本申請是關(guān)于連接器領(lǐng)域，特別是指一種用于連接光電收發(fā)模組于主板的電連接器結(jié)構(gòu)及其端子制造方法。
背景技術(shù)：
1、利用光子取代電子在積體電路里面進(jìn)行運(yùn)算，用光做為資料傳輸，以滿足高容量且高速率的訊號傳輸需求是未來無可避免的趨勢。目前已發(fā)展出光學(xué)電子積體電路，并利用共封裝技術(shù)形成光電收發(fā)元件，其適用于高效能資料交換、長距離互連、5g設(shè)施及運(yùn)算設(shè)備等。然而，現(xiàn)今共封裝光學(xué)收發(fā)元件必須藉由連接線及接頭連接于主板，進(jìn)而導(dǎo)致訊號傳輸路徑過長而影響傳輸效率，無法充分發(fā)揮共封裝光學(xué)收發(fā)元件高傳輸頻寬密度及高速率的特性，且難以維修替換。有鑒于此，如何改善目前共封裝光學(xué)收發(fā)元件與主板之間的連接實(shí)為當(dāng)下亟需解決之課題。
2、另外，在先前技術(shù)中，如圖17所示，連接器的端子通常是以蝕刻方式制作。一般來說，蝕刻制作端子的工序大致包含了金屬蝕刻板、除油、水洗、浸蝕、干燥等多道工序。再者，若是以蝕刻方式進(jìn)行端子的制造，將會難以調(diào)整端子數(shù)量，造成諸多不便。
3、更進(jìn)一步，習(xí)知的制造方式之中，還需要以印刷電路板與蝕刻形成的端子相互粘接，最后形成堆迭結(jié)構(gòu)，十分耗費(fèi)產(chǎn)能。再者，習(xí)知的制程之中，由于需要進(jìn)行蝕刻，因此還需要考慮到光罩、印刷電路板等適配性，增加了制造流程的設(shè)計難度，平均約要4至6個月才能進(jìn)行產(chǎn)品的的量產(chǎn)，十分曠日廢時，造成諸多問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于上述目的，本申請?zhí)峁┮环N端子制造方法，其包含下列步驟：
2、提供料帶；
3、將所述料帶放置于沖壓機(jī)中；
4、以所述沖壓機(jī)對所述料帶進(jìn)行沖壓制程，并于所述料帶上形成至少一端子與至少一料帶固定部，所述至少一端子與所述至少一料帶固定部相連接；以及
5、將所述至少一端子與所述至少一料帶固定部分離。
6、較佳地，本申請之端子制造方法更包含以沖壓機(jī)對料帶進(jìn)行沖壓制程，形成復(fù)數(shù)個端子保護(hù)腳。
7、較佳地，本申請之端子制造方法更包含以雷射方式切割復(fù)數(shù)個端子保護(hù)腳。
8、較佳地，本申請之端子制造方法更包含在料帶之一側(cè)形成有復(fù)數(shù)個第一定位孔，其中送料機(jī)構(gòu)依序藉由復(fù)數(shù)個第一定位孔朝一方向推動料帶。
9、較佳地，本申請之端子制造方法更包含以雷射方式切割所述復(fù)數(shù)個端子保護(hù)腳。
10、較佳地，本申請之端子制造方法更包含在所述料帶之另一側(cè)形成有復(fù)數(shù)個第二定位孔，所述送料機(jī)構(gòu)依序藉由所述復(fù)數(shù)個第一定位孔及所述復(fù)數(shù)個第二定位孔朝一方向推動所述料帶。
11、較佳地，當(dāng)所述至少一端子形成后，本申請之端子制造方法更包含對至少一端子進(jìn)行電鍍。
12、較佳地，本申請之端子制造方法更包括以電鍍方式先于至少一端子上鍍鎳，再以電鍍于至少一端子上鍍銀或金或鈀金。
13、較佳地，料帶定義有復(fù)數(shù)個沖壓區(qū)域，本申請之端子制造方法更包含以沖壓機(jī)之模具連續(xù)形成復(fù)數(shù)個端子于各沖壓區(qū)域中。
14、較佳地，端子制造方法更包含依據(jù)預(yù)定數(shù)目，以雷射方式切割各沖壓區(qū)域中的復(fù)數(shù)個端子之間的連接部。
15、較佳地，料帶定義有復(fù)數(shù)個沖壓區(qū)域，端子制造方法更包含將每個端子形成于每個沖壓區(qū)域中。
16、基于上述目的，本申請?jiān)偬峁┮环N電連接器結(jié)構(gòu)，用于連接主板上的光電收發(fā)模組。電連接器結(jié)構(gòu)包括中介板模組以及固定結(jié)構(gòu)。中介板模組包括復(fù)數(shù)個端子模組，且各復(fù)數(shù)個端子模組包括復(fù)數(shù)個端子，各復(fù)數(shù)個端子模組互相并排設(shè)置。固定結(jié)構(gòu)包括對固定壁、復(fù)數(shù)個第一限位件及第二限位件，所述對固定壁設(shè)置在所述主板上并相互間隔形成容置空間，所述復(fù)數(shù)個第一限位件分別設(shè)置在所述對固定壁上并朝所述容置空間內(nèi)突出，且所述第二限位件設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個第一限位件的上方，所述中介板模組及所述光電收發(fā)模組可依序迭置并可拆離地設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，且所述復(fù)數(shù)個第一限位件限制所述中介板模組于所述主板上，所述第二限位件限制所述光電收發(fā)模組于所述中介板模組上，并且所述光電收發(fā)模組通過所述中介板模組的復(fù)數(shù)個端子電連接所述主板。
17、較佳地，所述中介板模組還包括相互組裝的第一板體及第二板體，且所述端子模組設(shè)置在所述第一板體及所述第二板體之間并包括端子座及所述復(fù)數(shù)個端子，每一所述端子包括根部、第一端子臂及第二端子臂，所述根部固定于所述端子座，并且所述第一端子臂的端部延伸出所述第一板體外，所述第二端子臂的端部延伸出所述第二板體外。
18、在本申請的端子制造方法所提供的一實(shí)施例中，可以雷射切割方式調(diào)整所需端子的數(shù)量，以此進(jìn)行端子模組的制作；而在本申請的端子制造方法所提供的另一實(shí)施例中，可以端子可以獨(dú)立方式形成，后續(xù)可在依據(jù)所需所需端子的數(shù)量，進(jìn)行端子模組的制作，而不需再以雷射切割加工。另外，由于本申請的端子系以沖壓方式制造而成，相較于習(xí)知蝕刻制造方式而言，具有尺寸穩(wěn)定、精密度高、生產(chǎn)快速、端子保存及保護(hù)方便等優(yōu)勢。
19、在本申請實(shí)施例的電連接器結(jié)構(gòu)中，所述中介板模組及所述光電收發(fā)模組可依序以壓接方式迭置并可拆離地設(shè)置于所述固定結(jié)構(gòu)內(nèi)，并利用所述第一限位件及所述第二限位件分別穩(wěn)固地抵壓所述中介板模組及所述光電收發(fā)模組，使所述光電收發(fā)模組可經(jīng)由簡單的壓接方式連接于所述電連接器結(jié)構(gòu)，進(jìn)而通過所述中介板模組的一體成型的端子直接電連接所述主板，使來自所述光電收發(fā)模組經(jīng)光電轉(zhuǎn)換后的電訊號可傳輸?shù)剿鲋靼澹阅艹浞职l(fā)揮所述光電收發(fā)模組所提供高容量且高速率傳輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)，并縮短所述光電收發(fā)模組與所述主板之間的傳輸距離，有效解決現(xiàn)今共封裝光學(xué)收發(fā)元件須藉由連接線及接頭連接于主板導(dǎo)致傳輸路徑過長，且難以維修替換的問題。
1.一種端子制造方法，其特征在于，包含：
2.如權(quán)利要求1所述之端子制造方法，其特征在于，更包含以所述沖壓機(jī)對所述料帶進(jìn)行沖壓制程，形成復(fù)數(shù)個端子保護(hù)腳。
3.如權(quán)利要求2所述之端子制造方法，其特征在于，更包含以雷射方式切割所述復(fù)數(shù)個端子保護(hù)腳。
4.如權(quán)利要求1所述之端子制造方法，其特征在于，更包含在所述料帶之一側(cè)形成有復(fù)數(shù)個第一定位孔，其中送料機(jī)構(gòu)依序藉由所述復(fù)數(shù)個第一定位孔朝一方向推動所述料帶。
5.如權(quán)利要求4所述之端子制造方法，其特征在于，更包含在所述料帶之另一側(cè)形成有復(fù)數(shù)個第二定位孔，其中所述送料機(jī)構(gòu)依序藉由所述復(fù)數(shù)個第一定位孔及所述復(fù)數(shù)個第二定位孔朝一方向推動所述料帶。
6.如權(quán)利要求1所述之端子制造方法，其特征在于，當(dāng)所述至少一端子形成后，所述端子制造方法更包含對所述至少一端子進(jìn)行電鍍。
7.如權(quán)利要求6所述之端子制造方法，其特征在于，所述端子制造方法更包括以電鍍方式先于所述至少一端子上鍍鎳，再以電鍍于所述至少一端子上鍍銀或金或鈀金。
8.如權(quán)利要求1所述之端子制造方法，其特征在于，所述料帶定義有復(fù)數(shù)個沖壓區(qū)域，所述端子制造方法更包含以所述沖壓機(jī)之模具連續(xù)形成復(fù)數(shù)個端子于各所述沖壓區(qū)域中。
9.如權(quán)利要求8所述之端子制造方法，其特征在于，所述端子制造方法更包含依據(jù)預(yù)定數(shù)目，以雷射方式切割各所述沖壓區(qū)域中的所述復(fù)數(shù)個端子之間的連接部。
10.如權(quán)利要求8所述之端子制造方法，其特征在于，所述料帶定義有復(fù)數(shù)個沖壓區(qū)域，所述端子制造方法更包含將每個端子形成于每個沖壓區(qū)域中。
11.一種電連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，用于連接主板上的光電收發(fā)模組，所述電連接器結(jié)構(gòu)包括：
12.如權(quán)利要求11所述的電連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中介板模組還包括相互組裝的第一板體及第二板體，且所述端子模組設(shè)置在所述第一板體及所述第二板體之間并包括端子座及所述復(fù)數(shù)個端子，其中每一所述端子包括根部、第一端子臂及第二端子臂，所述根部固定于所述端子座，并且所述第一端子臂的端部延伸出所述第一板體外，所述第二端子臂的端部延伸出所述第二板體外。