專利名稱：對旋軸流風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對旋軸流風機。
背景技術：
現有技術中，通常使用軸流風機來排除礦井開采過程中產生的瓦斯、粉塵和有害氣體，使礦井開采的作業環境達到工業衛生標準，確保礦井的正常生產和作業人員的安全。按照要求，礦用電機必須處于新鮮空氣中，即電機工作時，含瓦斯氣體的氣流不能通過電機表面。為了解決上述問題，現有技術中通常都是用一根長達幾米的長軸將電機與葉柄套相連。同時，在葉輪對應的風機筒體上設前、中、后倒也，用于調整氣流方向和增加壓力。由于氣流與導葉摩擦會造成阻力損失，從而降低了對旋軸流風機效率。·
實用新型內容本實用新型旨在提供一種能夠提高效率的對旋軸流風機。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種對旋軸流風機，包括第一風筒，具有第一進風端和第一出風端；第一電機，固定設置在第一風筒內，第一電機的輸出軸朝向第一出風端延伸；第一葉輪，可轉動地設置在第一風筒內，第一葉輪包括第一葉柄套和與第一葉柄套連接的第一葉片，第一葉柄套與第一電機的輸出軸連接；第二風筒，具有第二進風端和第二出風端，第二風筒的第二進風端與第一風筒的第一出風端連接；第二電機，固定設置在第二風筒內，第二電機的輸出軸朝向第二進風端延伸；第二葉輪，設置在第二風筒內，第二葉輪包括第二葉柄套和與第二葉柄套連接的第二葉片，第二葉柄套與第二電機的輸出軸連接。進一步地，第一風筒和第二風筒形成風機殼體，第一葉輪和第二葉輪中的一個為左旋葉輪，另一個為右旋葉輪，第一葉輪和第二葉輪相對于風機殼體的旋轉方向相反。進一步地，第一電機外設有第一防爆罩，第二電機外設有第二防爆罩。進一步地，第一防爆罩和第一風筒通過沿第一風筒的徑向延伸的第一連接板連接，第二防爆罩和第二風筒通過沿第二風筒的徑向延伸的第二連接板連接。進一步地，本實用新型的對旋軸流風機還包括第一機座，支撐設置在第一風筒下方；第二機座，支撐設置在第二風筒下方。進一步地，第一風筒上對應于第一葉輪的第一葉片位置設有第一防喘振裝置，第二風筒上對應于第二葉輪的第二葉片位置設有第二防喘振裝置。應用本實用新型的技術方案，取消了對旋軸流風機的導葉，第一葉輪設置在對旋軸流風機的進風端，第一葉輪即是工作輪又是第二葉輪的前導葉。第二葉輪設置在對旋軸流風機的出風端，第二葉輪即是工作輪又是第一葉輪的后導葉。這樣，有效地避免了導葉的阻力損失，從而提高了對旋軸流風機的效率。
[0012]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示出了根據本實用新型的對旋軸流風機的實施例的結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。如圖I所示，圖中的箭頭示出了氣流的運動方向。本實施例的對旋軸流風機包括第一風筒2、第一電機I、第一葉輪3、第二風筒2’、第二電機I’和第二葉輪3’。其中，第一 風筒2具有第一進風端和第一出風端；第一電機I固定設置在第一風筒2內，第一電機I的輸出軸朝向第一出風端延伸；第一葉輪3可轉動地設置在第一風筒2內，第一葉輪3包括第一葉柄套和與第一葉柄套連接的第一葉片，第一葉柄套與第一電機I的輸出軸連接；第二風筒2’具有第二進風端和第二出風端，第二風筒2’的第二進風端與第一風筒2的第一出風端連接；第二電機I’固定設置在第二風筒2’內，第二電機I’的輸出軸朝向第二進風端延伸；第二葉輪3’設置在第二風筒2’內，第二葉輪3’包括第二葉柄套和與第二葉柄套連接的第二葉片，第二葉柄套與第二電機I’的輸出軸連接。在本實施例中，取消了對旋軸流風機的導葉，第一葉輪3設置在對旋軸流風機的進風端，第一葉輪3即是工作輪又是第二葉輪3’的前導葉。第二葉輪3’設置在對旋軸流風機的出風端，第二葉輪3’即是工作輪又是第一葉輪3的后導葉。這樣，有效地避免了導葉的阻力損失，從而提高了對旋軸流風機的效率。本實施例中，第一風筒2和第二風筒2’形成風機殼體，第一葉輪3和第二葉輪3’中的一個為左旋葉輪另一個為右旋葉輪，第一葉輪3和第二葉輪3’相對于風機殼體的旋轉方向相反。為了解決電機防爆的問題，在本實施例中，第一電機I外設有第一防爆罩4，第二電機I’外設有第二防爆罩4’。優選地，第一防爆罩4和第一風筒2通過沿第一風筒2的徑向延伸的第一連接板5連接，第二防爆罩4’和第二風筒2’通過沿第二風筒2’的徑向延伸的第二連接板5’連接。本實施例的對旋軸流風機還包括用于支撐的第一機座8和第二機座8，。第一機座8支撐設置在第一風筒2下方；第二機座8，支撐設置在第二風筒2’下方。為了消除第一葉片和第二葉片的喘振問題，第一風筒2上對應于第一葉輪3的第一葉片位置設有第一防喘振裝置7，第二風筒2’上對應于第二葉輪3’的第二葉片位置設有第二防喘振裝置7’。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種對旋軸流風機，其特征在于，包括 第一風筒(2)，具有第一進風端和第一出風端； 第一電機(I)，固定設置在所述第一風筒(2)內，所述第一電機(I)的輸出軸朝向所述第一出風端延伸； 第一葉輪(3)，可轉動地設置在所述第一風筒(2)內，所述第一葉輪(3)包括第一葉柄套和與所述第一葉柄套連接的第一葉片，所述第一葉柄套與所述第一電機(I)的輸出軸連接； 第二風筒(2’)，具有第二進風端和第二出風端，所述第二風筒(2’)的第二進風端與所述第一風筒(2)的第一出風端連接； 第二電機(1’)，固定設置在所述第二風筒(2’)內，所述第二電機(Γ)的輸出軸朝向所述第二進風端延伸； 第二葉輪(3’)，設置在所述第二風筒(2’)內，所述第二葉輪(3’)包括第二葉柄套和與所述第二葉柄套連接的第二葉片，所述第二葉柄套與所述第二電機(Γ )的輸出軸連接。
2.根據權利要求I所述的對旋軸流風機，其特征在于，所述第一風筒(2)和所述第二風筒(2’ )形成風機殼體，所述第一葉輪(3)和所述第二葉輪(3’ )中的一個為左旋葉輪，另一個為右旋葉輪，所述第一葉輪(3)和所述第二葉輪(3’)相對于所述風機殼體的旋轉方向相反。
3.根據權利要求I所述的對旋軸流風機，其特征在于，所述第一電機(I)外設有第一防爆罩(4)，所述第二電機(Γ )外設有第二防爆罩(4’)。
4.根據權利要求3所述的對旋軸流風機，其特征在于，所述第一防爆罩(4)和所述第一風筒(2)通過沿所述第一風筒(2)的徑向延伸的第一連接板(5)連接，所述第二防爆罩(4’ )和所述第二風筒(2’ )通過沿所述第二風筒(2’ )的徑向延伸的第二連接板(5’ )連接。
5.根據權利要求I所述的對旋軸流風機，其特征在于，還包括 第一機座(8),支撐設置在所述第一風筒(2)下方； 第二機座(8’)，支撐設置在所述第二風筒(2’)下方。
6.根據權利要求I所述的對旋軸流風機，其特征在于，所述第一風筒(2)上對應于所述第一葉輪(3)的第一葉片位置設有第一防喘振裝置(7)，所述第二風筒(2’)上對應于所述第二葉輪(3’ )的第二葉片位置設有第二防喘振裝置(7’)。
專利摘要本實用新型提供了一種對旋軸流風機，包括第一風筒，具有第一進風端和第一出風端；第一電機，固定設置在第一風筒內，第一電機的輸出軸朝向第一出風端延伸；第一葉輪，可轉動地設置在第一風筒內，第一葉輪包括第一葉柄套和與第一葉柄套連接的第一葉片，第一葉柄套與第一電機的輸出軸連接；第二風筒，具有第二進風端和第二出風端，第二風筒的第二進風端與第一風筒的第一出風端連接；第二電機，固定設置在第二風筒內，第二電機的輸出軸朝向第二進風端延伸；第二葉輪，設置在第二風筒內，第二葉輪包括第二葉柄套和與第二葉柄套連接的第二葉片，第二葉柄套與第二電機的輸出軸連接。本實用新型取消了導葉，有效地提高了對旋軸流風機的效率。
文檔編號F04D29/52GK202673726SQ20122031747
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者金恒斌 申請人:金恒斌