背景技術：
1、在適合作為燃料或燃料成分(例如作為運輸燃料或與燃料兼容)的烴類生產中，人們對用于至少部分替代原油的替代性原料的興趣日益增加。生物燃料通常由源自可再生來源的原料制成，這些原料包括從植物、動物、藻類物質、魚類以及各種廢料流、副產物流和污水污泥獲取的油脂。這些原料，尤其是各種廢料流和副產物流，含有不同數量的污染物，如膠質、有機氯化合物、磷脂和其他磷化合物、金屬和金屬化合物，以及殘留皂，這些污染物例如對轉化催化劑是有害的。
技術實現思路
1、根據示例實施方案，一種方法包括：
2、(a)在流化床反應器中在基于氣體的料流中的流化的顆粒催化劑上方加工脂質原料，以獲得加工后的料流和含有焦炭沉積物的廢催化劑；
3、(b)將所述含有焦炭沉積物的廢催化劑連續引入催化劑再生單元；
4、(c)持續運行所述催化劑再生單元，以燃燒掉來自所述廢催化劑的焦炭沉積物，從而獲得再生的顆粒催化劑；和
5、(d)將所述再生的顆粒催化劑從所述催化劑再生單元連續引入所述流化床反應器。
1.一種方法，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述脂質原料包括選自由酸化皂腳、來自植物油或動物脂肪的物理精煉的脂肪酸餾出物、來自乙醇生產的蒸餾玉米油、廢食用油、豬油、棕色油脂、黃色油脂、隔油池油脂、廢脂肪、低等級油、超臨界水液化油、植物油、動物脂肪及其任意組合組成的組中的至少一種脂肪酸的甘油酯。
3.根據權利要求1所述的方法，其中所述脂質原料包括脂肪酸甲酯。
4.根據權利要求1所述的方法，其中所述脂質原料是部分分解和/或水解的。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其中所述流化顆粒催化劑包括選自由na、k、mg、ca、ba、sr、cr、mo、mn、fe、co、ni、cu、zn、al、稀土金屬及其任意組合組成的組中的金屬，以及選自由氧化鋁、氧化硅、氧化硅-氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯及其任意組合組成的組中的氧化物載體。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其中所述流化顆粒催化劑的平均粒徑為約0.05至約4毫米(mm)。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的方法，其中在所述流化床反應器中在基于氣體的料流中的所述流化顆粒催化劑上方處理所述脂質原料在包括以下中一種或多種的反應條件下進行：范圍為約400℃至約700℃的溫度，范圍為約0.1至約10mpa的壓力，和范圍為約0.1至約10h-1的液時空速。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的方法，其中在所述流化床反應器中在基于氣體的料流中的所述流化顆粒催化劑上方處理所述脂質原料包括在不同的注入點引入所述脂質原料和在基于氣體的料流中的所述流化顆粒催化劑。
9.根據權利要求8所述的方法，其中引入在基于氣體的料流中的流化顆粒催化劑包括在蒸汽存在下將來自所述催化劑再生單元的再生顆粒催化劑引入所述流化床反應器。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的方法，其中持續運行所述催化劑再生單元以燃燒掉來自所述廢催化劑的焦炭沉積物包括在熱的存在下將氧源引入所述催化劑再生單元中。
11.根據權利要求10所述的方法，其中將所述廢催化劑加熱到約450℃至約1000℃的溫度，以提供熱的再生顆粒催化劑，并將所述熱的再生顆粒催化劑從所述催化劑再生單元連續引入所述流化床反應器。
12.根據權利要求1-11中任一項所述的方法，其中所述流化床反應器還包括用于所述脂質原料與在基于氣體的料流中的所述流化顆粒催化劑的初始接觸的提升管，其中所述脂質原料和所述流化顆粒催化劑在啟動處理時一起向上通過所述提升管，并且其中所述脂質原料和所述流化顆粒催化劑隨后進入所述流化床反應器。
13.根據權利要求12所述的方法，其中所述提升管可操作地連接到所述流化床反應器的底部。
14.根據權利要求12所述的方法，其中所述提升管可操作地連接到所述流化床反應器的頂部。
15.根據權利要求12所述的方法，其中所述脂質原料和所述流化顆粒催化劑在所述提升管中持續約5秒至約60秒的時間段。
16.根據權利要求1-15中任一項所述的方法，其中在所述流化床反應器中在基于氣體的料流中的流化顆粒催化劑上方處理所述脂質原料持續進行直至完成。
17.根據權利要求1-16中任一項所述的方法，其中所述基于氣體的料流包括氫、氮、二氧化碳、c1至c4烴、水或其混合物中的一種。
18.根據權利要求1-17中任一項所述的方法，其中所述再生顆粒催化劑不含焦炭沉積物。
19.根據權利要求1-18中任一項所述的方法，其中所述處理后的料流包括氣態餾分和包含生物油的液體餾分，其中與所述脂質原料相比，所述生物油具有更低含量的氧和雜質。
20.根據權利要求19所述的方法，還包括對所述生物油進行催化加氫處理步驟，以提供加氫處理產物。