芯包噴金用夾具裝置的制作方法

本公開一般涉及薄膜電容技術領域，具體涉及芯包噴金用裝置，尤其涉及芯包噴金用夾具裝置。

背景技術：

電容器是一種用來容納電荷的器件，廣泛應用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調諧回路，能量轉換，控制等方面，目前電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一。電容器發展至今，已經形成眾多種類，如鋁電解電容器、陶瓷電容器、薄膜電容器等。其中薄膜電容在模擬信號的交連，電源噪聲的旁路等地方應用廣泛，受到市場的青睞。薄膜電容器一般是指以金屬薄膜當電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構造的電容器。薄膜電容器內包括芯包，芯包的兩端面上設有金屬薄膜，由于金屬薄膜較薄，無法通過直接焊接的方式引出電極，所以需要對其進行噴金處理，具體將薄膜上的金屬薄膜通過噴金涂料將電極引出，便于焊接。

為了保證噴金的效果，需要在噴金之前要對芯包進行壓扁壓實處理。現有的處理方法是利用固定的設備對芯包進行一段時間的壓扁壓實處理，然后將壓扁壓實處理后的芯包送至噴金室進行噴金處理。由于芯包在壓扁壓實處理的時候需要較長的時間，然后送去噴金處理時還需要一定的時間，整個噴金過程時間長，生產效率低下。

技術實現要素：

鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種芯包噴金用夾具裝置。

本發明提供一種芯包噴金用夾具裝置，包括第一連接板，第一連接板上并排設置有兩個以上的側板，相鄰兩側板之間設有壓板以及限位機構，其中，壓板與相應的第一連接板、兩側板圍成用于容納芯包的空間，壓板與兩側板之間為移動配合，移動方向為壓板向第一連接板靠近或者遠離的方向；限位機構固定連接于相應的兩側板上，限位機構包括抵接面，抵接面用于與壓板接觸并限制壓板向遠離第一連接板方向移動。

本發明提供的芯包噴金用夾具裝置，通過將芯包置于第一連接板與相應的兩側板與壓板之間的形成的空間內，芯包可在壓板的作用下處于壓實壓扁的狀態，然后在通過限位機構中的抵接面抵接于壓板并限制壓板向遠離第一連接板方向移動，即對芯包施加一個固定的壓力使其保持在壓扁壓實的狀態，并將整個夾具裝置送入噴金室進行噴金處理，提高了對芯包噴金處理的效果，顯著地降低加工時間，提高了生產效率。此外，第一連接板上并排設置有兩個以上的側板，即通過調節側板的數量，可增加進行壓扁壓實處理的芯包數量，進一步降低加工時間，提高了生產效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明實施例提供的芯包噴金用夾具裝置結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的非最外側的側板結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的壓板結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的定位銷結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，本實施例提供一種芯包1噴金用夾具裝置，包括第一連接板2，第一連接板2上并排設置有兩個以上的側板3，相鄰兩側板3之間設有壓板4以及限位機構，其中，壓板4與相應的第一連接板2、兩側板3圍成用于容納芯包1的空間，壓板4與兩側板3之間為移動配合，移動方向為壓板4向第一連接板2靠近或者遠離的方向；限位機構固定連接于相應的兩側板3上，限位機構包括抵接面，抵接面用于與壓板4接觸并限制壓板4向遠離第一連接板2方向移動。

在本實施例中，通過將芯包1置于第一連接板2與相應的兩側板3與壓板4之間的形成的空間內，芯包1可在壓板4的作用下處于壓實壓扁的狀態，然后在通過限位機構中的抵接面抵接于壓板4并限制壓板4向遠離第一連接板2方向移動，即對芯包1施加一個固定的壓力使其保持在所需的壓扁壓實狀態，并將整個夾具裝置送入噴金室進行噴金處理，提高了對芯包1噴金處理的效果，顯著地降低加工時間，提高了生產效率。此外，第一連接板2上并排設置有兩個以上的側板3，即通過調節側板3的數量，可增加進行壓扁壓實處理的芯包1數量，進一步降低加工時間，提高了生產效率。

其中，芯包1與位于芯包1兩側相應的側板3之間相互接觸，以保證在對芯包1壓扁壓實處理過程中在兩側板3的方向上避免出現芯片偏移情況。

優選地，限位機構包括連接部52和抵接部53，連接部52分別與相應的兩側板3固定連接，抵接部53上設有抵接面，抵接部53可調節固定連接于連接部52，且調節方向為抵接部53向連接部52靠近或者遠離的方向。

在本實施例中，連接部52分別與相應的兩側板3固定連接，兩側板3與第一連接板2固定連接，壓板4是可移動設置在兩側板3之間。為了滿足不同類型的芯包1的壓扁壓實需求，壓板4的位置是可變動，所以限位機構上對壓板4進行抵接的抵接面的位置也是要可動的。抵接部53可調節固定連接于連接部52，且調節方向為抵接部53向連接部52靠近或者遠離的方向，這里抵接部53可調節固定連接于連接部52是指抵接部53與連接部52之間是固定設置且可固定連接的位置是可以調節的。具體地，當芯包1處于所需的壓扁壓實的狀態下，若壓板4與連接部52之間的距離小于抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度，則需要對抵接部53進行調節，使其向連接部52靠近方向調節，最終使抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度能夠滿足抵接面抵接于壓板4；若壓板4與連接部52之間的距離大于抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度，則需要對抵接部53進行調節，使其向連接部52遠離方向調節，最終使抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度能夠滿足抵接面抵接于壓板4。

優選地，抵接面與壓板4上背離第一連接板2的側面接觸，可簡化抵接部53的結構，且對壓板4的抵壓作用最佳。

優選地，連接部52包括第二連接板，第二連接板的兩端分別與相應的兩側板3固定連接，抵接部53包括與第二連接板螺接的螺紋件，螺紋件靠近相應的壓板4的一端設有抵接面。

在本實施例中，第二連接板的兩端分別與相應的兩側板3固定連接，一方面保證容納芯包1的空間結構穩定性，另一方面還保證連接部52對抵接部53支撐作用的穩定性。抵接部53包括與第二連接板螺接的螺紋件，第二連接板上設有與螺紋件上螺紋相互配合使用的螺紋孔，螺紋件通過螺紋孔可進行軸向移動。本實施例中的限位機構通過螺紋件與第二連接板的相互螺接配合，可實現對壓板4的精準限位，同時也在位置調節的同時實現螺紋件與第二連接板連接部52分的固定連接，使得螺紋件在第二連接板的支撐下實現對壓板4的限位作用。

請參考附圖2-3，優選地，位于壓板4兩側的側板3上皆設有滑槽31，滑槽31沿移動方向設置，壓板4的兩端設有與滑槽31配合使用的滑塊41。

在本實施例中，為了使壓板4在移動過程中處于平衡狀態，在位于壓板4兩側的側板3上皆設有滑槽31，壓板4的兩端設有與滑槽31配合使用的滑塊41。在壓板4運動過程中，滑槽31與滑塊41之間的滑動配合，使得壓板4平行運動，避免出現水平偏轉的現象，提高裝置運行的穩定性。

優選地，第一連接板2上并排設置有三個以上的側板3，位于非最外側的每個側板3上并排設有兩滑槽31，且每個側板3兩側的壓板4分別與其中一滑槽31互動配合。

在本實施例中，第一連接板2上并排設置有三個以上的側板3，其中位于非最外側的每個側板3上并排設有兩滑槽31，即第一連接板2上沿長度方向并排設置有三個以上的側板3，位于第一個和最后一個側板3之間的每個側板3上皆設并排設有兩滑槽31，滑槽31可與相應的壓板4上的滑塊41滑動配合。通過設置兩個滑槽31可避免側板3兩側的壓板4在滑動時相互影響，壓板4之間相互獨立工作。

優選地，螺紋件包括螺栓，螺栓的頭部遠離第一連接板2，抵接面位于螺栓上遠離頭部的端面。

螺紋件可為螺釘、螺栓等。在本實施例中，螺紋件優選為螺栓。螺栓的頭部(即螺栓上遠離螺紋的一端)朝遠離第一連接板2方向設置，抵接面位于螺栓上遠離頭部的一端的端面。在使用時，擰轉螺栓的頭部即可實現螺栓的軸向運動。

優選地，第二連接板上間隔螺接有兩個螺栓，兩螺栓分別位于第二連接板的兩端且為左右對稱結構。

在本實施例中，第二連接板上間隔螺接有兩個螺栓，兩螺栓分別位于第二連接板的兩端且為左右對稱結構，可使得限位機構對壓板4施加均衡的抵接力，且增加了限位機構與壓板4之間的接觸點。

優選地，連接部52分別與相應的兩側板3之間為可拆卸固定連接，側板3與第一連接板2之間為可拆卸固定連接。

在本實施例中，連接部52分別與相應的兩側板3之間為可拆卸固定連接，兩側板3與第一連接板2之間也為可拆卸固定連接，可便于對相鄰側板3之間的距離進行調節，以滿足對不同尺寸的芯包1的壓扁壓實處理。這里可拆卸固定連接可包括螺栓連接等現有技術，本文不再詳述。

請參考附圖4，優選地，第一連接板2上并排設有多個插槽，插槽貫穿第一連接板2，側板3的一端設有與插槽配合的卡塊32，且卡塊32上突出第一連接板2的部分設有通孔33，通孔33內穿有定位銷6，定位銷6上設有一凹槽61，凹槽61用于與卡塊32卡合。在裝置使用時，由于壓板4對芯包1施加壓力，也間接地對第一連接板2施加壓力，在這壓力的作用下，卡塊32向壓板4方向運動，這時凹槽61便與卡塊32卡合，限制了卡塊32的運動。其中，卡塊32與相應的側板3為一體成型結構，增加了側板3的整體結構穩定性及耐沖擊穩定性。

需要理解的是，上文如涉及術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，如涉及術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。