本發明涉及按鈕開關檢測設備，具體涉及一種按鈕開關通用視覺測試裝置及測試方法。
背景技術：
1、在金屬按鈕開關的生產制造過程中，出廠前的質量檢測是保障產品性能與可靠性的關鍵環節，其中試電檢測、燈色檢測、燈形狀檢測以及燈色亮滅順序檢測是核心檢測項目，直接關系到按鈕開關能否正常實現電氣控制與指示功能。
2、目前，行業內針對上述檢測項目的主流方式仍依賴人工借助簡單檢測工具完成。檢測人員通過肉眼觀察按鈕開關在通電狀態下的燈色、燈形狀及亮滅順序，同時憑借經驗判斷試電是否正常，并依據觀察結果對合格品與不合格品進行分類。
3、然而，這種傳統檢測方式存在諸多顯著缺陷：一方面，人工檢測的準確性易受檢測人員主觀狀態、視覺疲勞、經驗差異等因素影響，難以保證檢測結果的一致性與可靠性，誤判、漏判現象時有發生，導致不合格品流入市場或合格品被誤判為不合格品，既影響產品質量聲譽，又造成不必要的成本浪費；另一方面，人工檢測過程中，檢測數據僅能通過人工記錄或簡單臺賬形式留存，缺乏系統化、數字化的記錄與管理手段，使得生產過程中的檢測數據無法實現有效追溯，一旦后續出現質量問題，難以快速定位問題源頭，不利于生產工藝的優化與改進；此外，隨著金屬按鈕開關生產規模的擴大和產品種類的增多，人工檢測效率低下的問題愈發突出，難以滿足大批量、快節奏的生產需求，制約了生產效率的提升。
4、綜上所述，現有依賴人工的檢測方式已無法適應現代化生產對產品質量控制的高精度、高效率、可追溯性要求，亟需一種能夠實現自動化檢測、數據可追溯且檢測結果可靠的檢測設備，以解決當前金屬按鈕開關檢測環節存在的技術痛點。
技術實現思路
1、針對背景技術中的不足，本發明提供一種按鈕開關通用視覺測試裝置。
2、本發明所采用的技術方案是：一種按鈕開關通用視覺測試裝置，包括殼體、檢測模塊、移動組件、預緊機構和智能控制模塊；
3、所述檢測模塊包括工業相機和插針模塊；
4、所述移動組件包括定位夾具以及進庫驅動件，所述定位夾具的一側設置有與按鈕開關的觸腳進行電連接的導通片，所述進庫驅動件與定位夾具連接，用于驅動定位夾具靠近插針模塊而使導通片與插針模塊上的插針進行電連接或遠離插針模塊而使導通片與插針模塊上的插針分離；
5、所述預緊機構包括用于壓緊機構和按壓機構，所述壓緊機構用于將按鈕開關壓緊固定，所示按壓開關用于按壓按鈕開關的操作按鈕；
6、所示智能控制模塊包括內置labview上位機的電腦、plc控制器、直流可編程電源和繼電器，所述直流可編程電源通過繼電器與插針模塊進行連接；
7、所述plc控制器與內置labview上位機的電腦交互連接，同時與繼電器連接用于控制繼電器切換電路狀態；所述直流可編程電源按設定電壓值通過繼電器為插針模塊供電；
8、所述工業相機與電腦數據連接。
9、進一步的，所述殼體包括底板和外罩，所述底板部分伸出外罩作為操作臺，所述外罩內通過立柱固定有安裝立板以及橫向固定在外罩內的橫板，所述電腦、plc控制器和繼電器設置與橫板上，所述直流可編程電源設置于橫板下方，所述預緊機構固定于安裝立板上，所述操作臺上設置有用于控制移動組件的控制按鈕。
10、進一步的，所述壓緊機構包括固定在安裝立板上的氣缸板、與氣缸板固連的壓緊氣缸以及與壓緊氣缸輸出端連接的壓緊板，所述壓緊板包括固定為一體的滑板和壓板，所述滑板通過滑軌滑塊組件設置于安裝立板上，所述壓板上設置有按壓讓位缺口。
11、進一步的，所述按壓機構包括固定在滑板上內的按壓氣缸以及與按壓氣缸輸出端連接的按壓桿，所述按壓桿從按壓讓位缺口穿過作用于按鈕開關的操作按鈕上。
12、進一步的，所述定位夾具包括底座和固定在底座上的治具，所述治具上設置有用于定位按鈕開關的按鈕定位腔，所述按鈕定位腔底部設置有與按鈕開關的觸腳相適配的導電桿，所述導電桿與導通片電性連接，所述底座底部固定有滑板，所述滑板通過滑軌滑塊組件與底板滑動連接，所述進庫驅動件輸出端與滑板連接。
13、進一步的，所述工業相機通過可調式底座安裝于固定立板上，所述可調式底座包括“l”型板和安裝板，所述“l”型板一端與固定立板之間，以及安裝板一端與“l”型板之間均通過長腰孔和固定螺栓進行連接，安裝板另一端上設置有長弧形孔和安裝孔
14、進一步的，所述外罩側壁上固定有收納盒，所述收納盒用于收集電腦的鍵盤。
15、進一步的，所述插針模塊的插針至少包括兩組ncno插針、公插腳和多個燈色插腳。
16、本技術還提供一種按鈕開關的測試方法：包括：
17、步驟1、通過labview上位機設定產品參數，同步配置直流電源電壓及plc測試程序；
18、步驟2、將待檢的按鈕開關放置到定位夾具上，觸發控制按鈕后，進庫驅動件帶動定位夾具向插針模塊靠近，使定位夾具上的導通片與插針模塊上的插針進行電連接；
19、步驟3、壓緊機構下壓固定按鈕開關，按壓機構按壓按鈕開關的操作按鈕模擬按壓動作；
20、步驟4、plc控制器控制繼電器切換電路，進行燈色亮滅順序檢測，工業相機拍攝燈色與形狀并將采集的數據反饋給電腦，同時生成記錄表；
21、步驟5、labview上位機分析數據并反饋合格信號至plc控制器，控制進庫驅動件分揀產品。
22、進一步的，步驟4中的燈色亮滅順序檢測具體為：plc控制器按序切換繼電器導通不同燈色插腳使按鈕開關顯示不同顏色，同時反饋至labview上位機，labview上位機發送指令使機逐次拍攝并反饋rgb值，電腦比對燈色順序與預設序列的一致性。
23、本發明的有益效果是：
24、1.提升檢測準確性與一致性：通過工業相機配合內置?labview上位機的電腦實現視覺檢測，替代傳統人工肉眼觀察，可精準完成燈色檢測、燈形狀檢測以及燈色亮滅順序檢測，有效避免了人工檢測時因主觀狀態、視覺疲勞、經驗差異等導致的誤判、漏判問題，顯著提高了檢測結果的準確性和一致性，確保了出廠產品的質量穩定性。
25、2.實現生產數據可追溯：智能控制模塊中的內置labview?上位機的電腦能夠對檢測過程中的各項數據，如試電檢測參數、燈色及亮滅順序檢測結果等進行實時記錄和存儲。這使得生產過程中的檢測數據可追溯，便于后續對產品質量問題進行分析、追蹤和改進，為生產工藝優化提供了數據支持，符合現代化生產的質量管理要求。
26、3.提高檢測效率與自動化水平：進庫驅動件驅動定位夾具完成導通片與插針模塊的連接或分離，壓緊機構和按壓機構自動完成按鈕開關的固定與操作按鈕的按壓，減少了人工干預環節。同時，plc控制器與各部件的協同控制，使檢測過程更具連貫性，大幅提高了檢測效率，能夠滿足大批量、快節奏的生產需求。
27、4、增強檢測通用性與靈活性：該裝置通過插針模塊與定位夾具上導通片的配合實現電路連接，適用于不同類型金屬按鈕開關的檢測，具有較強的通用性。直流可編程電源可按設定電壓值供電，繼電器在plc控制器控制下切換電路狀態，能夠適應不同規格按鈕開關的試電檢測需求，提高了裝置的適用范圍和使用靈活性，降低了針對不同產品單獨設計檢測工具的成本。
28、除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其他的目的、特征和優點。
29、下面將參照附圖，對本發明作進一步詳細的說明。