一種球形補(bǔ)償器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管道熱補(bǔ)償器產(chǎn)品，具體涉及并公開(kāi)了一種球形補(bǔ)償器，包括殼體(1)，球形管(2)，左接管(3)，右接管(4)，密封圈(5)，定位環(huán)(6)，套管(7)，壓蓋(8)，其特征在于：所述殼體和球形管之間設(shè)置有彈性密封圈和剛性定位環(huán)，球形管相對(duì)殼體可以在一定范圍內(nèi)隨機(jī)伸縮與彎轉(zhuǎn)，以吸收管道各個(gè)方向的熱位移量。該補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)省材料，補(bǔ)償能力大，不產(chǎn)生管端推力，在工業(yè)和民用熱力管道中具有廣闊應(yīng)用前景，特別是對(duì)三向位移的蒸汽和熱水管道最宜采用，工作介質(zhì)可由任意一端出入。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種球形補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種管道熱補(bǔ)償器，具體涉及一種球形補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱力管道由于溫差而熱脹冷縮，若熱脹冷縮量受到約束限制，例如管道兩端固定， 管道內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，也稱(chēng)溫差應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小主要與管道的溫差、材質(zhì)和幾何形 狀等因素有關(guān)。而大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)往往都是在高溫或低溫下進(jìn)行的，管道溫差應(yīng)力相當(dāng)大。 當(dāng)熱應(yīng)力超出某種許用應(yīng)力范圍，管道就會(huì)破壞。
[0003] 因此，為保證管道在熱狀態(tài)或冷狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全運(yùn)行，有必要在管道中插入 一個(gè)能吸收熱脹冷縮量的裝置，即人工膨脹補(bǔ)償器。而以往采用的填料函式補(bǔ)償器和波形 膨脹節(jié)補(bǔ)償能力不大，且補(bǔ)償后會(huì)產(chǎn)生較大管端推力。填料函式補(bǔ)償器又只能吸收軸向熱 位移量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能吸收管道各個(gè)方向熱位 移量的補(bǔ)償能力大且不產(chǎn)生管端推力的球形補(bǔ)償器。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種球形補(bǔ)償器，包括殼體 (1)，球形管（2)，左接管（3)，右接管（4)，密封圈（5)，定位環(huán)（6)，套管（7)，壓蓋（8)，其特 征是所述殼體和球形管之間設(shè)置有彈性密封圈和剛性定位環(huán)，球形管相對(duì)殼體可以在一定 范圍內(nèi)隨機(jī)伸縮與彎轉(zhuǎn)，以吸收管道各個(gè)方向的熱位移量。
[0006] 本實(shí)用新型的球形補(bǔ)償器，所述殼體（1)左端內(nèi)側(cè)設(shè)置為環(huán)形突臺(tái)用于左側(cè)密封 圈（5)的軸向限位，外側(cè)固定連接左接管（3)，右端設(shè)置有法蘭環(huán)；殼體內(nèi)腔軸向中部設(shè)置 的套管（7)兩側(cè)安裝定位環(huán)￠)，左右密封圈分別由左右定位環(huán)軸向限位。
[0007] 所述球形管（2)右端與右接管⑷固定連接；球形管置于殼體（1)內(nèi)腔，球形 管外壁兩端分別與定位環(huán)￠)內(nèi)圈間隙配合、密封圈（5)內(nèi)圈密封配合；球形管外壁鍍 0. 04-0. 05毫米厚硬鉻，使轉(zhuǎn)動(dòng)既安全耐磨又靈活。
[0008] 所述壓蓋⑶與殼體⑴右端內(nèi)孔間隙配合，壓蓋相對(duì)于殼體右端面用螺栓連接 壓緊右側(cè)密封圈（5)。
[0009] 所述密封圈（5)外層為添加銅粉的聚四氟乙烯材質(zhì)，內(nèi)置環(huán)形金屬骨架。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)和有益效果：所述殼體和球形管之間 設(shè)置有彈性密封圈和剛性定位環(huán)，球形管相對(duì)殼體可以在一定范圍內(nèi)隨機(jī)伸縮與彎轉(zhuǎn)，以 吸收管道各個(gè)方向的熱位移量。該補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)省材料，補(bǔ)償能力大，不 產(chǎn)生管端推力，在工業(yè)和民用熱力管道中具有廣闊應(yīng)用前景，特別是對(duì)三向位移的蒸汽和 熱水管道最宜采用，工作介質(zhì)可由任意一端出入。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】 toon] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 參照說(shuō)明書(shū)附圖1，本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步描述為：
[0013] 一種球形補(bǔ)償器，將所述的殼體（1)左端與左接管（3)固定連接，將所述球形管 (2)右端與右接管（4)固定連接，將所述左側(cè)密封圈（5)、左側(cè)定位環(huán)￠)、套管（7)、球形管 (2)、右側(cè)定位環(huán)￠)、右側(cè)密封圈（5)依次裝入殼體（1)內(nèi)腔，球形管外壁兩端分別與定位 環(huán)（6)內(nèi)圈間隙配合、密封圈（5)內(nèi)圈密封配合，將所述壓蓋（8)與殼體（1)右端內(nèi)孔間隙 配合，壓蓋相對(duì)于殼體右端面用螺栓連接壓緊右側(cè)密封圈（5)。
【權(quán)利要求】
1. 一種球形補(bǔ)償器，包括殼體（1)，球形管（2)，左接管（3)，右接管（4)，密封圈（5)，定 位環(huán)￠)，套管（7)，壓蓋（8)，其特征是所述殼體和球形管之間設(shè)置有彈性密封圈和剛性定 位環(huán)。
2. 如權(quán)利要求1所述的球形補(bǔ)償器，其特征在于：所述殼體（1)左端內(nèi)側(cè)設(shè)置為環(huán)形 突臺(tái)用于左側(cè)密封圈（5)的軸向限位，外側(cè)固定連接左接管（3)，右端設(shè)置有法蘭環(huán)；殼體 內(nèi)腔軸向中部設(shè)置的套管（7)兩側(cè)安裝定位環(huán)￠)，左右密封圈分別由左右定位環(huán)軸向限 位。
3. 如權(quán)利要求1所述的球形補(bǔ)償器，其特征在于：所述球形管（2)右端與右接管（4)固 定連接；球形管置于殼體（1)內(nèi)腔，球形管外壁兩端分別與定位環(huán)￠)內(nèi)圈間隙配合、密封 圈（5)內(nèi)圈密封配合；球形管外壁鍍0. 04-0. 05毫米厚硬鉻。
4. 如權(quán)利要求1所述的球形補(bǔ)償器，其特征在于：所述壓蓋（8)與殼體（1)右端內(nèi)孔 間隙配合，壓蓋相對(duì)于殼體右端面用螺栓連接壓緊右側(cè)密封圈（5)。
5. 如權(quán)利要求1所述的球形補(bǔ)償器，其特征在于：所述密封圈（5)外層為添加銅粉的 聚四氟乙烯材質(zhì)，內(nèi)置環(huán)形金屬骨架。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK203836472SQ201420276603
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】葛濤, 王校剛, 李爭(zhēng), 汪朋 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)