本技術屬于纏腳繞線，尤其涉及一種網絡變壓器纏腳繞線設備。
背景技術：
1、網絡變壓器又稱隔離變壓器，主要應用在高性能數字交換機，sdh/atm傳輸等設備。網絡變壓器一般包括有膠殼、線圈組件和貼片引腳等組成；貼片引腳設置在膠殼的兩側，并且一端從膠殼的頂側伸出，形成繞線的纏腳。具體地，膠殼是通過注塑成型在引腳上。多個線圈組件放置在膠殼內，并且線圈組件的導線需要纏繞在對應的纏腳上，使得導線固定在纏腳上。
2、目前，將導線纏繞在纏腳上，有完全由人工繞線纏腳，也有采用自動化設備實現纏腳繞線。其中人工繞線，由于變壓器的體積較小，因此是需要由操作人員利用鑷子夾持導線在纏腳上纏繞數圈后，再將多余的導線剪斷。并且人工每纏繞一圈，需要對導線進行理順，再纏繞下一圈，因此造成工作量很大。效率低。
3、公開號cn115331948a的中國專利文獻公開了一種網絡變壓器繞腳機及其繞腳方法，解決現有網絡變壓器生產時繞腳效率低、生產流暢性低的問題；種網絡變壓器繞腳機的繞腳方法，包括以下步驟：s1,將待繞腳的網絡變壓器產品放置在上料輸送線上，上料輸送線持續(xù)輸送網絡變壓器產品至上料輸送線的末端，進入s2；s2,來料搬運機構將待繞腳的網絡變壓器產品搬運至繞腳運動直線模組，繞腳運動直線模組輸送網絡變壓器產品至繞腳機構，繞腳機構對網絡變壓器產品進行繞腳，繞腳完成后繞腳運動直線模組輸送繞腳完成的網絡變壓器產品至繞腳運動直線模組末端，進入s3；s3，來料搬運機構將繞腳完成的網絡變壓器產品搬運到尾線清理機構的二次夾緊機構上夾緊后，尾線清理機構對繞腳完成的網絡變壓器產品的針腳上多余的尾線扯斷，進入步驟s4；s4，來料搬運機構將完成尾線清理的網絡變壓器產品搬運至成品分選模組，成品分選模組對網絡變壓器產品進行檢測，若檢測結果不合格，進入步驟s5,若檢測結果合格，進入步驟s6；s5,分線成品搬運機構將不合格的網絡變壓器產品放置到繞腳不良收納盒；s6，分線底座搬運機構將底板放置在成品分選模組上，分線成品搬運機構將合格的網絡變壓器產品放置到底板上，完成組裝，進入步驟s7；s7,分線成品收料機構對完成組裝的網絡變壓器產品進行收集，完成對網絡變壓器產品的繞腳工作。通過觸摸控制屏控制各機構運轉，自動化、智能化、連續(xù)化的完成網絡變壓器產品上料、繞腳、尾線清理、成品分選、收料工作，大大提升了對網絡變壓器產品的繞腳效率，降低了產品不良率，同時各機構雖相互聯系但又獨立運行，在保證加工流暢性的情況下，當設備出現故障時，可針對對應出現故障的機構進行更換或維修，降低了設備的維護成本。
4、根據上述專利文獻的技術方案可知，變壓器在繞線時，是將單個的變壓器定位在繞線的定位治具內；因此一次性是完成一個變壓器的繞線。由于變壓器的骨架的成型是在沖壓成型有引腳的料帶上注塑成型，注塑成型后，則將單個的變壓器骨架沖切下來，并且完成變壓器的引腳折彎成型。因此，根據上述專利文獻的技術方案可知，是先將變壓器骨架沖切下來后，在完成繞線。因此在繞線過程，一次性只能夾持一個變壓器繞線。則造成裝夾的工作量大，效率低問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種網絡變壓器纏腳繞線設備，解決現有網絡變壓器繞線時，是將單個的變壓器定位在夾具內繞線，會造成工作效率低。
2、為實現上述目的，本實用新型實施例提供的一種網絡變壓器纏腳繞線設備，用于多個變壓器的纏腳繞線和所述變壓器引腳沖切成型，多個所述變壓器的引腳連接在同一料帶，使多個所述變壓器形成一整體；包括：機架、平移機構、定位夾具、繞線裝置和沖切裝置；所述平移機構設于所述機架上，所述定位夾具或所述繞線裝置設于所述平移機構的移動端，所述定位夾具用于定位多個所述變壓器與料帶形成整體構件；所述沖切裝置設于所述機架上，用于沖切、并折彎繞線后的所述變壓器。
3、進一步，所述沖切機構包括支撐架、液壓缸、上模和下模；所述支撐架設于所述機架上，所述液壓缸設于所述支撐架上，所述下模位于所述上模的底端。
4、進一步，所述上模包括上模座和上成型模；所述上模座設于所述液壓缸的底端，所述上模座向下延伸有兩定位板，兩所述定位板之間形成安裝槽，所述上成型模設于所述安裝槽內；所述上成型模的底側延伸有兩成型部，所述成型部的底側設置有成型腔，所述成型腔使所述成型部更靠近所述定位板的一側形成沖切刀，另一側形成折彎成型部；所述沖切刀的底端低于所述折彎成型部的底端；所述沖切刀與所述定位板之間形成避空腔，所述折彎成型部設有避空臺階，用于避空所述變壓器的膠殼；
5、所述下模包括下模座和兩下成型模；所述下模座向上延伸有支撐凸臺，所述支撐凸臺的頂部的兩側還延伸有支撐凸起，兩所述支撐凸起之間形成第二定位槽；兩所述下成型模設于所述支撐凸臺的兩側，所述下成型模的頂部設有凹槽，用于與避讓所述沖切刀；所述凹槽使所述下成型模的頂部形成支撐平面和折彎平面，所述折彎平面更靠近所述支撐凸臺；所述支撐凸起低于所述折彎平面。
6、進一步，所述折彎平面低于所述支撐平面，使所述支撐平面支撐所述料帶，并使所述變壓器懸空在所述第二定位槽內；兩所述成型部之間形成有限位槽，所述限位槽內設有彈性下壓件，所述彈性下壓件的底端低于所述成型部的底端；所述沖切刀的內側設有引導斜面。
7、進一步，網絡變壓器纏腳繞線設備，還包括設于所述機架上的移載機構和轉送機械手；所述下模設于所述移載機構的移動座上；所述移載機構用于驅動所述下模移動至所述上模的底側；所述轉送機械手用于夾持所述定位夾具內的所述料帶定位到所述下模內。
8、進一步，所述繞線裝置包括安裝架、升降機構、繞線軸和旋轉驅動件；所述安裝架設于所述機架上，所述升降機構設于所述安裝架上；所述繞線軸設于所述升降機構的底端，所述旋轉驅動件連接所述繞線軸，用于驅動所述繞線軸旋轉；所述繞線軸的底端向下延伸有撥線部，所述撥線部且偏離所述繞線軸的軸心，所述旋轉驅動件所述繞線軸旋轉，所述撥線部圍繞著所述變壓器的纏線腳旋轉，使撥線部撥動導線纏繞在所述纏線腳上。
9、進一步，所述繞線裝置還包括安裝板和彈性壓緊組件，所述安裝板設于所述升降機構的底端；所述彈性壓緊組件包括壓條和壓縮彈簧，所述安裝板的底端延伸有兩導向軸，所述壓條的兩端與兩所述導向軸滑動連接，所述導向軸的底端設有限位部，用于限位所述壓條；所述壓縮彈簧套于所述導向軸上、且抵接在所述壓條與所述安裝板之間。
10、進一步，所述撥線部更靠近旋轉軸心的一側設置有支撐面，所述支撐面從上端傾斜地向下延伸；所述升降機構為電動絲桿機構。
11、進一步，網絡變壓器纏腳繞線設備，還包括切線機構，用于在繞線前切除所述引腳多余的殘線；所述切線機構包括支撐座、旋轉座、剪切刀和驅動件；所述支撐座設于所述機架上，所述支撐座上延伸有兩凸臺，兩所述凸臺之間形成第一定位槽；所述凸臺的外側設有定刀，所述定刀的頂部設有延伸到所述凸臺頂部的切削部，且所述切削部與所述凸臺形成限位槽；所述支撐座的一端設有安裝部，所述旋轉座的一端與所述安裝部轉動連接；所述剪切刀設于所述旋轉座的底側，所述剪切刀的底側延伸兩切削刃；所述驅動件連接所述旋轉座，用于驅動所述旋轉座旋轉。
12、進一步，所述切線機構還包括兩組推料組件，設置在所述支撐座的兩側；所述推料組件包括滑座和平推氣缸；所述滑座與所述支撐座滑動連接，所述平推氣缸連接所述滑座，用于驅動所述滑座移動；所述定刀設有向外側延伸的傾斜面，所述滑座上設有與所述傾斜面貼合的刮板。
13、本實用新型實施例提供的網絡變壓器纏腳繞線設備中的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果：
14、1、可以先由工作人員將線圈組件的導線從對于繞線引腳的一側穿過，或者在繞線引腳上纏繞一圈即可；再將具有多個變壓器的料帶整體定位在定位夾具內。平移機構驅動定位夾具移動至繞線裝置的底端。升降機構驅動繞線軸下降，使撥線部位于纏線引腳的一側，旋轉驅動件驅動繞線軸旋轉，旋轉的撥線部撥動導線的端部繞著繞線引腳旋轉，使得導線纏繞在引腳上。由于料帶上具有多個變壓器，因此可以完成多個變壓器的纏腳繞線。無需每個變壓器都需要單獨裝夾，則減少裝夾的工作量，提高效率。
15、2、待同一料帶上的變壓器都完成繞線后，可以將變壓器的料帶定位到沖切裝置內，由沖切裝置一次性將料帶上的變換器沖切下來，并同時完成引腳的折彎成型。因此可以提高變壓器成型的效率。并且由于變壓器的引腳是繞線完成后再沖切成型，因此在繞線時，不會對繞線軸造成干涉等問題。