本發(fā)明涉及閥體，具體涉及一種調(diào)壓閥以及調(diào)壓閥的組裝方法。
背景技術(shù)：
1、如圖14所示，圖14為一種調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
2、調(diào)壓閥包括閥體01，閥體01設(shè)置有閥腔，閥體01還設(shè)置有進(jìn)口01a和出口01b，閥體01中安裝有支撐件03，調(diào)壓閥還包括推桿02和膜片部件04，推桿02沿軸向穿過(guò)支撐件03，穿過(guò)支撐件03的上端和膜片部件04連接。膜片部件04的上側(cè)由調(diào)節(jié)彈簧05抵接。
3、該調(diào)壓閥的工作過(guò)程如下：
4、調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧05的力大小，使推桿02處于初始位置，此時(shí)推桿02和閥座03之間具有節(jié)流口。當(dāng)氣體從進(jìn)口01a進(jìn)入閥體01內(nèi)后，通過(guò)節(jié)流口可流向出口01b。當(dāng)進(jìn)氣壓力升高時(shí)，氣體壓力會(huì)作用于膜片部件04，膜片部件04可以克服調(diào)節(jié)彈簧05的力以及自身重力，帶動(dòng)推桿02往上移動(dòng)，從而使推桿02和閥座03形成的流道面積減少，保持出口01b的出氣壓力不變。反之，當(dāng)進(jìn)氣壓力降低，膜片部件04受力減少，在調(diào)節(jié)彈簧05的作用下使推桿02往下移動(dòng)，推桿02和閥座3之間形成的流道面積增大，出口01b壓力不變。
5、此種結(jié)構(gòu)形式的調(diào)壓閥，推桿02連接在膜片部件04上，膜片部件04的加工、裝配誤差會(huì)影響到推桿02與閥座03的同軸度，繼而影響調(diào)節(jié)精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種調(diào)壓閥以及調(diào)壓閥的組裝方法，可以提高推桿和閥座的同軸度，相應(yīng)地提高調(diào)節(jié)精度。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼{(diào)壓閥，包括閥體、閥座、推桿以及膜片部件，所述閥體設(shè)置有安裝座，所述閥座的至少部分位于所述安裝座，所述閥座設(shè)置有閥口，所述推桿的至少部分位于所述閥座，所述推桿的一端可以封堵或打開(kāi)所述閥口，所述推桿外套有第一彈簧，當(dāng)所述推桿的一端與所述閥口不接觸時(shí)，所述第一彈簧能夠向所述推桿施加朝向所述膜片部件的作用力，所述推桿的另一端與所述膜片部件處于抵接狀態(tài)。
3、本申請(qǐng)還提供一種調(diào)壓閥的組裝方法，用于組裝上述任一項(xiàng)所述的調(diào)壓閥，包括下述步驟：
4、將所述閥座、所述第一彈簧、所述推桿單獨(dú)裝配，形成閥座組件的至少部分；
5、將所述閥座組件裝入所述安裝座的所述通孔部?jī)?nèi)，使所述閥座的所述彈性卡接部與所述第一限位部沿軸向抵接，使所述閥座的所述第三限位部與所述安裝座的所述第二限位部沿軸向抵接；
6、將所述膜片部件密封安裝于所述閥體。
7、本申請(qǐng)中，推桿和閥座獨(dú)立配合，與膜片部件由第一彈簧保持接觸，推桿與閥座的同軸度關(guān)系不受膜片部件的加工、裝配影響，推桿和閥座可以保持較好的同軸度，從而利于提高調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)精度。
1.一種調(diào)壓閥，其特征在于，包括閥體、閥座、推桿以及膜片部件，所述閥體設(shè)置有安裝座，所述閥座的至少部分位于所述安裝座，所述閥座設(shè)置有閥口，所述推桿的至少部分位于所述閥座，所述推桿的一端可以封堵或打開(kāi)所述閥口，所述推桿外套有第一彈簧，當(dāng)所述推桿的一端與所述閥口不接觸時(shí)，所述第一彈簧能夠向所述推桿施加朝向所述膜片部件的作用力，所述推桿的另一端與所述膜片部件處于抵接狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述安裝座設(shè)置有沿軸向貫通的通孔部，所述閥座插裝于所述通孔部，所述通孔部沿軸向的至少一段為配合孔段，所述閥座與所述配合孔段密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述安裝座還設(shè)置有第一限位部和第二限位部，所述閥座設(shè)置有彈性卡接部和第三限位部，所述第一限位部與所述彈性卡接部沿軸向抵接，且所述第一限位部更靠近所述膜片部件；所述第二限位部和所述第三限位部沿軸向抵接，且所述第三限位部更靠近所述膜片部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述通孔部包括臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔包括相接的小徑孔和大徑孔，所述小徑孔為所述配合孔段，沿軸向所述大徑孔更靠近所述膜片部件，所述大徑孔靠近所述膜片部件的端部向內(nèi)延伸形成環(huán)形翻邊，所述環(huán)形翻邊為所述第一限位部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述閥座包括筒形部，所述筒形部與所述配合孔段密封配合；所述筒形部靠近所述膜片部件的一端設(shè)置一個(gè)所述彈性卡接部或者設(shè)置有多個(gè)沿周向分布的所述彈性卡接部，所述彈性卡接部向靠近所述第一限位部的方向傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述大徑孔和所述小徑孔相接的位置形成臺(tái)階面，所述臺(tái)階面為所述第二限位部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述閥座包括筒形部，所述筒形部與所述配合孔段密封配合；所述筒形部靠近所述膜片部件的一端設(shè)置一個(gè)所述第三限位部或設(shè)置有多個(gè)沿周向分布的所述第三限位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述閥座包括筒形部，所述筒形部和所述配合孔段密封配合；所述閥座還包括導(dǎo)向部和連接部，所述連接部的一端連接所述筒形部，另一端連接所述導(dǎo)向部；所述導(dǎo)向部具有沿軸向貫通的導(dǎo)向孔，所述推桿穿過(guò)所述導(dǎo)向孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述推桿包括桿部，所述桿部的一端設(shè)置有密封配合部，所述密封配合部的直徑大于所述桿部的直徑，所述筒形部遠(yuǎn)離所述膜片部件的一端形成所述閥口，所述密封配合部用于封堵或者打開(kāi)所述閥口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)壓閥，其特征在于，還包括設(shè)置在所述筒形部和所述配合孔段之間的密封環(huán)，所述筒形部通過(guò)所述密封環(huán)和所述配合孔段密封配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述筒形部的外壁和所述配合孔段的內(nèi)壁，至少一者設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽用于容置部分所述密封環(huán)；或，所述密封環(huán)和所述筒形部一體設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述推桿靠近所述膜片部件的一端設(shè)置有第四限位部，所述第一彈簧的一端沿軸向抵接于所述閥座，另一端沿軸向抵接于所述第四限位部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述推桿靠近所述膜部件的一端設(shè)置有限位槽，所述限位槽為所述第四限位部；所述第一彈簧最上端的簧圈直徑小于其余簧圈的直徑，最上端的所述簧圈限位在所述限位槽內(nèi)。
14.一種調(diào)壓閥的組裝方法，其特征在于，用于組裝權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的調(diào)壓閥，包括下述步驟：