專利名稱：一種按鍵自動壓合裝配設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于按鍵裝配技術領域，尤其涉及一種按鍵自動壓合裝配設備。
背景技術：
按鍵行業中，生產按鍵尤其是手機按4建時大多采用的是硅膠鍵表面粘合塑 料按鍵的新技術，這種技術生產出的按鍵與傳統的純硅膠按鍵相比，主要有以 下優點表面耐磨，使用壽命長；觸摸手感好；美觀時尚。因而，此項技術在 手機行業中得到了廣泛采用。
目前，采用硅膠鍵表面粘合塑料按鍵的技術生產手機按鍵時，其裝配普遍 采用如下工藝進行先用手工把硅膠鍵面和塑料按鍵分別擺放到上、下治具中， 然后用手工或者自動點膠的方式給硅膠鍵反面上加膠，之后再用手工或者使用 手動壓合機的方式將上下治具對正、壓合，保壓延時一定時間后分開上下治具， 將產品頂出、4企-險，完成^4建裝配工作。
這種裝配工藝的缺陷是很明顯的，在對排有按鍵的下治具與排有硅膠鍵面 的上治具在壓合作業時， 一旦排按鍵速度比較快，就必定需要增加壓合人員和 手動壓合機的數量來滿足生產的需求，由于人工等偶然因素的增多，不僅會導 致自動化程度較低、生產效率難以提升，更重要的是因此而生產出來的產品會 因為人員的熟練程度參差不齊而受影響，降低了產品的品質。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種按鍵自動壓合裝配設備，自動 化程度較高，不僅能有效提高生產效率，還能提高產品的品質。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是 提供一種按鍵自動壓合裝配設備，它包括機架、設置在該機架上的第一、 第二安裝板及電控箱，其中，第一安裝板上又設有下治具傳動流水線、可對該
下治具傳動流水線上的下治具進行攔截的治具定程裝置、第二安裝板、可橫向 移動下治具至該第二安裝板的橫向滑動裝置、可將下治具移至該壓合裝置下方
的滑動裝置及感應裝置，在所述的第二安裝板上固定有壓合裝置及可頂緊下治 具的治具定位裝置，該治具定位裝置設置在所述壓合裝置的下方，所述的感應 裝置、治具定程裝置、橫向滑動裝置、滑動裝置、治具定位裝置及壓合裝置與 前述電控箱電連接。
采用這樣的結構以后，只需要將排有塑料按一建的下治具放入下治具傳動流 水線中，通過治具定程裝置及感應器的配合工作對下治具分離后，由橫向滑動 裝置把分離好的治具移動到第二安裝板上，再由滑動裝置把下治具移動到下一 個工位，即壓合裝置的下方，通過治具定位裝置把下治具頂緊定位，然后由作 業員把排有點好膠水的硅膠^睫面的上治具與定位好的下治具對正，再由壓合裝 置對治具進行壓合，保壓延時，壓合完畢后由上個工位移動過來的治具把壓合 好的治具移動到下一個工位。與現有技術相比，不僅具有較高的自動化程度， 大大提高了生產效率，而且顯著減少了人為因素的參與，有效提高了產品的品 質。
圖l是本實用新型提供的一較佳實施例的結構示意圖2是圖1中機架的結構示意圖3是圖1中治具分模裝置的結構示意圖4是圖1中治具定程裝置的結構示意圖5是圖1中橫向滑動裝置的結構示意圖，其中，圖5A為平面圖和圖5B 為立體圖6是圖1中平整裝置的立體圖； 圖7是圖1中滑動裝置的立體圖； 圖8是圖1中治具定位裝置的立體圖； 圖9是圖1中壓合裝置的立體圖； 圖IO是圖1中推治具裝置的立體圖11是本實用新型提供的一較佳實施例中橫向滑動裝置、滑動裝置安裝在 機架體上的立體圖12是圖1中下治具傳動流水線的立體圖； 圖13是圖1中下治具返流流水線的立體圖； 圖14是圖1中上治具返流流水線的立體圖15是圖1中下治具的結構示意圖，其中，圖15A為平面圖，圖15B為 立體圖16是圖l中上治具的結構示意圖，其中，圖16A為平面圖，圖WB為 立體圖17是圖1中治具定程裝置的安裝示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處 所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1至圖17所示的一較佳實施例，它包括機架l、設置在該機架上的第 一、第二安裝板103、 104及電控箱101。
第一安裝板103上又設有下治具傳動流水線10、可對該下治具傳動流水線 10上的下治具13進行攔截的治具定程裝置3、第二安裝纟反104、可橫向移動下 治具13至該第二安裝板104的橫向滑動裝置4、可將下治具13移至該壓合裝置 下方的滑動裝置6及感應裝置，在所述的第二安裝板104上固定有壓合裝置8 及可頂緊下治具13的治具定位裝置7，該治具定位裝置7設置在壓合裝置8的 下方，感應裝置、治具定程裝置3、橫向滑動裝置4、滑動裝置6、治具定位裝 置7及壓合裝置8與前述電控箱101電連接。
只需要將排有塑料按鍵的下治具13放入下治具傳動流水線10中，通過治 具定程裝置3及感應器的配合工作對下治具13分離后，由橫向滑動裝置4把分 離好的治具移動到第二安裝板104上，再由滑動裝置6把下治具13移動到下一 個工位，即壓合裝置8的下方，通過治具定位裝置7把下治具13頂緊定位，然 后由作業員把排有點好膠水的硅膠鍵面的上治具與定位好的下治具13對正，再 由壓合裝置8對治具進行壓合，保壓延時，壓合完畢后由上個工位移動過來的 治具把壓合好的治具移動到下一個工位。與現有技術相比，不僅具有較高的自
動化程度，大大提高了生產效率，而且顯著減少了人為因素的參與，有效提高 了產品的品質。為了進一步提高前述技術方案的生產效率，還可以在機架上設置第三安裝
板105、上治具返流流水線12及下治具返流流水線11,如圖1和圖2所示，該 第三安裝板105設置在下治具傳送流水線的傳動方向上，并位于上治具返流流 水線12上方，在第三安裝板105上設有可推動壓合后的治具的推治具裝置9。
具體實施時，參見圖2和圖11,機架1上除前述第一安裝板103、第二安 裝板104、第三安裝板105外，還可設置第一支架106、第二支架107、笫三支 架108、第四支架109、第五支架IIO、第六支架lll、第七支架112、第八支架 113、第一橫梁114、第二橫梁115、第三橫梁116、第四橫梁117及第五橫梁118。 電控箱101設置在機架1的下方，用于安裝電氣元件和氣動元件來控制其它裝 置；第一支架106至第八支架113都安裝在第一安裝牙反103上；第二安裝板l(M 安裝在第四支架109至第八支架113上；第一橫梁114、第二橫梁ll5、第三橫 梁116分別安裝在第一支架106、第二支架107、第三支架108上，下治具傳動 流水線10安裝在第一橫梁114、第二橫梁115之間，下治具返流流水線11安裝 于第二橫梁115、第三橫梁116之上；第四^f黃梁117、第五4黃梁118安裝在機架 體1上方，在第四橫梁117、第五橫梁118之間安裝了上治具返流流水線I2; 第三安裝板105安裝在第四117、第五橫梁118上。
作為前述技術方案的進一步改進，前述的治具定程裝置3為多個，在本實 施例中，共設有五個，即圖17所示的3A、 3B、 3C、 3D和3E。第一安裝板l(B 上還設有可限制治具移動的治具分模裝置2,該治具分模裝置與前述多個治具定 程裝置3沿著所述的下治具傳送流水線的傳動方向依次設置。具體的，請參閱 圖3，治具分模裝置2安裝在第一橫梁114上，作為一種具體實施例，該治具分 模裝置2可包括氣缸安裝板201、雙聯氣缸202、墊塊203,雙聯氣缸202通過螺釘緊固在氣缸安裝板201上，墊塊203通過螺釘緊固在雙聯氣缸202上。雙 聯氣缸202可帶動墊塊203前后移動，從而實現下治具13頂緊的功能，和前述 治具定程裝置3 —起配合即可實現治具分模的功能。相應的，前述感應裝置包 括感應器14、 15、 16、 17、 18、 19，其中，感應器16、 17、 18、 19分別設置在 與治具定程裝置3的位置處，下治具13到位后將被觸發；感應器14、 15則分 別安裝在第一橫梁114及第二橫梁上，用來與治具分模裝置2配合。
作為前述治具定程裝置3的一種優選實施例，其包括氣缸安裝板302、可攔 截下治具13的定程桿306及可推動該定程桿306的治具定程氣缸304。治具定 程氣缸安裝在氣缸安裝板302上，氣缸安裝板302上設有一導向孔307,定程桿 306穿設在該導向孔內。進一步的，請參閱圖4，治具定程裝置3安裝在第一橫 梁114上，該治具定程裝置3還可包括安裝底版301、氣缸安裝架303和連接塊 305。連接塊305通過螺紋連接緊固在治具定程氣缸304上，并通過連接塊305 將定程桿306連接在一起，治具定程氣缸304通過氣釭安裝架303安裝在氣缸 安裝板302上，氣缸安裝板302通過螺釘緊固在底版301上。這樣，定程桿306 在治具定程氣缸304的作用下，便可在導向孔307中前后移動，實現攔截下治 具13功能，從而達到下治具13定程的作用。
為了調整下治具13的位置以方便下一步的工序，作為前述技術方案的進一 步改進，第二安裝板104上還可增設一平整裝置5,該平整裝置5包括平整氣缸 安裝板507、上壓塊503、下壓塊'504、可推動該上、下壓塊的平整氣缸508和 彈簧506。平整氣缸安裝板507安裝在所述的第二安裝板104上，平整氣缸508 安裝在平整氣缸安裝板507上，上壓塊503設置在平整氣缸508的下端，下壓 塊504的數量及位置與下治具13相對應，且下壓塊504"^殳置在上壓塊503的下方，彈簧506固定在上、下壓塊503、 504之間。
具體實施時，請參閱附圖6，前述平整裝置5還可包括安裝塊501、平整氣 缸安裝塊502及自制螺釘505。平整氣缸508通過螺釘緊固在平整氣缸安裝板 507上，上壓塊503通過螺釘緊固在安裝在平整氣缸508上，下壓塊504通過四 個自制螺釘505和四個彈簧506連接在上壓塊503上，上壓塊503連接在平整 氣缸508的前端，在平整氣缸508的作用下，可使得下壓塊504上下移動，從 而實現對下治具13中的按鍵的彈性壓緊，同時能夠形成緩沖，減少對4要鍵表面 的沖擊，進而實現對按鍵的平整功能，平整氣缸安裝板507通過螺釘緊固在平 整氣缸安裝塊502上，平整氣缸安裝塊502通過螺^t丁緊固在安裝塊501上。
作為一種優選實施例，橫向滑動裝置4可包括叉式擋板401、可推動該叉式 擋板401的頂伸氣缸403及可推動該頂伸氣缸的滑動氣缸404。叉式擋板401上 設有與下治具13的數量及形狀相匹配的開口 ，叉式擋板401安裝在頂伸氣缸403 上，頂伸氣缸403連接在滑動氣缸上。具體的，請參閱圖5A及圖5B，橫向滑 動裝置4還可包括頂伸氣缸安裝板402,叉式擋板401通過螺釘緊固在頂伸氣缸 403上，頂伸氣缸403通過螺釘緊固在頂伸氣缸安裝板402上，頂伸氣缸安裝板 402通過螺釘緊固在滑動氣缸404上。叉式擋板401在頂伸氣缸403的作用下上 下移動，從而使下治具13位于叉式擋板401中，由滑動氣缸404帶動叉式擋板 401,實現下治具13的橫向滑動作用。
作為一種優選實施例，所述的壓合裝置8可包括壓合氣缸安裝板805、與下 治具13相對應的壓塊808及可推動該壓塊的壓合氣缸807。壓塊808設置在壓 合氣缸的下部，壓合氣缸安裝板805設置在所述的第二安裝板104上，壓合氣 缸807則設置在壓合氣缸安裝板805上。壓合裝置8包括與前述下治具l3相匹配的壓塊808和可推動該壓塊的壓合氣缸807,壓塊808設置在該壓合氣缸807 的底部。具體的，請參閱圖9，壓合裝置8還可包括第一連接板801、第二連接 板802、第三連沖妄板803、側板804、壓合氣缸安裝才反805、頂板806和觸4莫屏 電箱組件809。第一連接板801、第二連接板802、第三連接板803用螺釘緊固 在側板804上，用螺4丁把壓合氣缸807緊固在壓合氣缸安裝板805上，壓合氣 缸安裝板805通過螺釘緊固在側板804上，壓塊808用螺釘緊固在壓合氣缸807 底部，觸摸屏電箱組件809用螺釘緊固在頂板806上，頂板806通過螺釘緊固在 側板804。壓塊808可在壓合氣缸807的作用下上下移動，把力作用于治具上， 從而達到壓合的作用，觸摸屏電箱組件809可用來安裝觸摸屏，這樣會使得實 施生產監控變得更為方便。
作為一種優選實施例，所述的滑動裝置6可包括擋銷安裝板603、可推動該 擋銷安裝板的頂伸氣缸605和可推動該頂伸氣缸的滑動氣缸606。擋銷安裝板 603上:&有多個與下治具13相對應的擋銷，所述的第二安裝板104上則設有與 該擋銷相匹配的滑動槽1041 (請參見圖2)，擋銷可以從該滑動槽10"中伸出， 并可在其中滑動。擋銷安裝板固定在頂伸氣缸頂部，頂伸氣缸則安裝在滑動氣 缸606上。
具體實施時，請參閱圖7，前述擋銷包括圓擋銷601和扁擋銷602，滑動裝 置6則還可包括頂伸氣缸安裝底版604。進一步的，本實施例中共設有4個圓擋 銷601和6個扁擋銷602，它們均通過螺釘緊固在擋銷安裝板603上。6個扁擋 銷602安裝于擋銷安裝板603中間，4個圓擋銷601安裝于6個扁擋銷602兩側， 值得注意的是，擋銷圓601和扁擋銷602安裝尺寸要與橫向滑動裝置4傳動過 來的治具間距一致。擋銷安裝板603通過螺^T緊固在頂伸氣缸605頂部，頂伸氣缸605通過螺釘緊固在頂伸氣缸安裝底版604上，頂伸氣缸安裝板604則通 過螺釘緊固在滑動氣缸606上。圓擋銷601和扁擋銷602可在頂伸氣缸605作 用下上下移動，從而實現對下治具13定位的作用，滑動氣缸606的左右移動， 實現把下治具13由平整裝置5處移動至壓合裝置8處。
作為一種優選實施例，請參閱圖10，所述的推治具裝置9包括治具推板卯l 和頂伸氣缸902，治具推板901用螺釘緊固在頂伸氣缸卯2上。治具推板901在 頂伸氣缸902的作用下前后移動，從而實現把多個治具推走，防止下次壓合完 的治具移動不過來^^骨動裝置6卡死。
作為下治具傳動流水線IO的一種優選實施例，請參閱圖12，下治具傳動流 水線10包括電機1001、電機安裝板1002、鏈條1003、鏈輪1004、主動軸組件 1005、從動軸組件1006、傳動帶1007、傳動帶托板1008。用螺4丁把電機1001 緊固在電機安裝板1002上，電機安裝板1002則用螺釘固定在機架體1上，鏈 輪1004分別固定在電機1001前端和主動軸組件1005前端，鏈條1003連接著 兩個鏈輪1004，把電機1001的動力傳送到主動軸組件1005上，從動軸組件1006 與從動軸組件1006用螺釘緊固在第一橫梁114和第二橫梁115之間，傳動帶1007 則安裝在主動軸組件1005與從動軸組件1006之間，傳動帶托板1008則用螺釘 安裝在主動軸組件1005與從動軸組件1006上，主要起支撐流水線上治具34的 作用。電機1001上的鏈輪1004通過鏈條1003把電機1001的動力傳遞至主動 軸組件1005上的鏈輪1004上，主動軸組件1005通過摩擦力帶動傳動帶1007 轉動，傳動帶1007通過摩擦力帶動從動軸組件1006,下治具13也是通過摩擦 力在傳動帶1007中傳動。
作為下治具返流流水線11的一種優選實施例，請參閱圖13,下治具返流流水線11包括電機1101、鏈條1102、鏈輪1103、主動軸組件1104、從動軸組件 1105、傳動帶1106及傳動帶托板1107。用螺4丁4巴下治具返流流水線11緊固在 第二橫梁115和第三4黃梁116上，電機1101通過螺釘緊固在主動軸組件1104 上，傳動帶托板1107通過螺釘安裝在主動軸組件1104與從動軸組件1105上， 傳動帶1106則連接在主動軸組件1104與從動軸組件1105之間，鏈條1102連接 著主動軸組件1104上的鏈輪1103和電機1101上的鏈輪1103，傳動方式與下治 具傳動流水線IO相同，主要作用是傳遞壓合完畢后的下治具13。
作為上治具返流流水線12的一種優選實施例，請參閱圖l4，上治具返流流 水線12包括電機1201、電機安裝板1202、鏈條1203、鏈輪1204、主動軸組件 1205、從動軸組件1206、傳動帶1207和傳動帶托板1208。用螺釘把電機1201 緊固在電機安裝板1202上，電機安裝板1202則用螺4丁固定在機架體1上，鏈 輪1204分別固定在電機1201前端和主動軸組件1205前端，鏈條l203連接著 兩個鏈輪1204,把電機1001的動力傳送到主動軸組件1205上，主動軸組件1205 與從動軸組件1206用螺釘緊固在第四橫梁117和第五橫梁118之間，傳動帶l207 則安裝在主動軸組件1205與從動軸組件1206之間，傳動帶托板l208則用螺釘 安裝在主動軸組件1205與從動軸組件1206上，主要起支撐流水線上治具34的 作用，傳動方式與下治具傳動流水線IO相同，主要作用是傳遞壓合完畢后的上 治具34。
請參閱圖15A及圖15B，在本實施例中使用的下治具13為一矩形構件，在 其前側面設有定位V形槽1301。使用時，將下治具13的V型定位塊701插入 治具定位裝置7的V型槽，并頂緊，從而實現下治具13的定位。在下治具13 表面有與上治具34——對應的孔位1302，方便上下治具對正壓合。請參閱附圖8，作為治具定位裝置7的一種具體實施例，治具定位裝置7包括V型定位塊 701和頂伸氣缸702, V型定位塊701通過螺釘緊固在頂伸氣缸702前端。具體 的，V型定位塊701的V型頭的形狀應與下治具13的定位V形槽1301相配合， V型定位塊701在頂伸氣缸702的作用下前后移動，>^人而實現治具的頂緊定位 作用。請參閱圖16A及圖16B，在本實施例中使用的上治具34為一矩形構件， 在其表面鑲有4個定位銷1401，用于與下治具13對正，方便壓合。 本產品的工作過程如下
設備開啟后，治具定程裝置3E的定程桿306在定程氣缸的作用下伸出，橫 向滑動裝置4的叉式擋板401滑動至治具定程裝置3處，滑動裝置6的擋銷601 和擋銷安裝板603移動至平整裝置5處，放入若干排有塑料按鍵的下治具13在 下治具傳動流水線io上。
當只有單個下治具13在下治具傳動流水線10流動，并一直到其進入指定 位置后才有另一個下治具13進入下治具傳動流水線10流動時，治具分;f莫裝置 將不需啟動，當單個的下治具13流經感應器15時，感應器15會將信號傳輸至 治具定程裝置3E的治具定程氣缸304E，定程桿306E退回，治具定程裝置3A 的定程桿306A伸出，治具定程裝置3E的定程桿306E延時伸出，當下一個下 治具13流動至感應器15時，感應器15將信號傳輸至治具定程裝置3E的治具 定程氣缸304E，定程桿306E退回，治具定程裝置3B的定程桿306B伸出，依 此類推，直到感應器16、 17、 18、 19感應到下治具13已到位。
當同時有多個下治具13在下治具傳動流水線10流動時，就需要治具分模 裝置來配合工作，即當感應器14、 15感應到有治具時，感應器14會將信號傳 輸至治具分4莫裝置2，治具分模裝置2的墊塊203由于雙聯氣缸202的作用頂出把第二個下治具13夾緊以阻擋后面的下治具13,而第一個下治具13就和只有 單個下治具13在下治具傳動流水線IO流動的情況一樣讓第一個下治具13流走， 當第一個下治具13流到感應器19處時，感應器19會將信號傳輸至治具分模裝 置2,治具分模裝置2的墊塊203退回，放行第二個下治具13，然后感應器14 感應到有下治具13時，感應器會將信號傳輸至分模裝置2，分模裝置2的墊塊 203頂出把第三個下治具13夾緊，以此類推，直到感應器16、 17、 18、 19感應 到下治具13已到位。
下治具13到位后，會有信號傳輸至橫向滑動裝置4，橫向滑動裝置4的頂 伸氣缸403帶著叉式擋板401下降，頂伸氣缸403會將信號傳輸至治具定程裝 置3A、治具定程裝置3B、治具定程裝置3C、治具定程裝置3D，治具定程裝置 3的定程桿306全部退回，治具定程裝置3的治具定程氣缸304上感應器會給信 號給橫向滑動裝置4，橫向滑動裝置4的滑動氣缸404帶著4個下治具l3移動 至平整裝置5處，橫向滑動裝置4的滑動氣缸404會給給信號下治具傳動流水 線10繼續傳動下治具13進行分模。與此同時，滑動裝置6也因收到橫向滑動 裝置4給的信號，滑動裝置6的頂伸氣缸604伸出，滑動裝置6的頂伸氣缸604 會給個信號橫向滑動裝置4,橫向滑動裝置4的頂伸氣缸403伸出、滑動氣缸 404滑動回治具定程裝置3處，纟黃向滑動裝置4的滑動氣缸404將信號傳輸至平 整裝置5。
接著，平整裝置5開始動作，平整氣缸508伸出、延時、退回，把傳遞過 來的下治具13上排有塑津f^4走壓平整，平整氣缸508將信號傳輸至滑動裝置6 滑動氣缸605，滑動氣缸605滑動至壓合裝置8處。滑動氣缸605將信號傳輸至 頂伸氣缸604和推治具裝置9，頂伸氣缸604退回，頂伸氣缸604將信號傳輸至滑動氣缸605和治具定位裝置7,滑動氣釭605滑動至平整裝置5處等待下一個 信號。治具定位裝置7的V型定位塊701在頂伸氣缸702的作用下頂出把下治 具13夾緊，由操作員將點好膠水排有硅膠鍵面點的上治具34與下治具13對正 合模，再驅動壓合氣缸807，壓合裝置8的壓塊808在壓合氣缸807作用下頂出 壓合治具，壓合氣缸807保壓、延時、退回，壓合氣缸807將信號傳輸至治具 定位裝置7，治具定位裝置7的頂伸氣缸702退回。
下次壓合完畢的治具會把上次壓合完畢的治具推至推治具裝置9處，推治 具裝置9收到滑動氣缸605給的信號后，推治具裝置9的頂伸氣缸902頂出， 把治具往前推，以防止壓合完畢的治具沒有空間推至推治具裝置9處。操作員 在設備壓合的同時把上次壓合完畢的治具分模，把上治具34放在上治具返流流 水線12返流，把下治具13放在下治具返流流水線11返流。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種按鍵自動壓合裝配設備，它包括機架、設置在該機架上的第一、第二安裝板及電控箱，其中，第一安裝板上又設有下治具傳動流水線、可對該下治具傳動流水線上的下治具進行攔截的治具定程裝置、第二安裝板、可橫向移動下治具至該第二安裝板的橫向滑動裝置、可將下治具移至該壓合裝置下方的滑動裝置及感應裝置，在所述的第二安裝板上固定有壓合裝置及可頂緊下治具的治具定位裝置，該治具定位裝置設置在所述壓合裝置的下方，所述的感應裝置、治具定程裝置、橫向滑動裝置、滑動裝置、治具定位裝置及壓合裝置與前述電控箱電連接。
2、 根據權利要求1所述的按鍵自動壓合裝配設備，其特征在于所述的治 具定程裝置為多個，所述的第一安裝板上還設有可限制治具移動的治具分模裝 置，該治具分模裝置與前述多個治具定程裝置沿著所述的下治具傳送流水線的 4專動方向依次i殳置。
3、 根據權利要求2所述的按鍵自動壓合裝配設備，其特征在于所述的治 具分模裝置可包括氣缸安裝板、墊塊和可推動該墊塊的雙聯氣缸，氣缸安裝板 固定在所述的機架上，雙聯氣缸緊固在氣缸安裝板上，墊塊則固定在雙聯氣缸 上。
4、 根據權利要求2所述的按鍵自動壓合裝配設備，其特征在于所述的機 架上還設有第三安裝板，該第三安裝板設置在前述下治具傳送流水線的傳動方 向上，在該第三安裝板上設有可推動壓合后的治具的推治具裝置。
5、 根據權利要求2所述的按鍵自動壓合裝配設備，其特征在于所述的機 架上還設有上治具返流流水線及下治具返流流水線，所述的第三安裝板設置在該上治具返流流水線上方。
6、 根據權利要求2所述的按鍵自動壓合裝配設備，其特征在于所述的第 二安裝板上還設有一平整裝置，該平整裝置包括平整氣缸安裝板、上壓塊、下 壓塊、可推動該上、下壓塊的平整氣缸和彈簧，其中，平整氣缸安裝板安裝在 所述的第二安裝板上，平整氣缸安裝在平整氣缸安裝板上，上壓塊設置在平整 氣缸的下端，下壓塊的數量及位置與下治具相對應，且下壓塊設置在上壓塊的 下方，彈簧固定在上、下壓塊之間。
7、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的按鍵自動壓合裝配設備，其 特征在于所述的治具定程裝置包括氣缸安裝板、可攔截下治具的定程桿及可 推動該定程桿的治具定程氣缸，其中，治具定程氣缸安裝在氣缸安裝板上，氣 缸安裝板上設有一導向孔，定程桿穿設在該導向孔內。
8、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的按鍵自動壓合裝配設備，其 特征在于所迷的橫向滑動裝置包括叉式擋板、，可推動該叉式擋板的頂伸氣缸及可推動該頂伸氣缸的滑動氣缸，其中，叉式擋板上設有與下治具的數量及形 狀相匹配的開口，叉式擋板安裝在頂伸氣桿上，頂伸氣桿連接在滑動氣缸上。
9、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的按鍵自動壓合裝配設備，其 特征在于所迷的壓合裝置包括壓合氣缸安裝板、與下治具相對應的壓塊及可 推動該壓塊的壓合氣缸，其中，壓塊設置在壓合氣缸的下部，壓合氣缸安裝板 設置在所述的第二安裝板上，壓合氣缸則設置在壓合氣缸安裝板上。
10、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的按鍵自動壓合裝配設備， 其特征在于所述的滑動裝置包括擋銷安裝板、可推動該擋銷安裝板的頂伸氣 缸和可推動該頂伸氣缸的滑動氣缸，其中，擋銷安裝板上設有多個與下治具相對應的擋銷，所述的第二安裝板上則設有與該擋銷相匹配的滑動槽，擋銷安裝 板固定在頂伸氣缸頂部，頂伸氣缸則安裝在滑動氣缸上。
專利摘要本實用新型屬于按鍵裝配技術領域，尤其涉及一種按鍵自動壓合裝配設備。它包括機架、設置在該機架上的第一、第二安裝板及電控箱，其中，第一安裝板上又設有下治具傳動流水線、可對該下治具傳動流水線上的下治具進行攔截的治具定程裝置、第二安裝板、可橫向移動下治具至該第二安裝板的橫向滑動裝置、可將下治具移至該壓合裝置下方的滑動裝置及感應裝置，在所述的第二安裝板上固定有壓合裝置及可頂緊下治具的治具定位裝置，該治具定位裝置設置在所述壓合裝置的下方。不僅具有較高的自動化程度，大大提高了生產效率，而且顯著減少了人為因素的參與，有效提高了產品的品質。
文檔編號H01H11/00GK201146114SQ200720171560
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月18日 優先權日2007年12月18日
發明者勇 劉, 占學禮, 王澤華, 琥 賀, 辛立軍 申請人:比亞迪股份有限公司