1.一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的系統(tǒng)，包括壓縮氣瓶單元(1)和氣體輸送硬管(2)，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的系統(tǒng)，其特征在于，所述的減壓及切換控制組件(a)包括控制組件殼體(a1)、一次減壓單元(a2)、氣瓶自動切換單元(a3)和二次減壓及壓力自動調(diào)整控制單元(a4)，其中，控制組件殼體的底部與一號壓縮氣瓶(1a)和二號壓縮氣瓶(1b)的壓力檢測警示部件(3)連接，一號壓縮氣瓶和二號壓縮氣瓶的氣路分別經(jīng)過各自壓力檢測警示部件檢測后接入控制組件殼體的兩處內(nèi)部氣路，這兩處內(nèi)部氣路上均設(shè)置有一次減壓單元，且這兩處內(nèi)部氣路再與一設(shè)置在控制組件殼體外部上方的氣瓶自動切換單元連接，通過其控制選擇一號壓縮氣瓶或二號壓縮氣瓶輸出氣體，且該氣瓶自動切換單元與二次減壓及壓力自動調(diào)整控制單元連接，通過其進行二次減壓后送入氣體輸送硬管(2)的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的系統(tǒng)，其特征在于，所述的防移動泄漏控制組件(b)包括防泄漏控制閥(b1)、壓縮氣體拖鏈輸送雙管路自動切換部件(b2)、拖鏈管路(b3)、備用拖鏈管路(b4)、管路末端單向閥(b5)，其中，氣體輸送硬管(2)的另一端與防泄漏控制閥(b1)的一端連接，壓縮氣體拖鏈輸送雙管路自動切換部件共有兩個，其中一個與防泄漏控制閥的另一端連接，氣體輸送硬管內(nèi)的氣體經(jīng)過防泄漏控制閥后進入該處的壓縮氣體拖鏈輸送雙管路自動切換部件，再接入拖鏈管路或備用拖鏈管路，另一個壓縮氣體拖鏈輸送雙管路自動切換部件連接設(shè)置在拖鏈管路和備用拖鏈管路的末端處，且2個拖鏈管路的末端均設(shè)置有管路末端單向閥，該處的壓縮氣體拖鏈輸送雙管路自動切換部件再與末端壓力檢測及流量控制組件(c)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的系統(tǒng)，其特征在于，所述的末端壓力檢測及流量控制組件(c)包括渦扇增流降壓部件(c1)、末端壓力檢測部件(c2)、流量控制部件(c3)和流量檢測部件(c4)，其中，渦扇增流降壓部件與防移動泄漏控制組件(b)連接，且該渦扇增流降壓部件通過管路與末端壓力檢測部件連接，該末端壓力檢測部件再順序與流量控制部件、流量檢測部件連接后與激光混合氣體閥臺(4)連通，對其進行供氣。
5.如權(quán)利要求1所述的一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的系統(tǒng)，其特征在于，所述的減壓及切換控制組件(a)處外接有一流量控制系統(tǒng)(5)，該流量控制系統(tǒng)作為整體控制系統(tǒng)，對減壓及切換控制組件、防移動泄漏控制組件(b)和末端壓力檢測及流量控制組件(c)進行流量檢測、報警、控制及調(diào)整。
6.如權(quán)利要求3所述的一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的系統(tǒng)，其特征在于，所述的防移動泄漏控制組件(b)的兩個壓縮氣體拖鏈輸送雙管路自動切換部件(b2)為同步操作模式，即，通過操作壓縮氣體拖鏈輸送雙管路自動切換部件將拖鏈管路(b3)與備用拖鏈管路(b4)切換使用。
7.一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的供氣方法，基于上述任一權(quán)利要求的一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的系統(tǒng)，其具體步驟如下所述：
8.如權(quán)利要求7所述的一種提高焊機氣體激光器的供氣可靠性的供氣方法，其特征在于，所述的步驟7)中，渦扇增流降壓部件(c1)啟動，降低拖鏈管路內(nèi)的壓力，其優(yōu)選為0.2bar。