本公開涉及化工領域，具體地，本公開涉及一種為金屬的連接處提供防護的方法。
背景技術：
1、由于鋁制漆包線具有低廉的價格以及較輕的重量，人們越來越多地使用鋁制漆包線替代銅制漆包線。例如，在電機繞組中，鋁漆包線的成本甚至低至銅漆包線的五分之一。此外，目前用于連接漆包線的冷壓端子多為銅制材質。當鋁制漆包線與銅端子實現電連接后，如果環境中存在諸如水或鹽的一些化學介質，由于活潑性不同，兩者極易形成原電池效應，進而使得在連接位點處的鋁線發生電化學腐蝕。另外，工作狀態下的大電流會造成連接位點的電阻增大，同時產生高溫，進而加劇腐蝕過程，形成惡性循環，最終導致電連接失效。
2、在一些工程應用中，操作人員會選擇使用膠粘劑在漆包線與端子的連接位點處點膠，來減緩和避免上述情況的發生。然而，由于漆包線與端子之間的連接位點通常只有幾十微米尺寸，現有的膠粘劑難以填充和附著在該連接位點上。而且，膠粘劑的耐腐蝕作用有限。膠粘劑在固化時，由于其本身會產生較大的固化收縮應用，這也會導致連接位點處的電阻增大，加劇溫升效應。
技術實現思路
1、為了解決上述問題和缺陷，本公開提出一種為金屬的連接處提供防護的方法。該方法能夠對銅金屬件與鋁金屬件的接觸部提供防護效果。
2、基于此，根據本公開的一個實施方式，提出了一種為金屬的連接處提供防護的方法，包括：使得鋁金屬件與銅金屬件接觸以形成電連接；在所述鋁金屬件與所述銅金屬件的接觸部的表面涂敷涂料，以對所述接觸部提供防護，其中，所述涂料包含以下中的一種：聚氨酯、丙烯酸酯、或聚烯烴彈性體。
3、通過使用上述敷型涂料在連接位點進行防護，可以達到防潮濕、防鹽霧、以及使連接位點處的電阻保持穩定的效果。
4、在一個實施例中，所述鋁金屬件是漆包線的鋁制線芯，所述銅金屬件是冷壓端子的銅制部件。
5、在一個實施例中，所述方法還包括：在室溫下固化24小時至72小時。
6、在一個實施例中，所述涂料的粘度小于2000cps。
7、在一個實施例中，所述涂料的固含量小于50％。
8、在一個實施例中，所述漆包線的線徑為0.24mm至0.45mm。
9、在一個實施例中，所述涂料還包含以下中的任一種或多種溶劑：二甲苯、乙基苯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲乙酮、甲苯、或甲基環己烷。
1.一種為金屬的連接處提供防護的方法，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其中，
3.根據權利要求1所述的方法，還包括：
4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述涂料的粘度小于2000cps。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述涂料的固含量小于50％。
6.根據權利要求2所述的方法，其中，所述漆包線的線徑為0.24mm至0.45mm。
7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述涂料還包含以下中的任一種或多種溶劑：二甲苯、乙基苯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲乙酮、甲苯、或甲基環己烷。