專利名稱：大型軸流葉輪的制作方法
技術領域：
大型軸流葉輪技術領域[0001]本實用新型涉及大型軸流風機技術領域，具體地說是一種用于大型軸流風機的 大型軸流葉輪。
背景技術：
[0002]目前，現有的大型軸流風機的葉輪是由葉片、葉片接頭和輪轂組成，輪轂通常有兩 種，一種輪轂外緣設有圓環加強筋，圓環加強筋的厚度通常為40-50_，直徑為1500_左 右，在加強筋的端面上設有葉片接頭的安裝座，葉片經葉片接頭卡在安裝座上的凹槽中并 經U形螺栓穿過安裝座與加強筋固定連接，其優點是安裝方便，其不足是輪轂笨重，成 本高，抗彎強度不夠；另一種輪轂是由上盤、下盤、軸套、軸套法蘭、安裝座和固定螺栓組成， 安裝座包括上安裝座和下安裝座，軸套下端經軸套法蘭與下盤固定連接，上端經軸套法蘭 與上盤固定連接，上盤與下盤之間的外圓面上圓周陣列有下安裝座和上安裝座，下安裝座 和上安裝座中心分別對應設有葉片接頭凹槽，且為了降低葉根彎矩，通常將下安裝座的上 端面和上安裝座的下端面對應設置成斜面，上盤、上安裝座、下安裝座和下盤經固定螺栓固 定在一起，其優點是由于采用雙層結構，輪轂的抗彎強度大大提高，總體重量也大為下降， 與第一種相比，重量下降了 40-50%，加工也簡單，極大地降低了成本；其不足是由于大型 軸流葉輪總重量達I噸以上，單片葉片重達Ilkg以上，并且，葉輪在現場需要高空安裝，因 此安裝非常麻煩，在安裝時，首先需要把上盤用墊塊頂開，在把葉片接頭和安裝座放入上盤 和下盤之間，再將安裝座對準上盤和下盤上的定位孔找正后，才能準確就位，葉片全部定位 后，最后才能一起固定。[0003]另外，上述兩種葉輪的葉片都是由下葉板和上弧形葉板兩側分別固定連接而成， 使下葉板和上弧形葉板之間形成空腔，以降低葉輪在運轉過程中的自重，提高葉輪的轉速， 這種葉片通常采用拉擠工藝制作而成，拉擠葉片與葉輪輪轂通過鋼接頭固定連接，由于拉 擠葉片板壁較薄，且大型軸流葉輪的直徑可達10米左右，下葉板和上弧形葉板之間的空腔 較大，為了保證葉片不變形，通常在鋼接頭兩側的下葉板和上弧形葉板之間設有支撐板，以 增加拉擠葉片的強度，其不足是在使用過程中，由于拉擠葉片板壁較薄，葉片與鋼接頭部 位的局部應力較大，使鋼接頭兩側的支撐板與下葉板和上弧形葉板之間的連接處在外力作 用下容易出現裂紋，導致破壞葉片，嚴重者會發生質量事故。發明內容[0004]本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、抗彎強度高、 重量輕、安裝方便、安全可靠、成本低的大型軸流葉輪。[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是[0006]—種大型軸流葉輪,包括輪轂、葉片接頭和葉片,輪轂是由上盤、下盤、軸套、軸套 法蘭、安裝座和固定螺栓組成，安裝座包括上安裝座和下安裝座，軸套下端經軸套法蘭與下 盤固定連接，上端經軸套法蘭與上盤固定連接，下安裝座和上安裝座中心分別對應設有葉片接頭凹槽，安裝座上設有固定螺孔，上盤和下盤對應固定螺孔分別設有緊固通孔，其特征 在于上盤外圓相鄰安裝座的緊固通孔之間設有安裝缺口，安裝缺口的寬度大于安裝座的寬 度，安裝座上相鄰兩個固定螺孔之間分別設有安裝螺孔，安裝螺孔沿下盤周向設置，安裝螺 孔下方的下盤上對應設有安裝通孔，安裝座經安裝螺栓穿過安裝螺孔與下盤固定連接，當 安裝時，將安裝座依次通過安裝缺口經安裝螺栓穿過安裝螺孔與下盤固定連接，起到初步 定位葉片結構的作用，轉動輪轂上盤，使安裝座上的固定螺孔對準上盤上的緊固螺孔，然后 用安裝螺栓穿過上盤、安裝座和下盤將葉片接頭固定在下安裝座和上安裝座的接頭凹槽 中，達到結構簡單、安裝方便、安裝可靠、重量輕、抗彎強度高的作用。[0007]本實用新型可在上盤的安裝座相鄰的兩個固定螺孔之間分別設有定位孔，安裝座 上端面的兩個固定螺孔中間設有定位柱塞，定位柱塞與定位孔相配合，當輪轂上盤的定位 孔與下盤上的安裝座上的定位柱塞相配合插接在一起后，上盤上的緊固螺孔即對準安裝座 上的固定螺孔，以利于快速將上盤與安裝座定位，達到安裝便捷、工作效率高的作用。[0008]本實用新型所述葉輪的葉片是由下葉板和上弧形葉板兩側分別固定連接而成，下 葉板和上弧形葉板之間形成空腔，鋼接頭插入拉擠葉片的空腔內并分別與拉擠葉片根部的 上弧形葉板和下葉板固定連接，鋼接頭兩側分別設有支撐板，支撐板上端與上弧形葉板內 壁固定連接，下端與下葉板內壁固定連接，其特征在于設有上加強板、下加強板、左內襯板、 右內襯板、固定螺栓和緊固螺母，上加強板呈弧形，上加強板的弧形面與上弧形葉板的弧形 面相吻合，左內襯板是由左支板以及左支板下端的左下連接板和左支板上端的左上連接板 相交叉固定連接而成，右內襯板分別是由右支板以及右支板下端的右下連接板和右支板上 端的右上連接板相交叉固定連接而成，且左上連接板和右上連接板呈弧形，左上連接板和 右上連接板的弧形面分別與上弧形葉板的內弧面相吻合，葉片根部的鋼接頭上端的上弧形 葉板外端面設有上加強板并經固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭下端的下葉板外端面 設有下加強板并經固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭左側的支撐板側面設有左內襯 板，鋼接頭右側的支撐板側面設有右內襯板，左內襯板經左支板靠向左支撐板，左內襯板上 端的左上連接板與上弧形葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板與上加強 板固定連接，下端的左下連接板與下葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板與下 加強板固定連接，右內襯板經右支板靠向左支撐板，右內襯板上端的右上連接板與上弧形 葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板與上加強板固定連接，下端的右下連 接板與下葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板與下加強板固定連接，以利于將 導致產生裂紋的較大的局部應力分散降低，通過計算，最大局部應力至少下降了 50%，大大 提高了拉擠葉片根部的受力狀況，保證了葉輪的長期正常運行。[0009]本實用新型中所述的左內襯板和右內襯板的結構可以采用折彎一次成型。[0010]本實用新型由于采用上述結構，具有結構簡單、抗彎強度高、重量輕、安裝方便、安 全可靠、成本低等優點。[0011]
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。[0013]圖2是圖1的俯視圖。[0014]圖3是葉片通過上盤安裝缺口經安裝螺栓固定在下盤上的示意圖。[0015]圖4是本實用新型中安裝座的結構示意圖。[0016]圖5是圖2中A-A葉片的示意圖。[0017]附圖標記輪轂1、葉片接頭2、葉片3、上盤4、下盤5、軸套6、軸套法蘭7、安裝座 8、固定螺栓9、上安裝座10、下安裝座11、葉片接頭凹槽12、固定螺孔13、緊固通孔14、安裝 缺口 15、安裝螺孔16、安裝螺栓17、定位孔18、定位柱塞19、下葉板20、上弧形葉板21、支撐 板22、上加強板23、下加強板24、右支板25、右下連接板26、右上連接板27、左支板28、左下 連接板29、左內襯板30、右內襯板31、左上連接板32。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖對本實用新型進一步說明[0019]如附圖所示，一種大型軸流葉輪，包括輪轂1、葉片接頭2和葉片3，輪轂I是由上 盤4、下盤5、軸套6、軸套法蘭7、安裝座8和固定螺栓9組成，安裝座8包括上安裝座10和 下安裝座11，軸套6下端經軸套法蘭7與下盤5固定連接，上端經軸套法蘭與7上盤4固 定連接，下安裝座11和上安裝座10中心分別對應設有葉片接頭凹槽12，安裝座8上設有 固定螺孔13，上盤4和下盤5對應固定螺孔13分別設有緊固通孔14，其特征在于上盤4外 圓相鄰安裝座11的緊固通孔之間設有安裝缺口 15，安裝缺口 15的寬度大于安裝座8的寬 度，安裝座8上相鄰兩個固定螺孔13之間分別設有安裝螺孔16，安裝螺孔16沿下盤周向 設置，安裝螺孔16下方的下盤5上對應設有安裝通孔，安裝座8經安裝螺栓17穿過安裝螺 孔16與下盤5固定連接，當安裝時，將安裝座8依次通過安裝缺口 15經安裝螺栓17穿過 安裝螺孔16與下盤5固定連接，起到初步定位葉片3結構的作用，轉動輪轂I上盤4，使安 裝座8上的固定螺孔對準上盤上的緊固螺孔14，然后用固定螺栓9穿過上盤4、安裝座8和 下盤5將葉片接頭2固定在下安裝座11和上安裝座10的接頭凹槽12中，達到結構簡單、 安裝方便、安裝可靠、重量輕、抗彎強度高的作用。[0020]本實用新型可在上盤4的安裝座8相鄰的兩個固定螺孔13之間分別設有定位孔 18，安裝座8上端面的兩個固定螺孔13中間設有定位柱塞19，定位柱塞19與定位孔18相 配合，當輪轂I上盤4的定位孔18與下盤5上的安裝座8上的定位柱塞19相配合插接在 一起后，上盤4上的緊固螺孔14即對準安裝座8上的固定螺孔13，以利于快速將上盤4與 安裝座8定位，達到安裝便捷、工作效率高的作用。[0021]本實用新型所述葉輪的葉片3上設有上加強板23、下加強板24、左內襯板30、右 內襯板31、固定螺栓和緊固螺母，上加強板24呈弧形，上加強板23的弧形面與上弧形葉板 21的弧形面相吻合，左內襯板是由左支板28以及左支板28下端的左下連接板29和左支板 28上端的左上連接板27相交叉固定連接而成，右內襯板分別是由右支板25以及右支板25 下端的右下連接板26和右支板25上端的右上連接板27相交叉固定連接而成，且左上連接 板32和右上連接板27呈弧形，左上連接板32和右上連接板27的弧形面分別與上弧形葉 板22的內弧面相吻合，拉擠葉片3根部的鋼接頭上端的上弧形葉板21外端面設有上加強 板24并經固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭下端的下葉板20外端面設有下加強板24 并經固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭左側的支撐板22側面設有左內襯板，鋼接頭右 側的支撐板22側面設有右內襯板，左內襯板經左支板28靠向左支撐板22，左內襯板上端的 左上連接板32與上弧形葉板21相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板21與上 加強板23固定連接，下端的左下連接板29與下葉板20相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板20與下加強板24固定連接，右內襯板經右支板25靠向左支撐板22，右內襯板上 端的右上連接板26與上弧形葉板21相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板21 與上加強板23固定連接，下端的右下連接板26與下葉板20相貼合并經固定螺栓和緊固螺 母穿過下葉板20與下加強板24固定連接，以利于將導致產生裂紋的較大的局部應力分散 降低，通過計算，最大局部應力至少下降了 50%，大大提高了拉擠葉片根部的受力狀況，保證 了葉輪的長期正常運行。[0022]本實用新型中所述的左內襯板和右內襯板的結構可以采用折彎一次成型。[0023]本實用新型在安裝時，先將安裝座8通過安裝缺口 15經安裝螺栓17預固定在下 盤5上，然后將葉片接頭2插入安裝座8中上安裝座和下安裝座之間的葉片接頭凹槽12中， 再通過安裝螺栓17將葉片接頭2緊固在下盤5上，轉動輪轂I上盤5，當上安裝座上的定位 柱塞19分別卡在上盤4和下盤的定位孔18內并經安裝螺栓固定，安裝座8上的固定螺孔 13即對準上盤4上的緊固螺孔14，然后用固定螺栓穿過上盤、上安裝座、下安裝座與下盤固 定連接在一起即可。[0024]本實用新型由于采用上述結構，具有結構簡單、抗彎強度高、重量輕、安裝方便、安 全可靠、成本低等優點。
權利要求1.一種大型軸流葉輪，包括輪轂、葉片接頭和葉片，輪轂是由上盤、下盤、軸套、軸套法蘭、安裝座和固定螺栓組成，安裝座包括上安裝座和下安裝座，軸套下端經軸套法蘭與下盤固定連接，上端經軸套法蘭與上盤固定連接，下安裝座和上安裝座中心分別對應設有葉片接頭凹槽，安裝座上設有固定螺孔，上盤和下盤對應固定螺孔分別設有緊固通孔，其特征在于上盤外圓相鄰安裝座的緊固通孔之間設有安裝缺口，安裝缺口的寬度大于安裝座的寬度，安裝座上相鄰兩個固定螺孔之間分別設有安裝螺孔，安裝螺孔沿下盤周向設置，安裝螺孔下方的下盤上對應設有安裝通孔，安裝座經安裝螺栓穿過安裝螺孔與下盤固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種大型軸流葉輪，其特征在于所述葉輪的葉片上設有上加強板、下加強板、左內襯板、右內襯板、固定螺栓和緊固螺母，上加強板呈弧形，上加強板的弧形面與上弧形葉板的弧形面相吻合，左內襯板是由左支板以及左支板下端的左下連接板和左支板上端的左上連接板相交叉固定連接而成，右內襯板分別是由右支板以及右支板下端的右下連接板和右支板上端的右上連接板相交叉固定連接而成，且左上連接板和右上連接板呈弧形，左上連接板和右上連接板的弧形面分別與上弧形葉板的內弧面相吻合，拉擠葉片根部的鋼接頭上端的上弧形葉板外端面設有上加強板并經固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭下端的下葉板外端面設有下加強板并經固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭左側的支撐板側面設有左內襯板，鋼接頭右側的支撐板側面設有右內襯板，左內襯板經左支板靠向左支撐板，左內襯板上端的左上連接板與上弧形葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板與上加強板固定連接，下端的左下連接板與下葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板與下加強板固定連接，右內襯板經右支板靠向左支撐板，右內襯板上端的右上連接板與上弧形葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板與上加強板固定連接，下端的右下連接板與下葉板相貼合并經固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板與下加強板固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種大型軸流葉輪，其特征在于上盤的安裝座相鄰的兩個固定螺孔之間分別設有定位孔，安裝座上端面的兩個固定螺孔中間設有定位柱塞，定位柱塞與定位孔相配合，當輪轂上盤的定位孔與下盤上的安裝座上的定位柱塞相配合插接在一起后，上盤上的緊固螺孔即對準安裝座上的固定螺孔。
專利摘要本實用新型涉及大型軸流風機技術領域，具體地說是一種大型軸流葉輪，包括輪轂、葉片接頭和葉片，輪轂是由上盤、下盤、軸套、軸套法蘭、安裝座和固定螺栓組成，安裝座包括上安裝座和下安裝座，軸套下端經軸套法蘭與下盤固定連接，上端經軸套法蘭與上盤固定連接，下安裝座和上安裝座中心分別對應設有葉片接頭凹槽，安裝座上設有固定螺孔，上盤和下盤對應固定螺孔分別設有緊固通孔，其特征在于上盤外圓相鄰安裝座的緊固通孔之間設有安裝缺口，安裝缺口的寬度大于安裝座的寬度，安裝座上相鄰兩個固定螺孔之間分別設有安裝螺孔，安裝螺孔沿下盤周向設置，安裝螺孔下方的下盤上對應設有安裝通孔，安裝座經安裝螺栓穿過安裝螺孔與下盤固定連接，具有結構簡單、抗彎強度高、重量輕、安裝方便、安全可靠、成本低等優點。
文檔編號F04D29/38GK202883478SQ20122062305
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者盛才良, 王新, 王明坤, 徐超 申請人:威海克萊特菲爾風機股份有限公司