專利名稱：漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及漆包烘爐技術領域，尤其涉及漆包烘爐的爐膛 氣體抽取結構。
技術背景
漆包烘爐是漆包機的核心部分，它決定了漆包機的節能指標、 環保指標以及漆包線產品的品質水平。
漆包烘爐的熱量來源有兩個，其一是電加熱產生的熱量，其二 是有機揮發物燃燒時產生的熱量。因此，漆包烘爐熱能平衡大致可 用該等式表達排廢氣體帶走的熱量=電加熱產生的熱量+有機 揮發物燃燒產生的熱量；在上述等式中，要減少電加熱產生的熱量 來實現節能的目的，就必須減少排廢氣體帶走的熱量，或增加有機 揮發物燃燒產生的熱量。排廢氣體帶走的熱量的多少取決于排廢氣 體的量和排廢氣體的溫度，排廢氣體的量越大帶走的熱量越多，排 廢氣體的溫度越高帶走的熱量越多。
目前，多數漆包烘爐都是在爐膛頂部開設抽取口抽取含有機揮 發物氣體，而由于漆包烘爐在爐膛靠進口 1/3左右的位置，大部分 有機揮發物已經從漆包線上蒸發出來，因此，抽取口都開設在爐膛 頂部靠進口 1/3左右的位置。有機揮發物的相對密度在3.2 3.72之 間，因此爐膛內有機揮發物的濃度分布一般為上部稀下部濃的分布趨勢。因為在燃燒完全時單位數量的有機揮發物產生的熱量相同， 所以單位數量氣體的溫升就取決于其中的有機揮發物數量，也即氣 體中有機揮發物的濃度決定了氣體在催化燃燒前后的溫升，濃度越 高則溫升越大，濃度越低則溫升越小。由于熱交換時只能將較高溫 度物體的熱量傳給較低溫度物體，所以催化燃燒后氣體中的熱量若 要傳給其它需要熱量的部位，如吹向爐膛的熱風和爐膛頂板，就必 須高于這些部位的正常工作溫度。因此，為了使催化后氣體溫度高 到有足夠利用價值，就必須保證抽取有足夠濃度的含有機揮發物氣 體進入催化燃燒室。此外，在保證較高抽取濃度的同時，還減少了 從爐膛抽取氣體的量，也即排廢氣體的量，減少了熱量損失。所以， 從提高催化后氣體的溫度和減少排廢氣體熱量損失兩方面來看，有 效地控制抽取濃度是節能的關鍵。
漆包烘爐爐膛內的氣體是流動的，理想情況下應該是從進口和 出口兩個方向往中間的抽取口流動。有機揮發物主要是在進口和抽
取口之間揮發出來，抽取口和出口之間的有機揮發物主要是被行進 中的線材帶過來的，而在此區間揮發出來的很少。從漆包線生產的 要求來看，爐膛內有機揮發物濃度分布應滿足以下條件1)因為漆 包線所涉及有機揮發物的爆炸濃度下限大約在1.06~1.35°/。之間，爐
膛內任何一點的有機揮發物濃度不得超過1%，相當于12.9克/立方 米，否則可能起火爆炸，是一個必要條件；2)爐膛出口附近的有機 揮發物濃度應當很低，否則容易有煙氣從出口處冒出，影響車間環 境，也是一個必要條件；3)漆包線接觸的爐膛氣體含有機揮發物濃度應當盡可能低，否則將影響漆包線的蒸發和固化反應，影響漆包 線質量，濃度太高時將使漆包線脫漆，濃度越低漆包線質量越好， 是半個必要條件和半個優化條件。在這兩個半必要條件和半個優化 條件的限制下，提高抽取濃度是很難又有副作用的事情，降低抽取 濃度卻是很容易又有益處的事情，與前述節能對抽取濃度的要求形 成了一對矛盾。 實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種漆包烘 爐的爐膛氣體抽取結構，可有效地節省電能，提高漆包線的產品質 量，提高爐膛烘烤的安全性。
為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現漆包烘 爐的爐膛氣體抽取結構，包括爐體，爐體內設有對漆包線進行烘烤 的爐膛，以及用于抽取爐膛內漆包線揮發的有機揮發物氣體的抽取 風道；爐膛包括爐膛進口、爐膛出口，以及設在爐膛進口和爐膛出 口之間的蒸發區、中心區和固化區；所述抽取風道與爐膛的連通處 為抽取口，抽取口開設在爐膛底部。
所述抽取口開設在爐膛底部離爐膛進口 30% 50%爐膛長度 的位置。
所述抽取口的開口方向為水平方向，且開口方向朝向爐膛出口。 所述抽取風道為開設在爐體內爐膛底板下方的喇叭型風道。 所述抽取風道連接有轉向管道。 所述轉向管道設有調節風門。本實用新型有益效果為本實用新型所述漆包烘爐的爐膛氣體 抽取結構，其抽取口開設在爐膛底部，抽取有機揮發物濃度最大處 的氣體，降低排廢氣體量下限，使排廢氣體量可根據節能需要控制 在較低水平，有效實現節能，且降低爐膛內有機揮發物的平均濃度， 減小爐膛內起火爆炸及爐膛出口冒煙的風險，有利于漆包線的蒸發 和固化過程，提高漆包線的產品質量和爐膛烘烤的安全性。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型抽取風道的示意圖3為圖1的A部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明
如圖1至圖3所示，漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，包括爐體2，
爐體2內設有對漆包線1進行烘烤的爐膛3，以及用于抽取爐膛3 內漆包線1揮發的有機揮發物氣體的抽取風道4;爐膛3包括爐膛進 口31、爐膛出口32，以及設在爐膛進口 31和爐膛出口 32之間的蒸 發區33、中心區34和固化區35;所述抽取風道4與爐膛3的連通 處為抽取口41，抽取口 41開設在爐膛3底部。
本實施例中，抽取口 41開設在爐膛3底部離爐膛進口 31約40% 爐膛3長度的位置。因為漆包線1在蒸發區33揮發出來的有機揮發 物靠慣性大多落在此處，且在此處抽取可基本平衡傳遞到爐膛進口 31和爐膛出口 32的負壓，可有效解決熱煙氣冒出的問題，并保持爐膛3內壓力分布的穩定性。
所述抽取口 41的開口方向為水平方向，且開口方向朝向爐膛出 口 32。采用該結構的抽取口 41，與爐膛3內熱風口配合，可有效解 決熱煙氣冒出的問題。
本實施例中，所述抽取風道4為開設在爐體2內爐膛3底板下 方的喇叭型風道，抽取風道4通過轉向管道5和催前氣體通道連通 催化室，轉向管道5設有調節風門6。為了將在爐膛3底部抽取的含 有機揮發物氣體從爐膛3兩側的轉向管道5轉到催前氣體通道，兩 側轉向管道5的吸力應當分別經過盡可能長的喇叭型風道，并均勻 地分布到爐膛3的橫向寬度范圍內，以免爐膛3橫向的吸力不均勻 造成溫度不均勻。兩側的吸力均衡可通過兩側轉向管道5上設置的 調節風門6進行調節。
本實用新型是在有機揮發物濃度最高的地方設置抽取口 41。從 爐膛3縱向看，應當設置在大多數有機揮發物已經從漆包線上蒸發 出來的位置，該位置離爐膛進口 31約30 50%的爐膛3長度。從垂 直面來看，因為爐膛3下部的濃度比上部高，應當設置在爐膛3底 部。如果抽取口41設置在爐膛3上部，滿足背景技術所述兩個半必 要條件后的最大抽取濃度將較低。試驗證明，生產較細漆包線1時， 單位時間的有機揮發物總量較少，若抽取流量按比例減小則滿足不 了兩個半必要條件，若將抽取流量加大到滿足兩個半必要條件，則 催化后溫度太低且排廢流量太大，達不到節能目的。
因此，本實用新型所述漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，其抽取口41開設在爐膛3底部，抽取有機揮發物濃度最大處的氣體，有效 解決熱煙氣冒出的問題，并降低排廢氣體量下限，使排廢氣體量可
根據節能需要控制在較低水平，有效實現節能，且降低爐膛3內有 機揮發物的平均濃度，減小爐膛3內起火爆炸及爐膛出口 32冒煙的 風險，有利于漆包線1的蒸發和固化過程，提高漆包線1的產品質 量和爐膛3烘烤的安全性。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專 利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包 括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1、漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，包括爐體(2)，爐體(2)內設有對漆包線(1)進行烘烤的爐膛(3)，以及用于抽取爐膛(3)內漆包線(1)揮發的有機揮發物氣體的抽取風道(4)；爐膛(3)包括爐膛進口(31)、爐膛出口(32)，以及設在爐膛進口(31)和爐膛出口(32)之間的蒸發區(33)、中心區(34)和固化區(35)；所述抽取風道(4)與爐膛(3)的連通處為抽取口(41)，其特征在于抽取口(41)開設在爐膛(3)底部。
2、 根據權利要求1所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，其特 征在于所述抽取口 (41)開設在爐膛(3)底部離爐膛進口 (31) 30% 50%爐膛(3)長度的位置。
3、 根據權利要求2所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，其特 征在于所述抽取口 (41)的開口方向為水平方向，且開口方向朝 向爐膛出口 (32)。
4、 根據權利要求3所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，其特 征在于所述抽取風道(4)為開設在爐體(2)內爐膛(3)底板下 方的喇叭型風道。
5、 根據權利要求1至4任一項所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取 結構，其特征在于所述抽取風道(4)連接有轉向管道(5)。
6、 根據權利要求5所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，其特 征在于所述轉向管道(5)設有調節風門(6)。
專利摘要本實用新型涉及漆包烘爐技術領域，尤其涉及漆包烘爐的爐膛氣體抽取結構，包括爐體，爐體內設有對漆包線進行烘烤的爐膛，以及用于抽取爐膛內漆包線揮發的有機揮發物氣體的抽取風道；爐膛包括爐膛進口、爐膛出口，以及設在爐膛進口和爐膛出口之間的蒸發區、中心區和固化區；所述抽取風道與爐膛的連通處為抽取口，抽取口開設在爐膛底部；本實用新型有效實現節能，且降低爐膛內有機揮發物的平均濃度，減小爐膛內起火爆炸及爐膛出口冒煙的風險，有利于漆包線的蒸發和固化過程，提高漆包線的產品質量和爐膛烘烤的安全性。
文檔編號H01B13/16GK201417649SQ200920057129
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月22日 優先權日2009年5月22日
發明者周開勇 申請人:周開勇