專利名稱：對稱平衡式滑閥的制作方法
技術領域：
本發明屬于物料輸送控制閥領域，具體涉及一種對稱平衡式滑閥。
背景技術：
普通滑閥由于受傳統材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在使用壽命短，泄漏嚴重等，大大影響了系統運行的穩定性，因此需要一種在高磨損、強腐蝕環境下，廣泛應用于供水、電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域的特殊結構閥及特殊材料的滑閥。
發明內容
本發明的目的在于提供一種對稱平衡式滑閥，它可以在高磨損、強腐蝕等惡劣工況條件下獲得高性能物料控制。本發明的技術方案如下一種對稱平衡式滑閥，包括支架法蘭及底蓋，支架法蘭與底蓋分別安裝在對稱平衡式滑閥上下兩端對稱的閥蓋上，該對稱平衡式滑閥還包括閥體組件，該閥體組件在左右方向及上下方向上設有兩個相互垂直的通道，在左右方向的通道中， 通過左右兩個對稱的“0”型隔檔圈將圓柱筒型襯里緊密安裝在左右方向的通道內，襯里的內型面為錐形面，且在閥體組件垂直方向通道部分開有通孔，開有偏心通孔的圓形滑板，通過兩個中心開孔的圓形導板夾緊，一起匹配穿過襯里垂直方向的通孔，安裝在閥體組件垂直通道中，閥桿及導向桿通過上下兩端的滑板架與滑板固定連接，在閥體組件的上下兩端對稱依次安裝有軸套壓蓋、軸套以及閥蓋，其中，軸套壓蓋、軸套以及閥蓋中心開孔，并與閥桿及導向桿相匹配，軸套壓蓋通過密封圈A與閥體組件密封連接，在閥蓋與軸套之間安裝有隔塵密封圈，可以將閥體組件垂直方向的通道與外界隔絕。所述閥體組件包括主閥體以及副閥體，其中，副閥體為蓋狀結構，并通過密封圈B 與主閥體相匹配扣合密封，并形成一個圓柱筒結構。所述兩個導板與閥體組件左右相接觸的兩端都分別安裝有同心“0”型內密封隔壓圈與外密封隔壓圈，其中，內密封隔壓圈直徑較小，靠近襯里，處于襯里、導板與閥體組件相接觸的地方，將襯里與導板緊密密封，外密封隔壓圈與內密封隔壓圈處于同一垂直面，并將導板與閥體組件密封。所述的閥體組件上與一塊導板相接觸的內密封隔壓圈與外密封隔壓圈之間設有上下對稱的凹槽，在凹槽中安裝有存儲彈性勢能的彈簧。所述滑板上的孔形可以設置為圓形，或者仿扇形，或者鍵槽形。所述的滑板架是通過螺紋結構與閥桿及導向桿固定連接。本發明的顯著效果在于本發明所述的對稱平衡式滑閥結構簡單、流道短、體積小、重量輕，裝配維修方便；整體主要為對稱結構，就有良好的互換性；對稱平衡式滑閥進口端的彈簧通過導板向中間的滑板施加壓緊力，即使在關斷時存在較大的壓差，也不會在壓力高的一端密封面之間形成流道；同時，襯里、滑板及導板采用特殊材料，提高了耐磨損、耐腐蝕的性能。
圖1為本發明所述的對稱平衡式滑閥結構示意圖；圖中1、閥桿；2、支架法蘭；3、閥蓋；4、隔塵密封圈；5、軸套；6、軸套壓蓋；7、密封圈A ;8、副閥體；9、隔檔圈；10、內密封隔壓圈；11、彈簧；12、外密封隔壓圈；13、密封圈B; 14、導向桿；15、底蓋；16、襯里；17、滑板；18、導板；19、滑板架；20、主閥體。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。如圖1所示，對稱平衡式滑閥包括主閥體20及副閥體8，其中，副閥體8為蓋狀結構，并通過密封圈B13與主閥體20相匹配扣合密封，共同形成圓柱筒結構的閥體組件；閥體組件在左右方向及上下方向上形成兩個相互垂直的通道，在左右方向的通道中，通過左右兩個對稱的“0”型隔檔圈9將圓柱筒型襯里16緊密安裝在左右方向的通道內；襯里16 的內型面為錐形面，且在閥體組件垂直方向通道部分開有通孔，滑板17為開有偏心通孔的圓形板，并通過兩個中心開孔的圓形導板18夾緊，一起匹配穿過襯里16垂直方向的通孔， 安裝在閥體組件垂直通道中，其中，滑板17的偏心通孔為圓形，或者為仿扇形，或者為鍵槽形，在兩個導板18與閥體組件左右相接觸的兩端都分別安裝有同心“0”型內密封隔壓圈10 和外密封隔壓圈12，其中，內密封隔壓圈10直徑較小，靠近襯里16，處于襯里16、導板18 與閥體組件相接觸的地方，使襯里16與導板18緊密密封，外密封隔壓圈12與內密封隔壓圈10處于同一垂直面，并實現導板18外端與閥體組件的密封；在副閥體8上與導板18相接觸的內密封隔壓圈10與外密封隔壓圈12之間具有上下對稱的凹槽，在凹槽中安裝有存儲彈性勢能的彈簧11 ；閥桿1及導向桿14分別與固定安裝在滑板17上下兩端的滑板架19 通過螺紋固定連接；在閥體組件的上下兩端對稱依次安裝有軸套壓蓋6、軸套5以及閥蓋3， 其中，軸套壓蓋6、軸套5以及閥蓋3中心開孔，并與閥桿1及導向桿15相匹配，軸套壓蓋6 通過密封圈A7與閥體組件密封連接，在閥蓋3與軸套5之間安裝有隔塵密封圈4，可以將閥體組件垂直方向的通道與外界隔絕；在上端的閥蓋3上固定安裝有支架法蘭2，在下端的閥蓋3上固定安裝有底蓋15，可以使導向桿14在底蓋15中滑動，對導向桿14在垂直方向上導向。對稱平衡式滑閥整體以對稱結構為主，部件的互換性較高，襯里16、導板18以及滑板17采用耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的工程陶瓷材料及Inconel和Hastelloy等合金制成， 它們共同組成的通道，可以使介質從有彈簧11 一側的襯里16內部，經過兩塊導板18與滑板17夾合形成的內部通道流向另一側，閥桿1和導向桿14通過滑板架19與滑板17固定連接，通過氣動、電動或手動裝置控制閥桿1上下移動，滑板17上的孔形被兩塊導板18所夾合隱藏，進而實現對稱平衡閥的通斷；滑板17與兩塊導板18的加工精度較高，可以在預緊的彈簧11和對稱分布的兩個內密封隔壓圈10、兩個外密封隔壓圈12的作用下一直保持緊密接觸，還能在滑板17與導板18磨損的情況下，由預緊的彈簧11提供磨損補償，對稱平衡閥進口端的彈簧11通過導板18向中間的滑板17施加壓緊力，即使在關斷時存在較大的壓差，也不會在壓力高的一端密封面之間形成流道，減小了密封面之間的磨損，能更有效的關斷閥門。滑板17與兩導板18緊密接觸，因此在滑板17與導板18之間不會堆積介質，介質與滑板17和兩塊導板18無直接摩擦，其密封面不易磨損，在滑板17向上移動，使對稱平衡閥處于全開狀態時，其密封面可以全部隱藏起來，達到對密封面的保護作用。滑板17可以通過改變孔形將對稱平衡閥設置成線性、等百分比或其他特性。
權利要求
1.一種對稱平衡式滑閥，包括支架法蘭(2)及底蓋(15)，支架法蘭(2)與底蓋(15)分別安裝在對稱平衡式滑閥上下兩端對稱的閥蓋(3)上，其特征在于該對稱平衡式滑閥還包括閥體組件，該閥體組件在左右方向及上下方向上設有兩個相互垂直的通道，在左右方向的通道中，通過左右兩個對稱的“0”型隔檔圈(9)將圓柱筒型襯里(16)緊密安裝在左右方向的通道內，襯里(16)的內型面為錐形面，且在閥體組件垂直方向通道部分開有通孔， 開有偏心通孔的圓形滑板(17)，通過兩個中心開孔的圓形導板(18)夾緊，一起匹配穿過襯里(16)垂直方向的通孔，安裝在閥體組件垂直通道中，閥桿(1)及導向桿(14)通過上下兩端的滑板架(19)與滑板(17)固定連接，在閥體組件的上下兩端對稱依次安裝有軸套壓蓋 (6)、軸套(5)以及閥蓋(3)，其中，軸套壓蓋(6)、軸套(5)以及閥蓋(3)中心開孔，并與閥桿(1)及導向桿(14)相匹配，軸套壓蓋(6)通過密封圈A(7)與閥體組件密封連接，在閥蓋 (3)與軸套(5)之間安裝有隔塵密封圈(4)，可以將閥體組件垂直方向的通道與外界隔絕。
2.根據權利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述閥體組件包括主閥體(20)以及副閥體(8)，其中，副閥體⑶為蓋狀結構，并通過密封圈B(13)與主閥體(20) 相匹配扣合密封，并形成一個圓柱筒結構。
3.根據權利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述兩個導板(18)與閥體組件左右相接觸的兩端都分別安裝有同心“0”型內密封隔壓圈(10)與外密封隔壓圈 (12)，其中，內密封隔壓圈(10)直徑較小，靠近襯里(16)，處于襯里(16)、導板(18)與閥體組件相接觸的地方，將襯里(16)與導板(18)緊密密封，外密封隔壓圈(12)與內密封隔壓圈(10)處于同一垂直面，并將導板(18)與閥體組件密封。
4.根據權利要求3所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述的閥體組件上與一塊導板(18)相接觸的內密封隔壓圈(10)與外密封隔壓圈(12)之間設有上下對稱的凹槽， 在凹槽中安裝有存儲彈性勢能的彈簧(11)。
5.根據權利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述滑板(17)上的孔形可以設置為圓形，或者仿扇形，或者鍵槽形。
6.根據權利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述的滑板架(19)是通過螺紋結構與閥桿⑴及導向桿(15)固定連接。
全文摘要
本發明涉及物料輸送控制閥領域，具體涉及一種對稱平衡式滑閥，該滑閥包括閥體組件，安裝在閥體組件左右方向的襯里和安裝在閥體組件上下方向的導板及滑板，兩塊導板夾緊滑板，且導板及滑板上的通孔，與襯里共同組成物料流道，滑板上下移動，實現對物料流道的閉合及開啟，滑閥中設立的多種密封結構可以使閥體組件具有良好的密封性，增強了密封面的耐磨損性能，該對稱平衡閥結構簡單，流道短，體積小，重量輕，裝配維修方便，整體為對稱結構，具有良好的互換性；滑閥進口端的彈簧通過導板向中間的滑板施加壓緊力，在關斷時存在壓差下，也不會在壓力高的一端密封面之間形成流道；同時，襯里、滑板及導板采用特殊材料，提高了耐磨損、耐腐蝕的性能。
文檔編號F16K27/04GK102454815SQ201010528150
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者丁英仁, 李強 申請人:北京航天動力研究所, 北京航天石化技術裝備工程公司