三速溫控電源開關的制作方法

專利名稱：三速溫控電源開關的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種溫控電源開關，特別是涉及ー種具有多個觸發條件的溫控開關。
背景技術：
一般認為，汽車發動機的散熱降溫方式主要是使用風扇對發動熱循環系統的水箱進行風冷降溫，一旦發動機啟動，不論水箱溫度高低，風扇都會被設定為全速運轉。當發動機剛啟動或環境溫度較低時，風扇的運轉會造成發動機長時間不能達到最佳工作溫度，造成不必要的能量浪費，進而影響環保。通過加裝溫控電源開關和電磁風扇離合器可以改變風扇的運行方式，使風扇在水箱溫度達到一定限制值時啟動。利用溫控電源開關將發動機水箱不同溫度作為電磁風扇離 合器工作的觸發條件，水箱溫度每達到ー個設定值，溫控開關接通電磁風扇離合器一部分控制電路，控制風扇在自由滑動、限速轉動和全速轉動狀態下旋轉。針對以上問題，考慮利用雙金屬片的物理特性作為溫控開關的溫度傳感器。雙金屬片膨脹系數較高的一面為主動層，膨脹系數較低的一面為被動層，溫度升高會使主動層的形變要大于被動層的形變，從而雙金屬片的整體就會向被動層ー側彎曲，當達到一定溫度數值時，使金屬片產生形變，這ー過程是可逆的。金屬片的形變可以使傳動部件帶動開關觸片的連接或斷開，實現風扇電路的通/斷控制。利用若干個形變溫度不同的雙金屬片，配套相應的傳動部件和開關觸片可以實現溫控電源開關對多個溫度值的電源控制。結合汽車電磁風扇離合器，還可以針對不同的水箱溫度設定風扇的不同轉速，實現在滿足發動機エ作溫度的同時達到節能減排的效果。在中國專利CN202013846U中公開了ー種雙溫控電源開關，包括連接座、插座、導向支架，和由固定片、中溫弾片、高溫弾片、中溫推桿、高溫推桿、兩個感應片組成的傳動裝置，采用兩個感應片作為感溫材料，當環境溫度依次達到每個感應片的形變溫度吋，感應片帶動相應推桿移動，使相應的開關觸點接觸，開關觸點連接的電路閉合，使電磁風扇離合器以不同的轉速帶動風扇散熱降溫。但是該申請只是提出了ー種粗略的想法，并未公開內部詳細結構，本領域技術人員無法實施。通常情況下，要求溫控電源開關在不同溫控值接通不同的后續電路，但是特殊狀況下，也需要一種溫控電源開關能夠在ー個特定溫控值使后續電路閉合，在另ー個特定溫控值能夠使后續電路開路，具有此類狀態控制功能的溫控開關未在實際應用中出現。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種三速溫控電源開關，解決溫控材料不能夠快速響應溫度變化產生形變，并將形變力量準確傳遞到開關觸點，及時完成對不同后續電路閉合或開路的技術問題。本實用新型的三速溫控電源開關包括傳感器殼體、中溫雙金屬片、高溫雙金屬片，傳感器殼體內腔底部自下而上設有第一梯臺、第二梯臺用于安放雙金屬片，其中中溫雙金屬片為圓片形，包括第一主動金屬層和第一被動金屬層，第一主動金屬層和第一被動金屬層緊密結合呈雙層結構，第一主動金屬層的上端面和第一被動金屬層的下端面為由第一主動層向第一被動層方向凹陷的弧面；高溫雙金屬片為圓片形，包括第二主動金屬層和第二被動金屬層，第二主動金屬層和第二被動金屬層緊密結合呈雙層結構，第二主動金屬層的上端面和第二被動金屬層的下端面為由第二主動層向第二被動層方向凹陷的弧面。還包括基座，基座中心開有貫穿上下端面的中心導向孔，基座上還開有貫穿上下端面且與中心導向孔平行 的偏心導向孔。還包括第一推桿、第二推桿和位于開關殼體內的第一活動觸片、第二活動觸片和固定觸片，第一推桿穿過中心導向孔，第一推桿的一端與中溫雙金屬片抵觸，第一推桿的另一端與與第一活動觸片相抵觸，第一活動觸片與固定觸片保持分離，第二推桿穿過偏心導向孔，第二推桿的一端與高溫雙金屬片抵觸，第二推桿的另一端與第二活動觸片相抵觸，第ニ活動觸片與固定觸片保持接觸。形成的一種三速溫控電源開關，中溫雙金屬片安放于第一梯臺，高溫雙金屬片安放于第二梯臺，中溫雙金屬片的被動層與高溫雙金屬片的被動層相鄰；中心孔在高溫雙金屬片上，推桿導向孔在第二活動觸片上；第一推桿穿過中心孔，中心導向孔，推桿導向孔，第ニ推桿穿過偏心導向孔。形成的再一種三速溫控電源開關，中溫雙金屬片安放于第一梯臺，高溫雙金屬片安放于第二梯臺，中溫雙金屬片的被動層與高溫雙金屬片的被動層相鄰；中心孔在高溫雙金屬片上，推桿導向孔在第一活動觸片上；第一推桿穿過中心孔，偏心導向孔，第二推桿穿過中心導向孔，推桿導向孔。形成的再一種三速溫控電源開關，中溫雙金屬片安放于第二梯臺，高溫雙金屬片安放于第一梯臺，中溫雙金屬片的主動層與高溫雙金屬片的主動層相鄰；推桿導向孔在第ー活動觸片上，中心孔在中溫雙金屬片上；第一推桿穿過偏心導向孔，第二推桿穿過中心孔，中心導向孔，推桿導向孔。形成的再一種三速溫控電源開關，中溫雙金屬片安放于第二梯臺，高溫雙金屬片安放于第一梯臺，中溫雙金屬片的被動層與高溫雙金屬片的被動層相鄰；推桿導向孔在第ニ活動觸片上，中心孔在中溫雙金屬片上；第一推桿穿過偏心導向孔，推桿導向孔，第二推桿穿過中心孔，中心導向孔。形成的再一種三速溫控電源開關，中溫雙金屬片安放于第一梯臺，高溫雙金屬片安放于第二梯臺，中溫雙金屬片的被動層與高溫雙金屬片的主動層相鄰；推桿導向孔在第ニ活動觸片上，中心孔在高溫雙金屬片上；第一推桿穿過中心孔，中心導向孔，推桿導向孔，第ニ推桿穿過偏心導向孔。形成的再一種三速溫控電源開關，中溫雙金屬片安放于第一梯臺，高溫雙金屬片安放于第二梯臺，中溫雙金屬片的主動層與高溫雙金屬片的被動層相鄰；推桿導向孔在第ー活動觸片上，中心孔在高溫雙金屬片上；第一推桿穿過中心孔，中心導向孔，第二推桿穿過偏心導向孔，推桿導向孔。所述固定觸片包括第一圓弧形金屬板、第二圓弧形金屬板和過渡金屬板，過渡金屬板為矩形板，過渡金屬板的上端面固定連接第一圓弧形金屬板的右端面，過渡金屬板的下端面固定連接第二圓弧形金屬板的左端面，第一圓弧形金屬板和第二圓弧形金屬板平行，第一圓弧形金屬板和第二圓弧形金屬板在垂直方向的投影為ー塊平滑的圓弧形金屬板，弧度與開關殼體內腔的弧度相應，在第一圓弧形金屬板上開有插接通孔。所述第一活動觸片包括矩形的第一上弾片、第一過渡弾片和第一下弾片，第一上弾片的右端面固定連接第一過渡弾片的上端面，第一下弾片的右端面固定連接第一過渡彈片的下端面，第一上弾片與第一下弾片平行并位于第一過渡弾片的同一側，第一上弾片上開有插接通孔，第一過渡弾片下端開設的半圓形通孔和第一下弾片右端開設的條形通孔相互連通，第一下弾片左半部的寬度小于右半部的寬度；所述第二活動觸片包括矩形的第二上弾片、第二過渡弾片和第二下弾片，第二上弾片的右端面固定連接第二過渡弾片的上端面，第二下弾片的右端面固定連接第二過渡弾片的下端面，第二上弾片與第二下弾片平行
并位于第二過渡弾片的同一側，第二上弾片上開有插接通孔，第二過渡弾片下端開設的半圓形通孔和第二下弾片右端開設的條形通孔相互連通，第二下彈片左半部的寬度小于右半部的寬度。所述的三速溫控電源開關還包括位于開關殼體內的導電片，所述導電片包括插接金屬板和插頭金屬板，插頭金屬板的對角位置各開有ー個直角缺ロ，插接金屬板開有ー個直角缺ロ，插接金屬板直角缺ロ的一條側壁與插頭金屬板ー個直角缺ロ的長側壁固定連接，與插接金屬板直角缺ロ的另一條側壁平行的插接金屬板端面上設有與插接通孔對應的插接凸起，插接金屬板與插頭金屬板形成夾角；插頭金屬板穿過并固定在開關殼體內腔中的固定層中。本實用新型的三速溫控電源開關對特定溫控值的反應迅速準確，各雙金屬片的特定形狀和結構，可以保證雙金屬片在達到特定溫控值前隨溫度變化積聚能量，在達到特定溫控值時能量超過臨界值，使雙金屬片瞬間向預定方向產生較大形變，形變力量大于各活動觸片的形變彈カ且速度快，通過相應推桿可以使對應活動觸片和固定觸片徹底接合或分離，觸點間不會出現粘連或虛連接的狀態。利用基座上的各導向孔實現了對相應推桿的多點支撐，保證了推桿在傳遞形變力量時與受力方向一致，傳遞準確，減少形變能量的損失。固定觸片與各活動觸片的接觸位置在固定觸片的兩端，可以保證觸點間的水平距離，固定觸片的兩端還存在高度差，進ー步保證了在垂直方向上的間隔。各活動觸片的結構形成“匚”形，可以保證在較小的結構尺寸下保持持久的結構彈性，并有利于各觸片之間的裝配。同時，各活動觸片通過推桿與對應雙金屬片間形成較大的穩定的相持力量，使得傳動裝置結構狀態穩定，不會輕易受到開關外界使用環境的干擾。在不改變各觸片的裝配關系和連接位置的前提下，可以通過調整導電片的結構，使導電片的排列形式適應不同的后續電路接頭的插接形式。本實用新型的三速溫控電源開關通過對各雙金屬片、各推桿、各活動觸片和固定觸片之間連接結構的改變形成了不同于現有技術對后續電路狀態控制的實施例，實現了在溫度處于單ー變化趨勢時，不同的特定溫控值可以滿足對后續電路的閉合和開路，本實用新型的三速溫控電源開關使得后續控制電路可以靈活設計，易干與裝置的電路結合，產生更有效的控制效果。通過本實用新型的溫控電源開關，根據在升溫過程中，或降溫過程中的溫度變化，可以實現對電磁風扇離合器的不同控制電路進行相反的控制，可以配合電磁風扇離合器結構實現風扇轉動的常溫、中溫和高溫三個狀態，拓展了電磁風扇離合器結構和電路的設計思路和方案。本實用新型的溫控電源開關響應靈敏，控制準確，誤操作少，溫控范圍寬。
以下結合附圖對本實用新型的三速溫控電源開關作進ー步說明。

圖I為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的第一活動觸片的結構示意圖；圖2為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的固定觸片的結構示意圖；圖3為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的內部結構示意圖；圖4為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的內部結構主視剖視圖；圖5為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的中溫雙金屬片的剖視圖；圖6為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的內部結構A-A方向剖視圖；圖7為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的傳動裝置的軸側圖；圖8為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的傳動裝置的軸向圖；圖9為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的導電片排列示意圖(一)；圖10為本實用新型三速溫控電源開關實施例I的導電片排列示意圖(ニ)；圖11為本實用新型三速溫控電源開關實施例I在常溫時與電磁風扇離合器中受控線圈的等效電路；圖12為本實用新型三速溫控電源開關實施例2的傳動裝置的軸側圖；圖13為本實用新型三速溫控電源開關實施例3的傳動裝置的軸側圖；圖14為本實用新型三速溫控電源開關實施例4的傳動裝置的軸側圖；圖15為本實用新型三速溫控電源開關實施例5的傳動裝置的軸側圖；圖16為本實用新型三速溫控電源開關實施例6的傳動裝置的軸側圖。
具體實施方式
在本實用新型的三速溫控電源開關的實施例I中，如圖I所示，第一活動觸片015包括矩形的第一上弾片016b、第一過渡弾片016c和第一下弾片016d，第一上弾片的右端面固定連接第一過渡弾片的上端面，第一下弾片的右端面固定連接過第一渡弾片的下端面，第一上弾片與第一下弾片平行并位于第一過渡弾片的同一側，第一上弾片上開有插接通孔016a，第一過渡弾片下端開設的半圓形通孔和第一下弾片右端開設的條形通孔相互連通，第一下弾片左半部的寬度小于右半部的寬度；第二活動觸片016包括矩形的第二上彈片、第二過渡弾片和第二下弾片，第二上弾片的右端面固定連接第二過渡弾片的上端面，第ニ下弾片的右端面固定連接第二過渡弾片的下端面，第二上弾片與第二下弾片平行并位于第二過渡弾片的同一側，第二上弾片上開有插接通孔，第二過渡弾片下端開設的半圓形通孔和第二下弾片右端開設的條形通孔相互連通，第二下彈片左半部的寬度小于右半部的寬度。如圖2所示，固定觸片020包括第一圓弧形金屬板020a、第二圓弧形金屬板020b和過渡金屬板020c，過渡金屬板為矩形板，過渡金屬板的上端面固定連接第一圓弧形金屬板的右端面，過渡金屬板的下端面固定連接第二圓弧形金屬板的左端面，第一圓弧形金屬板和第二圓弧形金屬板平行，第一圓弧形金屬板和第二圓弧形金屬板在垂直方向的投影為ー塊平滑的圓弧形金屬板，弧度與開關殼體內腔的弧度相應，在第一圓弧形金屬板上開有插接通孔016a。如圖3所示，導電片021包括插接金屬板021b和插頭金屬板021c，插頭金屬板的對角位置各開有ー個直角缺ロ，插接金屬板開有ー個直角缺ロ，插接金屬板直角缺ロ的一條側壁與插頭金屬板ー個直角缺ロ的長側壁固定連接，與插接金屬板直角缺ロ的另一條側壁平行的插接金屬板端面上設有與插接通孔016a對應的插接凸起021a，插接金屬板與插頭金屬板形成夾角；插頭金屬板穿過并固定在開關殼體內腔中的固定層中。如圖3、圖4和圖5所不，中溫雙金屬片005中溫雙金屬片為圓片形，包括弟一王動金屬層0051和第一被動金屬層0052,第一主動金屬層和第一被動金屬層緊密結合呈雙層結構，第一主動金屬層的上端面和第一被動金屬層的下端面為由第一主動金屬層向第一被動金屬層方向凹陷的弧面。第一被動金屬層形成的被動層熱膨脹系數相對第一主動金屬層形成的主動層較小，主動層采用猛鎳銅合金，或鎳鉻鐵合金，或鎳猛鐵合金等材料制成，被 動層采用鎳鐵合金等材料制成，采用軋制復合方式或沖壓形成中溫雙金屬片。當中溫金屬片受熱發生形變時，第一主動金屬層的上端面和第一被動金屬層的下端面變形為由第一被動金屬層向第一主動金屬層方向凹陷的弧面，中溫雙金屬片的中心較原始位置位移最大，中溫雙金屬片的負荷能力不明顯下降。高溫雙金屬片006為圓片形,包括第二主動金屬層和第二被動金屬層,第二主動金屬層和第二被動金屬層緊密結合呈雙層結構，第二主動金屬層形成主動層，第二被動金屬層形成被動層，第二主動金屬層的上端面和第二被動金屬層的下端面為由第二主動金屬層向第二被動金屬層方向凹陷的弧面。當高溫金屬片受熱發生形變時，第二主動金屬層的上端面和第二被動金屬層的下端面變形為由第二被動金屬層向第二主動金屬層方向凹陷的弧面，高溫雙金屬片的中心較原始位置位移最大，高溫雙金屬片的負荷能力不明顯下降。高溫雙金屬片006的中心開有中心孔031。第一推桿008和第二推桿009為圓柱體，端面平滑，采用耐高溫的工程塑料制成。傳感器殼體002，采用銅合金壓制而成，傳感器殼體內腔開ロ處設有平臺，內腔底部自下而上設有第一梯臺009、第二梯臺010?；?03為耐高溫的工程塑料壓制而成，基座中心包括ー個中心導向孔032和ー個偏心導向孔033，基座003通過基座外圓周上的凸棱與傳感器殼體內腔凹槽配合，導入傳感器殼體002的內腔開ロ處平臺上。開關殼體001采用工程塑料制成，為圓管狀，腔內有固定層，開關殼體001通過卡接方式與傳感器殼體002的開ロ處接駁，使得開關殼體001、基座003與傳感器殼體002固定連接為ー個整體。傳感器殼體002底部有突出部004，與發動機水箱緊密接觸。實施例I的傳動裝置包括中溫雙金屬片005，高溫雙金屬片006，第一推桿008，第ニ推桿007，固定觸片020，第一活動觸片015，第二活動觸片016。如圖4所示，中溫雙金屬片005安放于傳感器殼體002腔內底部的第一梯臺009上，高溫雙金屬片006安放于第二梯臺010上，中溫雙金屬片005的被動層與高溫雙金屬片006的被動層相鄰。如圖6、圖7和圖8所示，固定觸片020 —端上端面設有第一觸點011，另一端上端面設有第二觸點013，固定觸片020彎曲，使第一觸點011與第二觸點013間存在高度差；第一活動觸片015的一端下端面設有第一活動觸片觸點012 ;第二活動觸片016的一端上端面設有第二活動觸片觸點014 ;在高溫雙金屬片006上設有中心孔031，在第二活動觸片016上設有推桿導向孔017。第一推桿008穿過中心孔031，中心導向孔032，推桿導向孔017，一端與中溫雙金屬片005的被動層相抵觸，另一端與第一活動觸片015相抵觸，第一觸點011與第一活動觸片觸點012不接觸。第二推桿007穿過偏心導向孔033 —端與高溫雙金屬片006的主動層相抵觸，另一端與第二活動觸片016相抵觸，第二觸點013與第二活動觸片觸點014接觸。第一梯臺009和第二梯臺010間的距離可以保證在常溫下雙金屬片之間不接觸，在達到中溫設定值或高溫設定值時，雙金屬片發生形變后彼此間也不會接觸，避免了因熱量的多途徑傳輸，造成高溫雙金屬片提前發生形變。中心孔031，中心導向孔032，推桿導向孔017和偏心導向孔033對第一推桿008和第二推桿007分別起到支撐，導向的作用。第一推桿008從傳感器殼體002內腔穿過中心導向孔032進入開關殼體001內腔，第二推桿007從傳感器殼體002內腔穿過偏心導向孔033進入開關殼體001內腔，中心導 向孔032和偏心導向孔033起到對第一推桿、第二推桿的支撐和導向作用，保證雙金屬片發生形變時產生的動作精確傳遞到相應的活動觸片。固定觸片020的第二觸點013與第一觸點011存在高度差，用于保證各活動觸片觸點與固定觸片觸點接觸時，活動觸片間不相接觸，避免造成電源控制混亂。本實施例中突出部004作為感溫體，與水箱外壁緊密接觸，嵌入水箱內壁，選擇不同形狀，增大傳感器殼體與水箱的接觸面積，加快水箱的熱量傳導，縮小傳感器反應時間。有利于快速傳導水箱熱量變化。實施例I的三速溫控電源開關傳感器受熱時，由于雙金屬片主動層的擺放方向不同，形成第一推桿008和第二推桿007的運行方向相反，使得不同活動觸片與固定觸片020的接觸/斷開狀態相反，避免了不同活動觸片連接的后續控制電路意外接觸/斷開，提高了三速溫控電源開關的可靠性。雙金屬片的形狀和結構，可以保證在形變前形狀穩定能承受一定的受力，在形變時能在瞬間獲得最大的形變動能，為進ー步提高可靠性，雙金屬片涂覆絕緣材料，可以避免其他情況的意外接觸?；顒佑|片和固定觸片對應觸點的接觸面為相互配合的凸面和凹面，保證接觸面積。實施例I的三速溫控電源開關使用以上結構可以保證常溫、中溫和高溫的電源開關控制。各溫控過程的傳動部件間保持獨立，不相連接，有效避免了溫控過程受到干擾破壞，保證了溫控過程中各傳動部件動作準確和及吋。各活動觸片通過推桿與對應雙金屬片間形成較大的穩定的相持力量，使得傳動裝置結構狀態穩定，不會輕易受到開關外界使用環境的干擾，例如機械振動、晃動等。如圖11所示，是當實施例I的三速溫控電源開關應用在汽車電磁風扇離合器的電路控制時，在發動機水箱常溫時，與電磁風扇離合器中兩個受控線圈的等效電路。第一活動觸片和固定觸片作為第一開關K1，第二活動觸片和固定觸片作為第二開關K2，第一開關Kl開路，使電源P與第一線圈LI的回路開路，第一線圈不產生電磁吸力，第二開關K2閉合，使電源P與第二線圈L2的回路閉合，第二線圈產生電磁吸力?？紤]到發動機的散熱降溫效果，第一設定值應設定在70至76で，第二設定值應設定在80至90°C，考慮到傳感器部件的感溫誤差和形變延時，第一設定值和第二設定值的差值應大于6°C。當發動機溫度為常溫未達到第一設定值時，溫控開關保持第一工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持分離，第一線圈LI的回路開路，第二活動觸片和固定觸片保持接觸，第二線圈L2的回路閉合。當溫度上升至第一設定值吋，中溫雙金屬片發生形變，中溫雙金屬片與第一推桿008之間出現空隙，第一活動觸片因彈性形變推動第一推桿008發生位移，第一活動觸片發生形變，使第一活動觸片和固定觸片接觸，進入第二工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第一線圈LI的回路閉合，第二活動觸片和固定觸片保持接觸，第二線圈L2的回路閉合。當溫度上升至第二設定值時，高溫雙金屬片發生形變，使第二推桿007發生位移，第二推桿007推動第二活動觸片和固定觸片分離，進入第三工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第一線圈LI的回路閉合，第二活動觸片和固定觸片保持分離，第二線圈L2的回路開路。當溫度下降到第二設定值時，高溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第二工作狀態。當溫度下降到第一設定值吋，中溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第一工作狀態。在實施例2中，在前述如圖I至9所示的實施例I的其他結構不變的情況下，如圖 12所示，傳動裝置的中溫雙金屬片005a安放于傳感器殼體腔內底部的第一梯臺上，高溫雙金屬片006a安放于第二梯臺上，中溫雙金屬片005a的被動層與高溫雙金屬片006a的被動層相鄰。固定觸片020a—端上端面設有第一觸點011a，另一端上端面設有第二觸點013a ；第一活動觸片015a的一端下端面設有第一活動觸片觸點012a ;第二活動觸片016a的一端下端面設有第二活動觸片觸點014a ;在第一活動觸片015a上設有推桿導向孔，高溫雙金屬片006a上設有中心孔,第一推桿008a穿過中心孔,偏心導向孔,一端與中溫雙金屬片005a相抵觸，另一端與第一活動觸片015a相抵觸,第一觸點Olla與第一活動觸片觸點012a不接觸。第二推桿007a穿過中心導向孔033，推桿導向孔017，一端與高溫雙金屬片006a相抵觸，另一端與第二活動觸片016a相抵觸，第二觸點013a與第二活動觸片觸點014a接觸。當發動機溫度未達到第一設定值時，溫控開關保持第一工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持分離，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第一設定值吋，中溫雙金屬片發生形變，中溫雙金屬片與第一推桿008之間出現空隙，第一活動觸片因彈性形變推動第一推桿008發生位移，第一活動觸片發生形變，使第一活動觸片和固定觸片接觸，進入第二工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第二設定值吋，高溫雙金屬片發生形變，使第二推桿007發生位移，第ニ推桿007推動第二活動觸片和固定觸片分離，進入第三工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持分離。當溫度下降到第二設定值時，高溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第二工作狀態。當溫度下降到第一設定值吋，中溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第一工作狀態。在實施例3中，在前述如圖I至9所示的實施例I的其他結構不變的情況下，如圖
13所示，在第一活動觸片015b上設有推桿導向孔，在中溫雙金屬片005b上設有中心孔，傳動裝置的中溫雙金屬片005b安放于傳感器殼體002腔內底部的第二梯臺上，高溫雙金屬片006b安放于第一梯臺上，中溫雙金屬片005b的主動層與高溫雙金屬片006b的主動層相鄰。固定觸片020b—端上端面設有第一觸點Ollb,另一端上端面設有第二觸點013b ;第ー活動觸片015b的一端下端面設有第一活動觸片觸點012b ;第二活動觸片016b的一端下端面設有第二活動觸片觸點014b ;第一推桿008b穿過偏心導向孔，一端與中溫雙金屬片005b相抵觸，另一端與第一活動觸片015b相抵觸，第一觸點Ollb與第一活動觸片觸點012b不接觸。第二推桿007b穿過中心孔031，中心導向孔，推桿導向孔，一端與高溫雙金屬片006b相抵觸，另一端與第二活動觸片016b相抵觸，第二觸點013b與第二活動觸片觸點014b接觸。當發動機溫度未達到第一設定值時，溫控開關保持第一工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持分離，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第一設定值吋，中溫雙金屬片發生形變，中溫雙金屬片與第一推桿008之間出現空隙，第一活動觸片因彈性形變推動第一推桿008發生位移，第一活動觸片發生形變，使第一活動觸片和固定觸片接觸，進入第二工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第二設定值吋，高溫雙金屬片發生形變，使第二推桿007發生位移，第ニ推桿007推動第二活動觸片和固定觸片分離，進入第三工作狀態，第一活動觸片和固定 觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持分離。當溫度下降到第二設定值時，高溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第二工作狀態。當溫度下降到第一設定值吋，中溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第一工作狀態。在實施例4中，在前述如圖I至9所示的實施例I的其他結構不變的情況下，如圖
14所示，在第二活動觸片016c上設有推桿導向孔，在中溫雙金屬片005c上設有中心孔，傳動裝置的中溫雙金屬片005c安放于傳感器殼體002腔內底部的第二梯臺上，高溫雙金屬片006c安放于第一梯臺上，中溫雙金屬片005c的被動層與高溫雙金屬片006c的被動層相鄰。固定觸片020c—端下端面設有第一觸點Ollc,另一端下端面設有第二觸點013c ;第ー活動觸片015c的一端上端面設有第一活動觸片觸點012c ;第二活動觸片016c的一端上端面設有第二活動觸片觸點014c ;第一推桿008c穿過偏心導向孔,推桿導向孔,一端與中溫雙金屬片005c相抵觸,另一端與第一活動觸片015c相抵觸,第一觸點Ollc與第一活動觸片觸點012c不接觸。第二推桿007c穿過中心孔，中心導向孔,一端與高溫雙金屬片006c相抵觸，另一端與第二活動觸片016c相抵觸，第二觸點013c與第二活動觸片觸點014c接觸。當發動機溫度未達到第一設定值時，溫控開關保持第一工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持分離，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第一設定值吋，中溫雙金屬片發生形變，使第一推桿008發生位移,第一推桿008推動第一活動觸片與固定觸片接觸進入第二工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第二設定值吋，高溫雙金屬片發生形變，高溫雙金屬片與第二推桿007之間出現空隙，第二活動觸片因彈性形變推動第二推桿007發生位移，第二活動觸片發生形變，使第二活動觸片和固定觸片分離，進入第三工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持分離。當溫度下降到第二設定值時，高溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第二工作狀態。當溫度下降到第一設定值吋，中溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第一工作狀態。在實施例5中，在前述如圖I至9所示的實施例I的其他結構不變的情況下，如圖
15所示，在第二活動觸片016d上設有推桿導向孔，在高溫雙金屬片006d上設有中心孔，傳動裝置的中溫雙金屬片005d安放于傳感器殼體002腔內底部的第一梯臺上，高溫雙金屬片006d安放于第二梯臺上，中溫雙金屬片005d的被動層與高溫雙金屬片006d的主動層相鄰。固定觸片020d —端上端面設有第一觸點Olld，另一端下端面設有第二觸點013d ;第ー活動觸片015c的一端下端面設有第一活動觸片觸點012d ;第二活動觸片016d的一端上端面設有第二活動觸片觸點014d ;第一推桿008d穿過中心孔，中心導向孔，推桿導向孔，一端與中溫雙金屬片005d相抵觸，另一端與第一活動觸片015d相抵觸,第一觸點Olld與第一活動觸片觸點012d不接觸。第二推桿007d穿過偏心導向孔，一端與高溫雙金屬片006d相抵觸，另一端與第二活動觸片016d相抵觸，第二觸點013與第二活動觸片觸點014接觸。當發動機溫度未達到第一設定值時，溫控開關保持第一工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持分離，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第一設定值吋，中溫雙金屬片發生形變，中溫雙金屬片與第一推桿008之間出現空隙，第一活動觸片因彈性形變推動第一推桿008發生位移，第一活動觸片發生形變，使第一活動觸片和固定觸片接觸，進入第二工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持 接觸。當溫度上升至第二設定值吋，高溫雙金屬片發生形變，高溫雙金屬片與第二推桿007之間出現空隙，第二活動觸片因彈性形變推動第二推桿007發生位移，第二活動觸片發生形變，使第二活動觸片和固定觸片分離，進入第三工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持分離。當溫度下降到第二設定值時，高溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第二工作狀態。當溫度下降到第一設定值吋，中溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第一工作狀態。在實施例6中，在前述如圖I至9所示的實施例I的其他結構不變的情況下，如圖
16所示，在第一活動觸片015e上設有推桿導向孔，在高溫雙金屬片006e上設有中心孔，傳動裝置的中溫雙金屬片005e安放于傳感器殼體002腔內底部的第一梯臺上，高溫雙金屬片006e安放于第二梯臺上，中溫雙金屬片005e的主動層與高溫雙金屬片006e的被動層相鄰。固定觸片020e —端下端面設有第一觸點Olle,另一端上端面設有第二觸點013e ;第ー活動觸片015e的一端上端面設有第一活動觸片觸點012e ;第二活動觸片016e的一端下端面設有第二活動觸片觸點014e ;第一推桿008e穿過中心孔，中心導向孔，一端與中溫雙金屬片005e相抵觸,另一端與第一活動觸片015e相抵觸,第一觸點Olle與第一活動觸片觸點012e不接觸。第二推桿007e穿過偏心導向孔,推桿導向孔,一端與高溫雙金屬片006e相抵觸，另一端與第二活動觸片016e相抵觸，第二觸點013e與第二活動觸片觸點014e接觸。當發動機溫度未達到第一設定值時，溫控開關保持第一工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持分離，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第一設定值吋，中溫雙金屬片發生形變，使第一推桿008發生位移,第一推桿008推動第一活動觸片與固定觸片接觸，進入第二工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。當溫度上升至第二設定值吋，高溫雙金屬片發生形變，使第二推桿007發生位移，第二推桿007推動第二活動觸片與固定觸片分離，進入第三工作狀態，第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持分離。當溫度下降到第二設定值時，高溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第二工作狀態。當溫度下降到第一設定值吋，中溫雙金屬片再次發生形變恢復原狀，進入第一工作狀態。制造上述實施例中三速溫控電源開關的方法，包括形成傳感器殼體；形成基座；形成開關殼體；[0076]將導電片裝入開關殼體；將固定觸片與導電片安裝，將第一活動觸片和第一活動觸片觸點連接，并與導電片安裝，將第二活動觸片和第二活動觸片觸點連接，并與導電片安裝；中心孔和推桿導向孔按照要求制成；將中溫雙金屬片、高溫雙金屬片、第一推桿、第二推桿和基座順序裝入傳感器殼體；將開關殼體、密封圈和傳感器殼體通過卡接方式接駁在一起。利用本實用新型對電磁風扇離合器控制電路進行控制的方法，包括步驟如下常溫下發動機溫度不足以使雙金屬片產生形變，溫控開關保持第一工作狀態，SP第一活動觸片和固定觸片保持分離，第二活動觸片和固定觸片保持接觸；溫度上升至第一設定值，中溫雙金屬片發生形變瞬間翻轉，溫控開關進入第二エ作狀態，即第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持接觸；溫度上升至第二設定值，高溫雙金屬片發生形變瞬間翻轉，溫控開關進入第三エ作狀態，即第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持分離；溫度下降至第二設定值，高溫雙金屬片發生形變瞬間翻轉復原，溫控開關進入第ニ工作狀態，即第一活動觸片和固定觸片保持接觸，第二活動觸片和固定觸片保持接觸；溫度下降至第一設定值，中溫雙金屬片發生形變瞬間翻轉復原，溫控開關進入第一工作狀態，即第一活動觸片和固定觸片保持分離，第二活動觸片和固定觸片保持接觸。包含本實用新型的三速溫控電源開關的一種電磁風扇離合器，可以完成在常溫時，或發動機啟動未達到工作溫度時，散熱風扇不轉動，不散熱降溫；當達到第一限定溫度時，接通電磁風扇離合器的專用控制電路，使散熱風扇中速轉動，散熱降溫；當達到第二限定溫度時，斷開電磁風扇離合器的專用控制電路，使散熱風扇高速轉動，散熱降溫。如圖9和圖10所示，根據電源插座的形狀，本實用新型實施例中的導電片021通過改變第一金屬板和第二金屬板連接的角度可以在不改變溫控開關內部活動觸片和固定觸片連接結構的情況下使三個導電片的排列可以是三角形或直條形。本實用新型實施例中的雙金屬片，配合傳感器殼體內腔的形狀，邊緣形狀可以為圓弧形、矩形、尖角形等形狀。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種三速溫控電源開關，包括傳感器殼體(002)、中溫雙金屬片(005,005a, 005b,005c,005d,005e)、高溫雙金屬片(006，006a，006b,006c,006d,006e)，傳感器殼體內腔底部自下而上設有第一梯臺(009)、第二梯臺(010)用于安放雙金屬片，其特征在干中溫雙金屬片為圓片形，包括第一主動金屬層(0051)和第一被動金屬層(0052),第一主動金屬層和第一被動金屬層緊密結合呈雙層結構，第一主動金屬層的上端面和第一被動金屬層的下端面為由第一主動金屬層向第一被動金屬層方向凹陷的弧面；高溫雙金屬片為圓片形，包括第二主動金屬層和第二被動金屬層，第二主動金屬層和第二被動金屬層緊密結合呈雙層結構，第二主動金屬層的上端面和第二被動金屬層的下端面為由第二主動金屬層向第二被動金屬層方向凹陷的弧面。
2.如權利要求I所述的三速溫控電源開關，其特征在于還包括基座(003)，基座中心開有貫穿上下端面的中心導向孔(032)，基座上還開有貫穿上下端面且與中心導向孔平行的偏心導向孔(033)。
3.如權利要求2所述的三速溫控電源開關，其特征在干還包括第一推桿(008，008a，008b, 008c, 008d, 008e)、第二推桿(007，007a，007b, 007c, 007d, 007e)和位于開關殼體 (001)內的第一活動觸片(015，015&，01513，015(3，015(1，0156)、第ニ活動觸片(016,016a,016b，016c，016d，016e)和固定觸片(020，020a，020b，020c，020d，020e)，第一推桿穿過中心導向孔，第一推桿的一端與中溫雙金屬片抵觸，第一推桿的另一端與第一活動觸片相抵觸，第一活動觸片與固定觸片保持分離，第二推桿穿過偏心導向孔，第二推桿的一端與高溫雙金屬片抵觸，第二推桿的另一端與第二活動觸片相抵觸，第二活動觸片與固定觸片保持接觸。
4.如權利要求3所述的三速溫控電源開關，其特征在干中溫雙金屬片(005)安放于第一梯臺(009)，高溫雙金屬片(006)安放于第二梯臺(010)，中溫雙金屬片(005)的被動層與高溫雙金屬片(006)的被動層相鄰；中心孔(031)在高溫雙金屬片(006)上，推桿導向孔(017)在第二活動觸片(016)上；第一推桿(008)穿過中心孔(031)，中心導向孔(032)，推桿導向孔(017)，第二推桿(007)穿過偏心導向孔(033)。
5.如權利要求3所述的三速溫控電源開關，其特征在于中溫雙金屬片(005a)安放于第一梯臺(009)，高溫雙金屬片(006a)安放于第二梯臺(010)，中溫雙金屬片(005a)的被動層與高溫雙金屬片(006a)的被動層相鄰；中心孔在高溫雙金屬片(006a)上，推桿導向孔在第一活動觸片(015a)上；第一推桿(008a)穿過中心孔,偏心導向孔,第二推桿(007a)穿過中心導向孔，推桿導向孔。
6.如權利要求3所述的三速溫控電源開關，其特征在干中溫雙金屬片(005b)安放于第二梯臺(010)，高溫雙金屬片(006b)安放于第一梯臺(009)，中溫雙金屬片(005b)的主動層與高溫雙金屬片(006b)的主動層相鄰；推桿導向孔在第一活動觸片(015b)上，中心孔在中溫雙金屬片(005b)上；第一推桿(008b)穿過偏心導向孔,第二推桿(007b)穿過中心孔，中心導向孔，推桿導向孔。
7.如權利要求3所述的三速溫控電源開關，其特征在干中溫雙金屬片(005c)安放于第二梯臺(010),高溫雙金屬片(006c)安放于第一梯臺(009),中溫雙金屬片(005c)的被動層與高溫雙金屬片(006c)的被動層相鄰；推桿導向孔在第二活動觸片(016c)上，中心孔在中溫雙金屬片(005c)上；第一推桿(008c)穿過偏心導向孔，推桿導向孔，第二推桿(007c)穿過中心孔，中心導向孔。
8.如權利要求3所述的三速溫控電源開關，其特征在干中溫雙金屬片(005d)安放于第一梯臺(009)，高溫雙金屬片(006d)安放于第二梯臺(010)，中溫雙金屬片(005d)的被動層與高溫雙金屬片(006d)的主動層相鄰；推桿導向孔在第二活動觸片(016d)上，中心孔在高溫雙金屬片(006d)上；第一推桿(OOSd)穿過中心孔，中心導向孔，推桿導向孔，第二推桿(007d)穿過偏心導向孔。
9.如權利要求3所述的三速溫控電源開關，其特征在干中溫雙金屬片(005e)安放于第一梯臺(009)，高溫雙金屬片(006e)安放于第二梯臺(010)，中溫雙金屬片(005e)的主動層與高溫雙金屬片(006e)的被動層相鄰；推桿導向孔在第一活動觸片(015e)上，中心孔在高溫雙金屬片(006e)上；第一推桿(008e)穿過中心孔，中心導向孔，第二推桿(007e)穿過偏心導向孔，推桿導向孔。
10.如權利要求3至9任一所述的三速溫控電源開關，其特征在于所述固定觸片包括 矩形板，過渡金屬板的上端面固定連接第一圓弧形金屬板的右端面，過渡金屬板的下端面固定連接第二圓弧形金屬板的左端面，第一圓弧形金屬板和第二圓弧形金屬板平行，第一圓弧形金屬板和第二圓弧形金屬板在垂直方向的投影為ー塊平滑的圓弧形金屬板，弧度與開關殼體內腔的弧度相應，在第一圓弧形金屬板上開有插接通孔(016a)。
11.如權利要求10所述的三速溫控電源開關，其特征在于所述第一活動觸片包括矩形的第一上弾片(016b)、第一過渡弾片(016c)和第一下弾片(016d)，第一上弾片的右端面固定連接第一過渡弾片的上端面，第一下弾片的右端面固定連接第一過渡弾片的下端面，第一上弾片與第一下弾片平行并位于第一過渡弾片的同一側，第一上弾片上開有插接通孔(016a)，第一過渡弾片下端開設的半圓形通孔和第一下弾片右端開設的條形通孔相互連通，第一下弾片左半部的寬度小于右半部的寬度；所述第二活動觸片包括矩形的第二上彈片、第二過渡弾片和第二下弾片，第二上弾片的右端面固定連接第二過渡弾片的上端面，第ニ下弾片的右端面固定連接第二過渡弾片的下端面，第二上弾片與第二下弾片平行并位于第二過渡弾片的同一側，第二上弾片上開有插接通孔，第二過渡弾片下端開設的半圓形通孔和第二下弾片右端開設的條形通孔相互連通，第二下彈片左半部的寬度小于右半部的寬度。
12.如權利要求11所述的三速溫控電源開關，其特征在于還包括位于開關殼體(001)內的導電片(021)，所述導電片包括插接金屬板(021b)和插頭金屬板(021c)，插頭金屬板的對角位置各開有ー個直角缺ロ，插接金屬板開有ー個直角缺ロ，插接金屬板直角缺ロ的一條側壁與插頭金屬板ー個直角缺ロ的長側壁固定連接，與插接金屬板直角缺ロ的另一條側壁平行的插接金屬板端面上設有與插接通孔(016a)對應的插接凸起(021a)，插接金屬板與插頭金屬板形成夾角；插頭金屬板穿過并固定在開關殼體內腔中的固定層中。
專利摘要一種三速溫控電源開關，包括中溫雙金屬片、高溫雙金屬片、第一推桿、第二推桿、第一活動觸片、第二活動觸片、固定觸片和導電片。傳感器殼體內腔底部自下而上設有第一梯臺、第二梯臺用于安放雙金屬片，高溫雙金屬片與中溫雙金屬片結構相當，中溫雙金屬片為圓片形，包括第一主動金屬層和第一被動金屬層，第一主動金屬層和第一被動金屬層緊密結合呈雙層結構，第一主動金屬層的上端面和第一被動金屬層的下端面為由第一主動金屬層向第一被動金屬層方向凹陷的弧面。利用本實用新型可以保證感溫金屬片能夠及時快速發生形變，并將形變動能準確傳遞到開關觸點。實現對觸點連接電路的閉合、開路控制。
文檔編號H01H37/52GK202487495SQ20122002727
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月20日 優先權日2012年1月20日
發明者李芳 , 王兆宇, 邢子義 申請人:龍口中宇機械有限公司