專利名稱：雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法
技術領域：
本發明屬于壓縮機生產技術領域，具體涉及雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方 法。
背景技術：
現有的旋轉式壓縮機，其泵體的主要部分是由曲軸、氣缸和法蘭構成的，壓縮機泵 體內零件之間的裝配間隙，直接導致壓縮機內部高低壓腔的泄漏。此間隙泄漏包括偏心間 隙的泄漏(滾子外徑與氣缸內徑之間的間隙)，滑片槽間隙泄漏，氣缸、滾子及滑片高度方 向的間隙泄漏三種。在三種間隙泄漏中，偏心泄漏占據了很大的比例，所以如何控制偏心間 隙，對提高壓縮機性能具有很重要的作用。與控制其它兩個間隙相比，因其它兩種間隙可以 通過零件尺寸分組來實施，但偏心間隙因影響因素多，其間隙控制的難度較大，而且偏心間 隙最終要求為10 20μπι之間，公差很小。在實際裝配時，必須測量每件曲軸與滾子裝配 安裝后的偏心尺寸值，通過調整氣缸的位置，才能使曲軸的偏心間隙達到設定要求。另外，雙氣缸壓縮機由于有兩個相位差180度的偏心圓，運轉扭矩波動比單氣缸 壓縮機小得多，故其振動、噪音均比單氣缸壓縮機小，受到用戶的青瞇，但是由于雙氣缸的 結構較復雜，使泵體裝配比較困難。在雙氣缸泵體的裝配中，由于涉及兩次偏心調整，故各 種零件的裝配次序與裝配組合也比較多，裝配工序非常復雜。
發明內容
本發明的目的在于提供一種雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，能提高泵體裝 配間隙的精度，該裝配方法工序簡單、成本低，并且確保裝配質量，能適應大批量生產的要 求。本發明是通過以下技術方案來實現的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，所述雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體包括有曲 軸、上滾子、下滾子、上氣缸、下氣缸、上法蘭和下法蘭，所述曲軸穿過上滾子、下滾子、上氣 缸、下氣缸、上法蘭和下法蘭的中部；所述曲軸上設置有上偏心段和下偏心段，上滾子安裝 在上偏心段外周，下滾子安裝在下偏心段外周；上滾子位于上氣缸的內腔中，下滾子位于下 氣缸的內腔中；所述上氣缸和下氣缸之間設置有中隔板；所述上法蘭位于上氣缸的上部， 下法蘭位于下氣缸的下部；其中，所述組裝方法包括有調整上偏心間隙裝配步驟、調整下 偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；所述調整上偏心間隙裝配步驟為調整上滾子外徑到曲軸的長軸相對側外徑的最 大距離與上氣缸內圓到相對一側上法蘭內圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得所述上 偏心間隙值落入設定數值范圍(10-50 μ m)內；所述調整下偏心間隙裝配步驟為調整下滾子外徑到曲軸的短軸同側外徑的最大 距離與下氣缸內圓到曲軸短軸同側外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得所述下偏心 間隙值落入設定數值范圍(10-50 μ m)內；
所述同心裝配步驟為將上法蘭與下法蘭同心裝配。所述上法蘭上還固定有上消音器，下法蘭也固定有下消音器；綜上，本發明的有益效果是本發明雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法由于采用了上述的技術方案，使之與 現有技術相比，具有以下的優點和積極效果1本發明工序簡單，且只要二臺定心設備，分兩次定心就能完成整個泵體的組裝。2本發明由于在下偏心間隙調整后，可以直接用間隙片測量其間隙大小，裝配質量 有保證，并適應大批量生產要求。3本發明由于在整個裝配過程中泵體不需要進行翻轉，這樣避免了由泵體翻轉過 程中可能產生的碰撞而導致偏心間隙變化，又大大加快了生產節拍。
圖1是旋轉式壓縮機內的上滾子與曲軸組成的剖視結構示意圖；圖2是旋轉式壓縮機內的上消音器、上法蘭和上氣缸形成組件A的剖視結構示意 圖；圖3是旋轉式壓縮機內的下滾子與曲軸組成的剖視結構示意圖；圖4是旋轉式壓縮機內的曲軸、上滾子，將中隔板、下氣缸形成組件A的剖視結構 示意圖；圖5是旋轉式壓縮機的泵體組裝方法中完成組裝后的泵體結構示意圖。附圖標記說明1.曲軸、2.上消音器、3.上法蘭、4.上滾子、5.上氣缸、6.中隔板、7.下氣缸、8.下 滾子、9.下法蘭、10.長螺釘、11.下消音器、12.短螺釘、13.過渡鎖緊螺釘。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體包括有曲軸1、上滾 子4、下滾子8、上氣缸5、下氣缸7、上法蘭3和下法蘭9，所述曲軸1穿過上滾子4、下滾子 8、上氣缸5、下氣缸7、上法蘭3和下法蘭9的中部；所述曲軸1上設置有上偏心段Ia和下 偏心段lb，上滾子4安裝在上偏心段Ia外周，下滾子8安裝在下偏心段Ib外周；上滾子4 位于上氣缸5的內腔中，下滾子8位于下氣缸7的內腔中；所述上氣缸5和下氣缸7之間設 置有中隔板6 ；所述上法蘭3位于上氣缸5的上部，下法蘭9位于下氣缸7的下部；所述上 法蘭3上還固定有上消音器2，下法蘭9也固定有下消音器11。本發明公開的上述雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其中，所述組裝方法包 括有調整上偏心間隙裝配步驟、調整下偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；所述調整上偏心間隙裝配步驟為調整上滾子4外徑到曲軸1的長軸相對側外徑 的最大距離與上氣缸5內圓到相對一側上法蘭3內圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得 所述上偏心間隙值落入設定數值范圍(10-50 μ m)內；所述調整下偏心間隙裝配步驟為調整下滾子8外徑到曲軸1的短軸同側外徑的 最大距離與下氣缸7內圓到曲軸1短軸同側外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得所述 下偏心間隙值落入設定數值范圍(10-50 μ m)內；
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所述同心裝配步驟為將上法蘭3與下法蘭9同心裝配。本發明雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，包括以下工序請參見圖1、圖2所示，其中圖1是旋轉式壓縮機內的上滾子與曲軸組成的剖視圖， 圖2是上消音器、上法蘭和上氣缸形成組件A的剖視圖。所述調整上偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一參見圖1，確定曲軸1的上偏心尺寸將上滾子4安裝在曲軸1的上偏心 段Ia上，用電感測量儀測量上滾子4外徑到曲軸1的長軸相對側外徑的最大距離Xmax，即 上偏心尺寸步驟二 參見圖2，調整上偏心間隙§ 組裝上消音器2、上法蘭3和上氣缸5，用電 感測量儀測量上氣缸5內圓到相對一側上法蘭3內圓的距離X ；步驟三調整上偏心間隙§ = X-Xmax，使其處于設定的范圍(10_50 μ m)內。步驟四用5顆短螺釘12固定上消音器2、上法蘭3和上氣缸5，形成組件A。請參見圖3、圖4所示，其中圖3是旋轉式壓縮機內的下滾子與曲軸組成的剖視圖， 圖4是組件B的剖視圖。所述調整下偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一參見圖3，確定曲軸1的下偏心尺寸將下滾子8安裝在曲軸1的下偏心 段Ib上，用電感測量儀測量下滾子8外徑到曲軸1的短軸同側外徑的最大距離Ymax，即下 偏心尺寸；步驟二 參見圖4，在組件A中裝入上滾子4、曲軸1，再將中隔板6、下氣缸7安裝 到組件A上，用電感測量儀測量下氣缸7內圓到曲軸1短軸同側外圓的距離Y ；步驟三調整下偏心間隙￡ ￡ = Y-Ymax,使其處于設定的范圍(10-50 μ m)內。步驟四用2顆過渡鎖緊螺釘13固定上法蘭3、上氣缸5和下氣缸7 ；上消音器2、 上法蘭3、上氣缸5、上滾子4、曲軸1和下滾子8形成組件B。請參見圖5所示，圖5是本發明雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法中完成組裝 后的泵體結構示意圖。所述同心裝配步驟具體包括在組件B的下氣缸7下部安裝下法蘭9和下消音器11，旋轉曲軸1的同時，用長螺 釘10將下法蘭9和下消音器11與組件A相連接；上法蘭3、上氣缸5、下氣缸7及下法蘭9 進行同心裝配，通過長螺釘10固定。所述雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，還包括以下工序拆出過渡鎖緊螺釘 13，完成整個泵體裝配。綜上所述，本發明方法具有以下優越性本發明工序簡單，且只要二臺定心設備， 分兩次定心就能完成整個泵體的組裝；本發明由于在下偏心間隙調整后，可以直接用間隙 片測量其間隙大小，裝配質量有保證，并適應大批量生產要求；本發明由于下氣缸定心后， 采用過度螺釘固定，既減少了過渡鎖緊螺釘碰傷氣缸的質量隱患，又因減少2顆過渡鎖緊 螺釘而降低了成本；本發明由于在整個裝配過程中泵體不需要進行翻轉，這樣避免了由泵 體翻轉過程中可能產生的碰撞而導致偏心間隙變化，又大大加快了生產節拍。上述所列具體實現方式為非限制性的，對本領域的技術人員來說，在不偏離本發 明內，進行的各種改進和變化，均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，所述雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體包括有曲軸(1)、上滾子(4)、下滾子(8)、上氣缸(5)、下氣缸(7)、上法蘭(3)和下法蘭(9)，所述曲軸(1)穿過上滾子(4)、下滾子(8)、上氣缸(5)、下氣缸(7)、上法蘭(3)和下法蘭(9)的中部；所述曲軸(1)上設置有上偏心段(1a)和下偏心段(1b)，上滾子(4)安裝在上偏心段(1a)外周，下滾子(8)安裝在下偏心段(1b)外周；上滾子(4)位于上氣缸(5)的內腔中，下滾子(8)位于下氣缸(7)的內腔中；所述上氣缸(5)和下氣缸(7)之間設置有中隔板(6)；所述上法蘭(3)位于上氣缸(5)的上部，下法蘭(9)位于下氣缸(7)的下部；其特征在于所述組裝方法包括有調整上偏心間隙裝配步驟、調整下偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；所述調整上偏心間隙裝配步驟為調整上滾子(4)外徑到曲軸(1)的長軸相對側外徑的最大距離與上氣缸(5)內圓到相對一側上法蘭(3)內圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得所述上偏心間隙值落入第一設定數值范圍內；所述調整下偏心間隙裝配步驟為調整下滾子(8)外徑到曲軸(1)的短軸同側外徑的最大距離與下氣缸(7)內圓到曲軸1短軸同側外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得所述下偏心間隙值落入第二設定數值范圍內；所述同心裝配步驟為將上法蘭(3)與下法蘭(9)同心裝配。
2.根據權利要求1所述的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述上 法蘭(3)上還固定有上消音器(2)，下法蘭(9)也固定有下消音器(11)；所述調整上偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一確定曲軸(1)的上偏心尺寸將上滾子(4)安裝在曲軸1的上偏心段(Ia)上， 用電感測量儀測量上滾子(4)外徑到曲軸(1)的長軸相對側外徑的最大距離Xmax，即上偏 心尺寸；步驟二 調整上偏心間隙§ 組裝上消音器(2)、上法蘭(3)和上氣缸(5)，用電感測量 儀測量上氣缸(5)內圓到相對一側上法蘭(3)內圓的距離X ；步驟三調整上偏心間隙§ =X-Xmax,使其處于設定的第一設定數值范圍內。
3.根據權利要求2所述的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述調 整上偏心間隙裝配步驟還包括步驟四用5顆短螺釘(12)固定上消音器(2)、上法蘭(3)和上氣缸(5)，形成組件八。
4.根據權利要求2或3所述的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所 述調整下偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一確定曲軸(1)的下偏心尺寸將下滾子(8)安裝在曲軸(1)的下偏心段(Ib) 上，用電感測量儀測量下滾子(8)外徑到曲軸(1)的短軸同側外徑的最大距離Ymax，即下偏 心尺寸；步驟二 在組件A中裝入上滾子(4)、曲軸(1)，再將中隔板(6)、下氣缸(7)安裝到組 件A上，用電感測量儀測量下氣缸(7)內圓到曲軸⑴短軸同側外圓的距離Y;步驟三調整下偏心間隙￡ ￡ =Y-Ymax,使其處于設定的第二設定數值范圍內。
5.根據權利要求4所述的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述調 整下偏心間隙裝配步驟還包括步驟四用2顆過渡鎖緊螺釘(13)固定上法蘭(3)、上氣缸(5)和下氣缸(7)；上消音器(2)、上法蘭(3)、上氣缸(5)、上滾子(4)、曲軸⑴和下滾子⑶形成組件B。
6.根據權利要求5所述的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述同 心裝配步驟具體包括在組件B的下氣缸(7)下部安裝下法蘭(9)和下消音器(11)，旋轉曲軸(1)的同時，用 長螺釘(10)將下法蘭(9)和下消音器(11)與組件A相連接；上法蘭(3)、上氣缸(5)、下氣 缸(7)及下法蘭(9)進行同心裝配，通過長螺釘(10)固定。
7.根據權利要求6所述的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于還包括 以下工序拆出過渡鎖緊螺釘(13)，完成整個泵體裝配。
8.根據權利要求1所述的雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述第 一設定數值范圍、第二設定數值范圍為10-50 μ m。
全文摘要
本發明提供一種雙氣缸旋轉式壓縮機的泵體組裝方法，能提高泵體裝配間隙的精度，該裝配方法工序簡單、成本低，確保裝配質量，能適應大批量生產的要求。所述組裝方法包括有調整上偏心間隙裝配步驟、調整下偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；調整上偏心間隙裝配步驟為調整上滾子外徑到曲軸的長軸相對側外徑的最大距離與上氣缸內圓到相對一側上法蘭內圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得上偏心間隙值落入設定數值范圍(10-50μm)內；調整下偏心間隙裝配步驟為調整下滾子外徑到曲軸的短軸同側外徑的最大距離與下氣缸內圓到曲軸短軸同側外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得下偏心間隙值落入設定數值范圍(10-50μm)內；同心裝配步驟為將上法蘭與下法蘭同心裝配。
文檔編號F04C29/00GK101929462SQ20091004051
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月24日 優先權日2009年6月24日
發明者張青, 趙旭敏 申請人:珠海格力電器股份有限公司