本技術涉及耐腐蝕襯氟管，更具體地說，本技術涉及一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結構及其使用方法。
背景技術：
1、耐腐蝕襯氟管是一種通過在金屬或非金屬管道內壁襯覆氟塑料，如聚四氟乙烯ptfe、聚全氟乙丙烯fep、聚偏氟乙烯pvdf等，而形成的復合型管道系統，專為輸送強腐蝕性介質設計。其核心優勢在于將金屬管道的機械強度與氟塑料的化學惰性結合，既保證結構可靠性，又能抵御幾乎所有化學腐蝕，但是在一些檢修時間間隔長的管道法蘭連接處，往往會因為密封出現泄漏的情況發生；
2、經檢索，現有申請號：cn116538355a，公開了一種耐真空耐高溫耐腐蝕襯氟管道，涉及襯氟管道技術領域，包括金屬外管和內襯于所述金屬外管的襯氟層，所述金屬外管內表面沿周向設有多個徑向延伸的縮口凹槽，所述襯氟層外表面設有分別與各所述縮口凹槽相配合的卡凸，各所述卡凸分別卡接于各所述縮口凹槽內。提供的耐真空耐高溫耐腐蝕襯氟管道，能夠提高襯氟層與金屬外管的連接強度，保證襯氟層不會脫落，提高管道耐真空能力。發明人在實現本技術的過程中發現現有技術存在如下問題：
3、現有的襯氟管道在進行施工的過程中，在進行化學工廠區域進行鋪設時，因為其設計的需要，往往有一部分的管道處于無法快速檢修或者難以檢修的位置，而這個區域的管道所通過法蘭連接的管道會因為檢修不及時，而出現泄漏問題，并且現有氟塑料最高耐溫260℃，超過300℃時性能急劇下降，從而直接導致管道的使用壽命減少，進而直接影響管道的使用壽命；
4、因此，針對上述問題提出一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結構及其使用方法。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結構及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結構，包括襯氟管道和防泄鎖止機構，所述襯氟管道的兩側均通過螺栓安裝有連接管道，且所述襯氟管道和所述連接管道的法蘭連接處安裝有防泄鎖止機構，且所述防泄鎖止機構包含有分級組件、鎖止控制通道、鎖止組件和觸發組件，且所述分級組件的上方預留有鎖止控制通道，且所述鎖止控制通道的兩側均設置有鎖止組件，且所述鎖止控制通道的上方放置有觸發組件；
3、所述襯氟管道的內壁設置有內管道，且所述襯氟管道和所述內管道之間預留有循環降溫腔，所述內管道的外表面設置有螺紋走水擋格，且所述襯氟管道的外表面安裝有進水管，所述進水管的頂端通過螺栓固定連接有控制閥，且所述控制閥的進水端連接有通水管，所述進水管的側邊安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器的溫感探頭與內管道的螺紋走水擋格貼合，所述襯氟管道遠離進水管的一側設置有出水管。
4、優選的，所述內管道的管道內壁表面焊接有耐壓網格，且所述耐壓網格的內壁表面放置有耐壓內襯套管，且所述耐壓內襯套管包含有外沿環、安裝孔和連接套管，且所述外沿環的邊緣處設置有安裝孔，且所述襯氟管道和所述耐壓內襯套管的法蘭安裝孔和安裝孔相互貼合。
5、優選的，所述防泄鎖止機構還包含有鎖止環主體、組裝限位環、泄漏位預警盒和固定螺栓，且所述鎖止環主體的兩端均放置有組裝限位環，且所述組裝限位環遠離鎖止環主體的一側設置有固定螺栓，且所述鎖止環主體和所述組裝限位環通過固定螺栓構成可拆卸結構，且所述鎖止環主體的外徑表面設置有四組泄漏位預警盒，且四組所述泄漏位預警盒將鎖止環主體的泄漏區域劃分為四個區域。
6、優選的，所述鎖止環主體包含有儲液腔、滲液室和納米微膠囊，且所述滲液室的內部放置有四組儲液腔，且四組所述儲液腔之間均放置有納米微膠囊，且所述納米微膠囊內填充有納米硅膠顆粒。
7、優選的，所述分級組件包含有第一外殼、進液室、推動環、密封頭、密封口、連接桿和推動塊，且所述第一外殼的內部預留有進液室，且所述進液室的上方設置有推動環，且所述推動環的上方安裝有兩組密封頭，且兩組所述密封頭之間安裝有連接桿，且所述密封頭的上方設置有密封口，且所述連接桿遠離推動環的一端安裝有推動塊。
8、優選的，所述分級組件還包含有密封封堵頭和進液口，且所述第一外殼的兩側均設置有進液口，且所述進液口的內部安裝有密封封堵頭。
9、優選的，所述鎖止組件包含有固定支架、第二外殼、第一彈簧和插接弧桿，且所述固定支架的側邊安裝有第二外殼，且所述第二外殼的內部放置有第一彈簧，且所述第一彈簧遠離固定支架的一側設置有插接弧桿。
10、優選的，所述觸發組件包含有第三外殼、觸發頭、卡合件、第二彈簧和鎖定桿，且所述第三外殼的內部放置有觸發頭，且所述觸發頭的兩側均安裝有卡合件，且所述卡合件的下方放置有第二彈簧，且所述第二彈簧的下方放置有鎖定桿。
11、優選的，一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結構的加工方法，所述加工方法包括以下步驟：
12、步驟一：其中將襯氟管道內部均焊接耐壓網格，并在完成焊接后，將分離式的耐壓內襯套管塞入襯氟管道內部，并對分離式的耐壓內襯套管的貼合處，熱熔連接，在熱熔之前，將螺桿塞入襯氟管道的法蘭安裝孔和耐壓內襯套管的安裝孔中，在完成對耐壓內襯套管的定位后，對耐壓內襯套管進行熱熔連接，以完成對耐壓內襯套管的連接，而連接管道安裝耐壓內襯套管與襯氟管道的安裝結構相同；
13、步驟二：在完成襯氟管道跟連接管道的加工后，進行對襯氟管道和連接管道進行連接，并在襯氟管道與連接管道的連接處加裝防泄鎖止機構，首先將防泄鎖止機構分離，并將鎖止環主體和組裝限位環，分別穿過所對應的襯氟管道和連接管道法蘭，并放置在管道外徑表面上，然后使用吊機進行對襯氟管道和連接管道的法蘭進行連接，并在襯氟管道和連接管道的法蘭連接處放置橡膠密封環，并使用螺栓進行對襯氟管道和連接管道進行固定，完成對襯氟管道和連接管道進行連接，然后將鎖止環主體套設在襯氟管道和連接管道的法蘭連接處，并使用固定螺栓將鎖止環主體兩側的組裝限位環進行安裝，完成對防泄鎖止機構的固定；
14、步驟三：然后在化學液體流通時，當法蘭環之間的密封出現泄漏時，此時液體從襯氟管道和連接管道二者所連接的法蘭處進行泄漏，然后隨泄漏的液體會與滲液室內的納米微膠囊進行接觸，通過液體與納米微膠囊的接觸，使得納米微膠囊的包裹表皮破損，并將內包裹的納米硅膠密封劑釋放出來，使得納米硅膠密封劑與化學液體接觸，并持續膨脹，將滲液室完全填充；
15、步驟四：然后法蘭缺口內的液體在持續加壓，并向儲液室內施法時，當加壓至0.8mpa時，液體突破儲液腔所設置的進液預留口，然后液體涌入，并使得液體進入分級組件所預留的進液口內，而當液體進入進液室的內部，并直接擠壓推動環，使得推動環受壓向上移動，而因為第一外殼的兩側所設置的壓力限制撥片，在當1.0mpa壓力時，推動環向上移動，并推開所設置的壓力限制撥片，當達到1.2mpa壓力時，推動環帶動連接桿上的推動塊，使得推動塊處于鎖止控制通道的插接通道中心處，而鎖止組件被觸發，并使得鎖止組件的插接弧桿受第一彈簧推動進入鎖止控制通道的插接通道內，并受到推動塊的限制，當壓力達到1.4mpa時，此時推動環突破第二道壓力限制撥片，使得推動環的密封頭與第一外殼的密封口進行鎖定，并使得處于鎖止控制通道的插接通道中的推動塊繼續向上移動，此時鎖止組件的插接弧桿完全穿過鎖止控制通道，將鎖止環主體完全鎖定在法蘭上，然后連接桿上根據所插入的長度，會使得觸發組件使得將直接觸發泄漏位預警盒的危險警告，并進行預警，而分級觸發頭根據液體的壓力不同，觸發不同的層級警報；
16、步驟五：當液體沿內管道內進行輸送時，其溫度傳感器所連接的溫度傳感探頭檢測內管道內的液體在輸送過程中，所輸送的液體溫度在1℃至260℃內時，此時水循環降溫停止運行，維持正常，此時溫度傳感器所連接的溫度傳感探頭檢測輸送的液體溫度在內管道的溫度在260℃以上時，此時控制閥開啟，此時通水管將降溫水源輸送進入循環降溫腔的內部，并使得水源沿循環降溫腔內進行移動，并沿螺紋走道移動的最末端，并通過出水管流出，來進行對內管道在接受液體輸送過程中，其內管道所接觸的溫度，使得內管道與液體的接觸溫度始終在安全范圍內。
17、本技術的技術效果和優點：
18、1、與現有技術相比，該一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結構及其使用方法，其中防泄鎖止機構的鎖止組件利用泄漏液體自身壓力觸發機械鎖止，無需外部能源，通過機械鎖止配合納米微膠囊的雙重密封確保緊急狀態零泄漏，該系統的核心優勢在于將被動防護轉化為主動安全，通過機電液一體化智能控制，來減少因極端情況而發生的管道泄漏問題。
19、2、其中現有氟塑料最高耐溫約260℃，超過300℃時性能急劇下降，因此在管道進行輸送的過程中，當溫度超過260℃以上時，會到管道的壽命減少，但是其管道結構設置水循環結構，通過溫度傳感器檢測其內管道所輸送的溫度，并在檢測溫度超過260℃時，其控制閥開啟，并帶動水源進入循環降溫腔，并沿內管道的螺紋走水擋格進行流動，從而通過液體的降溫，將管道所受到的溫度進行吸附，從而完成對內管道的保護，來減少內管道受到液體輸送過程中的高溫影響。
20、3、與現有技術相比，該一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結構及其使用方法，即使出現管道內化工液體的泄漏通過法蘭連接處的縫隙滲出，也會使得液體與滲液室內填充的納米微膠囊進行接觸，通過納米微膠囊的膨脹將滲液室進行堵塞，并擠壓滲液室內空間，將滲液處進行封堵，而滲液情況不停因升高的壓氣而不間斷滲出時，通過儲液腔將液體輸送，來控制分級組件、鎖止組件和觸發組件的觸發，使得防泄鎖止機構的鎖止組件鎖緊，并觸發警報來進行提醒，此時防泄鎖止機構固定在管道的法蘭上，通過鎖止組件的限制，來阻止管道從法蘭處斷裂，從而給維修爭取時間。