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      電極活性物質(zhì)、電極合材、電極層、電池和它們的制造方法與流程

      文檔序號(hào):42326523發(fā)布日期:2025-07-01 19:45閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局

      本公開(kāi)涉及電極活性物質(zhì)、電極合材、電極層、電池和它們的制造方法。


      背景技術(shù):

      1、近年來(lái),電池的開(kāi)發(fā)正在積極地進(jìn)行。例如,在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)界中,用于電動(dòng)汽車(chē)(bev)、插電式混合動(dòng)力汽車(chē)(phev)或混合動(dòng)力汽車(chē)(hev)的電池的開(kāi)發(fā)在不斷推進(jìn)。另外,作為用于電池的電極活性物質(zhì),已知si(硅)。例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種具有硅包合物ii型的晶相、并且在一次粒子的內(nèi)部具有空隙的電極活性物質(zhì)。

      2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

      3、專(zhuān)利文獻(xiàn)

      4、專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2023-044620號(hào)公報(bào)


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、發(fā)明要解決的課題

      2、si的理論容量大,對(duì)于電池的高能量密度化有效。但是,si在充放電時(shí)的體積變化大。如果充放電時(shí)的體積變化大,例如反復(fù)充放電時(shí)存在電極的功能容易降低等問(wèn)題。

      3、本公開(kāi)鑒于上述實(shí)際情況而完成,主要目的在于提供充放電導(dǎo)致的體積變化小的電極活性物質(zhì)。

      4、用于解決課題的手段

      5、[1]電極活性物質(zhì),是具有硅包合物ii型的晶相的電極活性物質(zhì),其中,在一次粒子的內(nèi)部具有空隙,細(xì)孔直徑為5nm以下的空隙的空隙量p1為0.015cc/g以上且0.05cc/g以下。

      6、[2]根據(jù)[1]所述的電極活性物質(zhì),其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量p2,所述空隙量p1的比例即p1/p2為50%以上。

      7、[3]根據(jù)[1]或[2]所述的電極活性物質(zhì),其中,細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量p2為0.03cc/g以上且0.08cc/g以下。

      8、[4]根據(jù)[1]至[3]中任一項(xiàng)所述的電極活性物質(zhì),其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量p3,所述空隙量p1的比例即p1/p3為6.5%以上。

      9、[5]根據(jù)[1]至[4]中任一項(xiàng)所述的電極活性物質(zhì),其中,細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量p3為0.1cc/g以上且0.5cc/g以下。

      10、[6]根據(jù)[1]至[5]中任一項(xiàng)所述的電極活性物質(zhì),其中,所述電極活性物質(zhì)具有所述硅包合物ii型的晶相作為主相。

      11、[7]電極合材,其含有根據(jù)[1]至[6]中任一項(xiàng)所述的電極活性物質(zhì)、和選自導(dǎo)電材料與粘合劑中的至少一者。

      12、[8]根據(jù)[7]所述的電極合材,其中,所述電極合材還含有固體電解質(zhì)。

      13、[9]根據(jù)[8]所述的電極合材,其中,所述電極合材中所含的所述固體電解質(zhì)為硫化物固體電解質(zhì)。

      14、[10]電極層,是用于電池的電極層,所述電極層包含具有硅包合物ii型的晶相并且在一次粒子的內(nèi)部具有空隙的電極活性物質(zhì),細(xì)孔直徑為5nm以下的空隙的空隙量q1為0.008cc/g以上且0.04cc/g以下。

      15、[11]根據(jù)[10]所述的電極層,其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量q2,所述空隙量q1的比例即q1/q2為50%以上。

      16、[12]根據(jù)[10]或[11]所述的電極層,其中,細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量q2為0.01cc/g以上且0.05cc/g以下。

      17、[13]根據(jù)[10]至[12]中任一項(xiàng)所述的電極層,其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量q3,所述空隙量q1的比例即q1/q3為10%以上。

      18、[14]根據(jù)[10]至[13]中任一項(xiàng)所述的電極層,其中,細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量q3為0.07cc/g以上且0.2cc/g以下。

      19、[15]電池,是具有正極層、負(fù)極層、和在所述正極層與所述負(fù)極層之間配置的電解質(zhì)層的電池,所述正極層或所述負(fù)極層是根據(jù)[10]至[14]中任一項(xiàng)所述的電極層。

      20、[16]電極活性物質(zhì)的制造方法,其具有:使na源和si源反應(yīng)以得到na-si合金的合金化工序;將所述na-si合金燒成以減少所述na-si合金中的na量、形成具有硅包合物ii型的晶相的前體活性物質(zhì)的燒成工序;和使用氫氟酸對(duì)所述前體活性物質(zhì)進(jìn)行液體處理以得到電極活性物質(zhì)的液體處理工序,其中,所述氫氟酸中的氟化氫的濃度為3重量%以上,所述液體處理工序中的處理時(shí)間為3小時(shí)以上且不到24小時(shí)。

      21、[17]根據(jù)[16]所述的電極活性物質(zhì)的制造方法,其中,在所述電極活性物質(zhì)中,細(xì)孔直徑為5nm以下的空隙的空隙量p1為0.015cc/g以上且0.05cc/g以下。

      22、[18]電極合材的制造方法,其具有:采用根據(jù)[16]或[17]所述的電極活性物質(zhì)的制造方法來(lái)準(zhǔn)備電極活性物質(zhì)的準(zhǔn)備工序;和將所述電極活性物質(zhì)、和選自導(dǎo)電材料與粘合劑中的至少一者混合以得到電極合材的混合工序。

      23、[19]電極層的制造方法,其具有:采用根據(jù)[16]或[17]所述的電極活性物質(zhì)的制造方法來(lái)準(zhǔn)備電極活性物質(zhì)的準(zhǔn)備工序;將所述電極活性物質(zhì)、和選自導(dǎo)電材料與粘合劑中的至少一者混合以得到電極合材的混合工序;和使用所述電極合材以形成電極層的電極層形成工序。

      24、[20]電池的制造方法,其具有:采用根據(jù)[16]或[17]所述的電極活性物質(zhì)的制造方法來(lái)準(zhǔn)備電極活性物質(zhì)的準(zhǔn)備工序;將所述電極活性物質(zhì)、和選自導(dǎo)電材料與粘合劑中的至少一者混合以得到電極合材的混合工序;和使用所述電極合材以形成電極層的電極層形成工序。

      25、發(fā)明的效果

      26、本公開(kāi)取得能夠得到充放電導(dǎo)致的體積變化小的電極活性物質(zhì)的效果。



      技術(shù)特征:

      1.電極活性物質(zhì),是具有硅包合物ii型的晶相的電極活性物質(zhì),其中,在一次粒子的內(nèi)部具有空隙,細(xì)孔直徑為5nm以下的空隙的空隙量p1為0.015cc/g以上且0.05cc/g以下。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極活性物質(zhì),其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量p2,所述空隙量p1的比例即p1/p2為50%以上。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極活性物質(zhì),其中,細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量p2為0.03cc/g以上且0.08cc/g以下。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極活性物質(zhì),其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量p3,所述空隙量p1的比例即p1/p3為6.5%以上。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極活性物質(zhì),其中,細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量p3為0.1cc/g以上且0.5cc/g以下。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極活性物質(zhì),其中,所述電極活性物質(zhì)具有所述硅包合物ii型的晶相作為主相。

      7.電極合材,其含有權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的電極活性物質(zhì)、和選自導(dǎo)電材料與粘合劑中的至少一者。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極合材,其中,所述電極合材還含有固體電解質(zhì)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電極合材,其中,所述電極合材中所含的所述固體電解質(zhì)為硫化物固體電解質(zhì)。

      10.電極層,是用于電池的電極層,所述電極層包含具有硅包合物ii型的晶相并且在一次粒子的內(nèi)部具有空隙的電極活性物質(zhì),細(xì)孔直徑為5nm以下的空隙的空隙量q1為0.008cc/g以上且0.04cc/g以下。

      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極層,其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量q2,所述空隙量q1的比例即q1/q2為50%以上。

      12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極層,其中,細(xì)孔直徑為10nm以下的空隙的空隙量q2為0.01cc/g以上且0.05cc/g以下。

      13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極層,其中,相對(duì)于細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量q3,所述空隙量q1的比例即q1/q3為10%以上。

      14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極層,其中,細(xì)孔直徑為100nm以下的空隙的空隙量q3為0.07cc/g以上且0.2cc/g以下。

      15.電池,是具有正極層、負(fù)極層、和在所述正極層與所述負(fù)極層之間配置的電解質(zhì)層的電池,所述正極層或所述負(fù)極層是權(quán)利要求10~14中任一項(xiàng)所述的電極層。

      16.電極活性物質(zhì)的制造方法,其具有:

      17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電極活性物質(zhì)的制造方法,其中,在所述電極活性物質(zhì)中,細(xì)孔直徑為5nm以下的空隙的空隙量p1為0.015cc/g以上且0.05cc/g以下。

      18.電極合材的制造方法,其具有:

      19.電極層的制造方法,其具有:

      20.電池的制造方法,其具有:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及電極活性物質(zhì)、電極合材、電極層、電池和它們的制造方法。主要目的在于提供充放電導(dǎo)致的體積變化小的電極活性物質(zhì)。本公開(kāi)通過(guò)提供下述電極活性物質(zhì)來(lái)解決上述課題,是具有硅包合物II型的晶相的電極活性物質(zhì),其中,在一次粒子的內(nèi)部具有空隙,細(xì)孔直徑為5nm以下的空隙的空隙量P<subgt;1</subgt;為0.015cc/g以上且0.05cc/g以下。

      技術(shù)研發(fā)人員:大瀧光俊,野瀨雅文
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2025/6/30
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