本技術涉及焦化裝置干熄焦循環氣體,尤其涉及一種干熄焦循環氣體成分控制工藝采用的生產系統。
背景技術:
1、焦化行業干熄焦裝置是通過循環氣體干熄爐中冷卻熾熱焦炭,在干熄爐中經熾熱焦炭換熱的高溫循環氣體經一次除塵器除去氣體中大顆粒焦粉進余熱鍋爐冷卻后送二次除塵器除去剩余氣體中小顆粒焦粉后經循環風機加壓再入干熄爐冷卻焦炭,目前干熄焦系統為了保證循環氣體的安全是通過在干熄爐上部環形通道引入大量的空氣燒掉循環氣體中不斷積累的可燃成分(h2、co、ch4等)并通過排放一定量的氣體以維持循環系統的平衡,由于在干熄爐上部環形通道引入空氣到循環氣中在燒掉循環氣體中可燃部分和部分焦粉使循環氣體溫度升高到900~1000℃,燒損的可燃成分(h2、co、ch4等)和焦粉生成的h2o、co2在900℃以上溫度條件下分別和焦粉發生水煤氣化、炭溶反應重新生成h2、co,水煤氣化、炭溶反應是干熄焦碳燒損的主要原因,目前在運營的干熄焦裝置炭燒損率一般為1.5~2.0%w,同時排出的廢氣含有相當濃度的還原性氣體(h2?2~4%、co?4~10%,熱值~1000kj/m3)直接排放引起資源浪費和污染大氣環境。
技術實現思路
1、本實用新型的目的就是針對目前焦化行業干熄焦循環氣體通過補入空氣燒損循環氣中可燃組份進而引起的炭燒損和廢氣排放問題,提出一種干熄焦循環氣體成分控制工藝采用的生產系統,在除塵后導入空氣燒掉循環氣體中的可燃組分及除塵后剩余的焦粉,從而避免水煤氣化、碳溶反應發生,可實現干熄焦系統炭燒損<0.7%及還原性氣體(h2、co)<1%,實現環保及碳減排目標。
2、為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案實現:
3、一種干熄焦循環氣體成分控制工藝采用的生產系統,包括干熄爐、循環氣體除塵器、余熱鍋爐、循環風機,導入空氣口、排放尾氣口,干熄爐下部入口通過循環氣體管道與循環風機出口相連,干熄爐上部出口通過循環氣體管道與循環氣體除塵器入口相連,循環氣體除塵器出口通過循環氣體管道與余熱鍋爐入口相連,余熱鍋爐出口通過循環氣體管道與循環風機入口相連;導入空氣口與循環氣體除塵器出口相連。
4、所述導入空氣口設在循環氣體除塵器后余熱鍋爐入口前。
5、所述循環風機出口管道設有排放尾氣口。
6、與現有的技術相比,本實用新型的有益效果是:
7、本實用新型通過在高效除塵器后導入空氣燒掉循環氣體中的可燃成分及剩余少量焦粉,使循環氣體中可燃成分總和<1%vol、焦粉含量<1g/m3,避免了co2碳溶反應,降低碳燒損率至<0.7%,減少碳排放,放散尾氣的可燃氣體濃度由~10%vol降為<1%vol而保證了系統運行安全,大幅減少了可燃氣體的排放,取消了二次除塵器。
1.一種干熄焦循環氣體成分控制工藝采用的生產系統,其特征在于,包括干熄爐、循環氣體除塵器、余熱鍋爐、循環風機,導入空氣口、排放尾氣口,干熄爐下部入口通過循環氣體管道與循環風機出口相連,干熄爐上部出口通過循環氣體管道與循環氣體除塵器入口相連,循環氣體除塵器出口通過循環氣體管道與余熱鍋爐入口相連,余熱鍋爐出口通過循環氣體管道與循環風機入口相連;導入空氣口與循環氣體除塵器出口相連。
2.根據權利要求1所述的一種干熄焦循環氣體成分控制工藝采用的生產系統,其特征在于,所述循環風機出口管道設有排放尾氣口。
3.根據權利要求1所述的一種干熄焦循環氣體成分控制工藝采用的生產系統,其特征在于,所述導入空氣口設在循環氣體除塵器后余熱鍋爐入口前。