一種氣化爐冷卻保護裝置的制作方法

本發明屬于氣化爐領域，特別涉及一種氣化爐冷卻保護裝置。

背景技術：

目前，在用粉煤水冷壁氣化爐結構，如圖1所示，其主要組成部分為：氣化室下渣口1、激冷噴頭2、激冷腔室3、快速激冷裝置4、氣化室下渣口與快速激冷裝置連接段5。其粉煤在氣化室高溫燃燒氣化后，高溫氣體和流體渣沿燃燒室下渣口1，通過快速激冷裝置4的激冷噴頭2在激冷腔室3噴淋后，進入水浴式冷卻洗滌空間，冷卻洗滌后沿導向通道從氣化爐送出。

在用粉煤水冷壁氣化爐結構，由于燃燒室下渣口與快速激冷裝置連接段5處沒有冷卻裝置，出現了冷卻的盲區，氣化爐運行一段時間后，冷卻盲區因高溫出現燒穿，被迫停車整改修復，為避免再次出現燒穿情況，設置并應用了防止盲區燒穿的冷卻裝置(如圖2方案)，通過實踐效果較好。

中國專利(cn201620066981.4)公開了一種氣化爐激冷環，包括激冷水環管噴淋部分和激冷環筒壁水幕保護部分，激冷水環管噴淋部分位于激冷環筒壁水幕保護部分的上方直接與激冷水進口管相連通，激冷環筒壁水幕保護部分位于激冷水環管噴淋部分的下方，通過一個進口分支管與激冷水進口管相連通，且激冷環筒壁水幕保護部分設置于激冷環筒壁上，與激冷環筒壁之間形成環形腔體。本實用新型激冷水噴淋結構獨特，激冷水噴淋環腔遠離高溫區域，避免激冷水高溫鈣化堵塞，雙層交錯噴淋支管加特殊噴嘴，使噴淋水充分洗滌冷卻高溫介質，達到裝置運行要求；特殊的激冷環筒壁水幕保護結構，配以耐高溫、耐蝕的特殊材料制作，足以確保激冷環長周期安全穩定運行。但其燃燒室下渣口與快速激冷裝置連接段5處未有冷卻。

技術實現要素：

為了克服上述不足，本發明提供一種氣化爐冷卻保護裝置。將氣化爐氣化室、快速激冷裝置有機結合，在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處增設內置冷卻盤管，達到對冷卻盲區的冷卻保護，防止高溫燒穿的隱患，確保系統裝置的長周期安全穩定運行。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

優選的，所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

優選的，所述彎曲膨脹彎根據膨脹位移量的需要進行設置。

優選的，所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

優選的，所述碳化硅保護層通過設置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

本發明還提供了一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

優選的，所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

優選的，所述彎曲膨脹彎根據膨脹位移量的需要進行設置。

優選的，所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

優選的，所述碳化硅保護層通過設置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

本發明的有益效果

1、本冷卻保護裝置，將氣化爐氣化室、快速激冷裝置有機結合，解決氣化室下渣口與激冷裝置連接段處冷卻盲區的弊端，防止高溫燒穿的隱患，確保系統裝置的長周期安全穩定運行。

2、本冷卻保護裝置，其冷卻盤管部，可根據氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段的長短，按實際需要調整冷卻盤管的圈數，確保無間斷保護。

3、本冷卻保護裝置，冷卻盤管進出口內側段，根據膨脹位移量的需要設置了盤管膨脹彎，避免膨脹位移對部件造成應力損壞。

4、本冷卻保護裝置，其冷卻盤管壁上設有輻射形狀的抓丁，其目的在于固定耐高溫保護材料。

5、本冷卻保護裝置，其冷卻盤管壁上澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層，對冷確盤管起到保護作用，確保長周期運行。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1是現有技術結構示意圖。其中，氣化室下渣口1、激冷噴頭2、激冷腔室3、快速激冷裝置4、氣化室下渣口與快速激冷裝置連接段5。

圖2是本發明技術結構示意圖。其中，盤管冷卻水出口1、氣化室下渣口2、盤管冷卻水進口3、激冷噴頭4、激冷腔室5、快速激冷裝置6、氣化爐殼體7、盤管膨脹彎8。

圖3是本發明技術冷卻盤管局部放大結構示意圖。其中，盤管輻射抓丁9、耐高溫碳化硅保護層10。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

本發明的目的，在于消除裝置運行安全隱患，避免因冷卻盲區造成氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處燒穿，造成系統停車的事故。

發明原理：

將氣化爐氣化室、快速激冷裝置有機結合，在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處增設內置冷卻盤管，達到對冷卻盲區的冷卻保護，防止高溫燒穿的隱患。

核心方案：

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括一個盤管冷卻水進口、若干圈冷卻盤管、一個盤管冷卻水出口、盤管輻射抓丁、耐高溫碳化硅保護層，其中冷卻盤管進出口內側段，根據膨脹位移量的需要設置為彎曲膨脹彎。

如圖2、圖3所示，是本發明具體實施結構示意圖。圖中，冷卻保護裝置組合由盤管冷卻水出口1、氣化室下渣口2、盤管冷卻水進口3、激冷噴頭4、激冷腔室5、快速激冷裝置6、氣化爐殼體7、盤管膨脹彎8、盤管輻射抓丁9、耐高溫碳化硅保護層10等組成。

本新型粉煤水冷壁氣化爐結構，其粉煤在氣化室高溫燃燒氣化后，高溫氣體和流體渣沿燃燒室下渣口2，穿過冷卻保護裝置的冷卻盤管部，再通過快速激冷裝置6的激冷噴頭4在激冷腔室5噴淋后，進入水浴式冷卻洗滌空間，冷卻洗滌后沿導向通道從氣化爐送出。

本發明冷卻保護裝置，其盤管冷卻水從盤管冷卻水進口3流入，通過盤管膨脹彎8連接盤管部，盤管部將經過此處高溫氣體和流體渣傳遞的熱量在盤管水的作用下，通過盤管冷卻水出口1帶走，達到保護氣化室下渣口與激冷裝置連接段的作用。

本發明冷卻保護裝置的冷卻盤管部，可根據氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段的長短，按實際需要調整冷卻盤管的圈數，確保無間斷保護。

冷卻盤管進出口內側段，根據膨脹位移量的需要設置了盤管膨脹彎8，避免膨脹位移對部件造成應力損壞。

冷卻盤管壁上設有輻射形狀的抓丁9，其目的在于固定耐高溫保護層10。

冷卻盤管壁上澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層，對冷確盤管起到保護作用，確保長周期運行。

實施例1

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

實施例2

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段外側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

實施例3

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據膨脹位移量的需要進行設置。

實施例4

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

實施例5

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

所述碳化硅保護層通過設置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

實施例6

一種氣化爐冷卻保護裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

所述碳化硅保護層通過設置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

所述彎曲膨脹彎根據膨脹位移量的需要進行設置。

實施例7

一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

實施例8

一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

實施例9

一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據膨脹位移量的需要進行設置。

實施例10

一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據膨脹位移量的需要進行設置。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

實施例11

一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據膨脹位移量的需要進行設置。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

所述碳化硅保護層通過設置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

實施例12

一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

所述碳化硅保護層通過設置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

實施例13

一種氣化爐激冷環一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內側，所述冷卻盤管的進出口分別與進水管和出水管相連，所述冷卻盤管進出口內側段設置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護層。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。