本發明及一種中間環坯，特別是涉及了一種一種盆形中間環坯。
背景技術：
1、目前，由于我國現有軋制環件的設備控制精度低、軋制力小、功能少，而軋制工藝方法又有限。因此，所生產的多數是矩形截面和近矩形截面環件。對于航空發動機、燃氣輪機等使用的盆形截面環件通常簡化成近矩形截面進行軋制生產，然后再進行機械切削加工。不僅機加工工時多，而且材料利于率低(約為5％-10％)，對眾多使用價格昂貴的鎳、鈷基高溫合金和鈦合金的發動機而言，成本太高。
技術實現思路
1、本發明要解決的技術問題是提供一種提高材料利用率、減小機加工工時、保證環件組織均勻和結構完整盆形截面環坯料。
2、為解決上述技術問題，本發明所述一種盆形中間環坯，其特征在于，設計的盆形環坯由小孔端矩形部分、錐形中部和大孔端矩形部分組成；
3、設計方法如下：
4、首先，根據環件軸向尺寸確定毛坯各部分高度
5、ho＝(0.90～0.98)hd；
6、hb0＝hb；
7、hs0＝hs；
8、hs0＝hs；
9、式中，h0、hd分別為毛坯和環件的軸向高度；hb0、hb分別為毛坯和環件大孔端矩形截面高度；hs0、hs分別為毛坯和環件小孔端矩形截面外高；hs0、hs分別為毛坯和環件小孔端矩形截面內高；
10、其次，根據軋比k和環件小孔平均直徑確定毛坯小孔平均直徑：式中，dm0、dm分別為毛坯和環件小孔端平均直徑，k取1.4；
11、再次，根據環件與坯料水平截面面積相等，確定坯料小孔端面壁厚t：
12、s0＝sd；
13、
14、
15、式中，s0、sd分別為坯料和環件水平截面面積，ds、ds分別為環件小孔端內、外直徑；則小孔內、外直徑分別為:
16、ds0＝dm0-t；
17、ds0＝dm0+t；
18、式中，ds0、ds0分別為小孔端毛坯內徑和外徑；
19、坯料和環件中部錐度保持一致；
20、
21、
22、式中，分別為毛坯和鍛件外側壁錐度，分別為毛坯和鍛件內側壁錐度；
23、最后，根據毛坯軸向高度h0和hb0確定毛坯大孔尺寸，再由毛坯和環件體積相等的原則，對大孔內徑和外徑進行修正。
24、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
25、本發明所述的一種盆形中間環坯，可以有效提高材料利用率，減小后續加工，能夠保持機加后環件內部流線的完整，有益于提高發動機的使用壽命。
1.一種盆形中間環坯，其特征在于，設計的盆形環坯由小孔端矩形部分、錐形中部和大孔端矩形部分組成；