏蔽層的平均厚度為0.05?0.30mm,同心度不小于80%。
      [0009]所述數根絕緣線芯為2?8根并無扭絞合成纜,所述絕緣層由介電常數較低的實心聚乙烯或發泡聚乙烯擠包在外層導體上形成,該絕緣層的厚度為0.3?0.7mm。[0〇1〇]所述抗干排擾線為1?3根,每根抗干排擾線由7?19股單絲直徑為0.10?0.30mm 的裸軟銅線或鍍錫銅線絞合而成;抗干排擾線與絕緣線芯一起絞合成纜并緊貼絕緣線芯的絕緣屏蔽層。
      [0011]所述包帶為金屬面朝外且由厚0.025?0.10mm的鋁塑復合帶螺旋繞包而成且搭接處重疊率不小于20%。[〇〇12]所述金屬絲編織層設置于鋁塑復合帶外由直徑0.10?0.25mm的裸軟銅線或鍍錫軟圓銅線編織而成,且編織密度不小于85%。[〇〇13]所述護套層的標稱厚度不小于1.0mm,護套最大外徑不大于20mm;該護套層由阻燃環保型聚氯乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴、低煙無鹵阻燃交聯聚烯烴、熱塑性彈性體、熱塑性橡膠、熱塑性硫化橡膠或熱塑性聚氨酯擠包于金屬絲編織層外而成。
      [0014]本實用新型提供一種多功能音響線纜,它包括復合屏蔽層以及設置于復合屏蔽層內數根由復合導體與絕緣層構成的絕緣線芯、填充料和設置于復合屏蔽層外的護套層;所述復合導體包括中心導體和繞中心導體絞合的外層導體,所述復合屏蔽層包括絕緣屏蔽層、抗干排擾線、包帶和金屬絲編織層;抗干排擾線與絕緣線芯一起絞合成纜并緊貼絕緣線芯的絕緣屏蔽層;它采用復合導體和復合屏蔽結構從而克服現有音響線傳輸衰減大和信號混雜等問題,并且整體結構科學合理,安裝簡便,能保證線纜內部的每根導體在傳輸大電流時各自的信號之間不會互相干擾,且外部的電磁干擾信號被隔離在線纜外,有效保障了大電流信號傳輸的圓滿性,具有顯著的經濟效益和社會效益,市場前景廣闊,便于推廣使用。
      [0015]本實用新型相比現有技術所產生的有益效果:
      [0016]1、本實用新型采用高純度無氧裸軟銅線作為導體,傳輸衰減小,信號損耗小,數據傳輸快,能演繹出聲音的原汁原味,自然真實,更具現場感;
      [0017]n、本實用新型采用復合導體結構,外圍導體均勻分布螺旋環繞在中心導體周圍, 使低頻與中高頻信號分開,做到高中低音層次分明,低音震撼、中音純正、高音豐滿,音質通透自然不失真,盡顯頂級視聽享受;
      [0018]m、本實用新型采用介電常數低的實心聚乙烯或發泡聚乙烯作為絕緣層,使導體的阻抗能夠與音響喇叭的阻抗匹配且阻抗值<16 Q,保障音質通透自然不失真,且電絕緣性能優異,20°c時絕緣電阻彡500MQ.km;[〇〇19] IV、本實用新型采用復合屏蔽結構,既能保證在傳輸大電流時信號之間不會干擾, 又能保證外部的電磁干擾信號被隔離在線纜外,實現了大電流信號傳輸的圓滿性;
      [0020]V、本實用新型采用阻燃環保型聚氯乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴、低煙無鹵阻燃交聯聚烯烴、熱塑性彈性體、熱塑性橡膠、熱塑性硫化橡膠或熱塑性聚氨酯作為護套材料,既能在安裝和使用中保護絕緣層、導體和屏蔽層,又能使產品外觀盡顯大氣與貴氣,外觀精美;
      [0021]V1、本實用新型的護套采用環保阻燃抗氧化的材料,具有良好的耐高低溫、耐磨、 耐溶劑、耐油、阻燃、抗老化等特點,提高了使用壽命;
      [0022]W、本實用新型抗干排擾線的外緣均緊貼每根絕緣線芯的絕緣屏蔽層,能保證線纜內部的每根絕緣線芯在傳輸大電流時各自的信號不會互相干擾,而且抗干排擾線能將絕緣線芯在傳輸大電流時所產生磁場轉化的干擾電流及絕緣線芯本身的泄漏電流從絕緣屏蔽層上通過接地引入地下,從而抗電性能好,耐電壓:AC 800V/lmin不擊穿,保障使用安全。
      [0023]本實用新型廣泛適用于家庭音響設備配套使用。
      [0024]下面將參照圖,對本實用新型作進一步詳細的說明。【附圖說明】
      [0025]圖1為本實用新型的整體結構剖視圖。
      [0026]圖2為本實用新型中絕緣線芯的剖視圖。
      [0027]圖中:1_護套層,2-編織層,3-包帶,4-絕緣線芯,41-復合導體,411-中心導體, 412-外層導體,42-絕緣層,43-絕緣屏蔽層,5-填充料,6-抗干排擾線。【具體實施方式】
      [0028]參考附圖,本實用新型是這樣實現的:一種多功能音響線纜,它包括復合屏蔽層以及設置于復合屏蔽層內數根由復合導41體與絕緣層42構成的絕緣線芯4、填充料5和設置于復合屏蔽層外的護套層1;所述復合導體41包括中心導體411和繞中心導體411絞合的外層導體412,所述復合屏蔽層包括絕緣屏蔽層43、抗干排擾線6、包帶3和金屬絲編織層2。
      [0029]如圖1所示,本實用新型的抗干擾排線6由7?19根單絲直徑為0.10?0.30mm的裸軟銅絞線或鍍錫銅絞線同心絞合而成,該抗干排擾線6的外緣緊貼絕緣線芯4的絕緣屏蔽層 43,實際生產中一般將抗干排擾線6設置于所有絕緣線芯4的中間可保障每根絕緣線芯4的絕緣屏蔽層43均能與抗干擾排線6的外緣接觸,該結構可保證絕緣線芯4在傳輸大電流時各自的信號之間不會互相干擾,而且抗干排擾線6能將復合導體41在傳輸大電流時產生磁場而轉化的干擾電流及復合導體41本身的泄漏電流從絕緣屏蔽層43上通過接地引入地下,保障使用安全;所述包帶3為一層0.025?0.10mm厚的鋁塑復合帶,且該復合帶的金屬面朝外設置并與金屬絲編織層2接觸,所述鋁塑復合帶采用螺旋繞包方式且搭接處的重疊率不小于20%;所述金屬絲編織層2由直徑為0.10?0.25mm的裸軟銅線或鍍錫軟圓銅線編織而成, 且編織密度不小于85 %;本線纜采用雙層復合屏蔽結構,既保證在傳輸大電流時信號之間不會相互干擾,又能保證外部環境的高頻和低頻電磁干擾信號通過鋁塑復合帶及金屬絲編織層2的雙層屏蔽而隔離在絕緣線芯4外,不會對線纜內部復合導體41的信號進行干擾,保證了大電流信號傳輸的圓滿性;由于抗干排擾線6外徑比較小且與絕緣線芯4的絕緣屏蔽層 43接觸,而絕緣線芯4的絕緣屏蔽層43外徑比較大,故而在2?8根絕緣線芯4的周圍存在空隙,并在空隙處設置非吸濕性材料作為填充料5,主要目的是使線纜外觀圓整,并且不會吸潮,能夠提高線纜的絕緣性能;所述護套層1由一層阻燃環保型聚氯乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴、低煙無鹵阻燃交聯聚烯烴、熱塑性彈性體、熱塑性橡膠、熱塑性硫化橡膠或熱塑性聚氨酯設置于編織層2外擠包而成,該護套層1的厚度不小于1.0mm,且護套層1的最大外徑不大于20mm;該結構既能在安裝和使用中保護絕緣層42、復合導體41和絕緣屏蔽層43,又能使產品外觀精美,盡顯大氣與貴氣,并且外護套采用環保阻燃抗氧化的材料,具有良好的耐高低溫、耐磨、耐溶劑、耐油、阻燃、抗老化等特點,從而延長使用壽命。
      [0030]如圖2所示,本實用新型的每根絕緣線芯4包括從內至外依次設置的復合導體41、 絕緣層42和絕緣屏蔽層43,所述復合導體41由3?12股均勻分布的外層導體412圍繞1股中心導體411同心絞合而成,該復合導體41的中心導體411由37根單絲直徑為0.18?0.25mm的高純度無氧裸軟銅線軸向同心絞合而成,該復合導體41的每股外層導體412由37根單絲直徑為0.08?0.15mm的高純度無氧裸軟銅線軸向同心絞合而成;采用高純度無氧裸軟銅作為復合導體41,使傳輸衰減小、信號損耗小、數據傳輸快,并且整個復合導體41采用內外絞合的復合結構,能使低頻與中高頻信號分開,從而實現高中低音層次分明,低音震撼、中音純正、高音豐滿,音質通透自然而不失真,能演繹出聲音的原汁原味,更具現場感,盡顯頂級視聽享受;所述絕緣層42采用介電常數低的實心聚乙烯或發泡聚乙烯擠包在復合導體41外緣而成,該絕緣層42的厚度為0.3?0.7mm;該結構可使絕緣線芯4的阻抗能夠與音響喇叭的阻抗匹配且性能穩定,阻抗值<16 Q,可保障音質通透自然不失真;并且電絕緣性能優異,20 °C時絕緣電阻多500M Q ? km,抗電性能好,耐電壓:AC800V/lmin不擊穿,保障使用安全;所述絕緣屏蔽層43采用一層導電聚氯乙烯擠包于絕緣層42外而成,該屏蔽層43的厚度為0.05 ?0.30mm且同心度不小于80%。
      [0031]結合附圖,本實用新型包括從外至內依次設置的護套層1、金屬絲編織層2、包帶3、 以及設置于包帶3內的二至八根絕緣線芯4和一至三根抗干排擾線6;所述絕緣線芯4與抗干排擾線6的數量依據生產實際和用戶需求情況進行匹配,當線纜設置兩根或三根絕緣線芯4 時,只需要在所有絕緣線芯4圍成的中心設置一根抗干排擾線6即可保障抗干擾排線6的外緣能緊貼每根絕緣線芯4的絕緣屏蔽層43;當線纜設置絕緣線芯的數量為四至八根時,則因為所有絕緣線芯4圍成的中心位置面積較大,則需要相應的設置兩至三根抗干擾排線6來保障每根絕緣線芯4的絕緣屏蔽層43均能與抗干擾排線6的外緣緊貼,以保障絕緣線芯4在傳輸大電流時各自的信號之間不會互相干擾,而且抗干排擾線6能將復合導體41在傳輸大電流時產生磁場而轉化的干擾電流及復合導體41本身的泄漏電流從屏蔽層43上通過接地引入地下,保障使用安全。
      [0032]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化;凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
      【主權項】
      1.一種多功能音響線纜,其特征在于包括復合屏蔽層以及設置于復合屏蔽層內數根由 復合導體與絕緣層構成的絕緣線芯、填充料和設置于復合屏蔽層外的護套層;所述復合導 體包括中心導體和繞中心導體絞合的外層導體,所述復合屏蔽層包括絕緣屏蔽層、抗干排 擾線、包帶和金屬絲編織層。2.根據權利要求1所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述中心導體為1股由37根 直徑0.18?0.25mm的單絲銅絞線同心絞合而成。3.根據權利要求1所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述外層導體包括3?12股 且每股由37根直徑0.08?0.15mm的單絲銅絞線同心絞合而成。4.根據權利要求2或3所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述單絲銅絞線為高純 度無氧裸軟銅絞線。5.根據權利要求1所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述絕緣屏蔽層為導電聚 氯乙烯擠包于每根絕緣線芯的絕緣層外而成,該絕緣屏蔽層的平均厚度為0.05?0.30mm, 同心度不小于80%。6.根據權利要求1所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述數根絕緣線芯為2?8 根并無扭絞合成纜,所述絕緣層由介電常數較低的實心聚乙烯或發泡聚乙烯擠包在外層導 體上形成,該絕緣層的厚度為0.3?0.7mm。7.根據權利要求1所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述抗干排擾線為1?3根, 每根抗干排擾線由7?19股單絲直徑0.10?0.30mm的裸軟銅線或鍍錫銅線絞合而成;抗干 排擾線與絕緣線芯一起絞合成纜并緊貼絕緣線芯的絕緣屏蔽層。8.根據權利要求1所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述包帶為金屬面朝外且 由厚0.025?0.10mm的鋁塑復合帶螺旋繞包而成且搭接處重疊率不小于20%。9.根據權利要求8所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述金屬絲編織層設置于 鋁塑復合帶外由直徑0.10?〇.25mm的裸軟銅線或鍍錫軟圓銅線編織而成,且編織密度不小 于 85%。10.根據權利要求1所述的一種多功能音響線纜,其特征在于所述護套層的標稱厚度不 小于1.0mm,護套最大外徑不大于20mm;該護套層由阻燃環保型聚氯乙烯、低煙無鹵阻燃聚 烯烴、低煙無鹵阻燃交聯聚烯烴、熱塑性彈性體、熱塑性橡膠、熱塑性硫化橡膠或熱塑性聚 氨酯擠包于金屬絲編織層外而成。
      【文檔編號】H01B11/00GK205595084SQ201620292218
      【公開日】2016年9月21日
      【申請日】2016年4月11日
      【發明人】楊林臻, 高帥, 崔斌, 劉支平
      【申請人】湖南華菱線纜股份有限公司
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