一種防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，包括進(jìn)風(fēng)口，其特征是：所述進(jìn)風(fēng)口連接蝸殼體，所述蝸殼體連接旋風(fēng)筒本體，所述旋風(fēng)筒本體上端與蝸殼體內(nèi)筒相連，所述旋風(fēng)筒本體的下端連接下料管，所述下料管與所述旋風(fēng)筒本體連接處設(shè)置有阻風(fēng)裝置。本實(shí)用新型的蝸殼體采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉(zhuǎn)的螺旋線與旋風(fēng)筒本體相連接，有效的避免了氣流因碰撞造成的速度損失和壓力損失；采用蝸殼體內(nèi)筒，有效的均化蝸殼體和蝸殼體內(nèi)筒之間的壓力場(chǎng)，增加氣固分離效率和換熱效果；采用阻風(fēng)裝置，有效的解決了氣固分離過程中因下料管內(nèi)的風(fēng)再次進(jìn)入旋風(fēng)筒本體引起已沉積物料噴騰的問題，從而大大提高了旋風(fēng)筒本體內(nèi)的氣固分離效率。
【專利說明】—種防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型旋風(fēng)筒領(lǐng)域，具體地講，涉及一種防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)筒是典型的氣固分離裝置，其利用氣、固兩相流體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分離和換熱。由于旋風(fēng)筒內(nèi)氣壓分布不均勻?qū)е缕錃夤谭蛛x效率低，另外，來自下料管的漏風(fēng)很容易沿下料管沖至旋風(fēng)筒內(nèi)，沖散已聚集的物料，打破旋風(fēng)筒內(nèi)的流體流場(chǎng)，嚴(yán)重影響氣固分離的效率。尤其近期PM2.5備受人們關(guān)注，所以提高氣固分離效率，降低粉塵量勢(shì)在必行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，提高旋風(fēng)筒的分離效率，解決下料管內(nèi)漏風(fēng)引起的物料返混問題。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的:
[0005]一種防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，包括進(jìn)風(fēng)口，其特征是:所述進(jìn)風(fēng)口連接蝸殼體，所述蝸殼體連接旋風(fēng)筒本體，所述旋風(fēng)筒本體的下端連接下料管，所述旋風(fēng)筒本體上端與蝸殼體內(nèi)筒相連，所述下料管與所述旋風(fēng)筒本體連接處設(shè)置有阻風(fēng)裝置。
[0006]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述進(jìn)風(fēng)口的橫斷面為五邊形。
[0007]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述蝸殼體采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉(zhuǎn)的螺旋線與所述旋風(fēng)筒本體相連接。
[0008]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述旋風(fēng)筒本體為突擴(kuò)型錐體。
[0009]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述蝸殼體的上部設(shè)置有蝸殼體內(nèi)筒。
[0010]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述蝸殼體內(nèi)筒的上端設(shè)置為出風(fēng)口。
[0011]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述阻風(fēng)裝置包括一組結(jié)構(gòu)相同的扇形葉片，每個(gè)所述扇形葉片以與水平面10-20°的夾角均勻傾斜放置在所述下料管的頂部，每個(gè)所述扇形葉片的中心頂點(diǎn)都位于所述下料管一個(gè)剖面圓的圓心處。
[0012]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述扇形葉片有6個(gè)，每個(gè)扇形葉片的中心角為 64。。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的蝸殼體采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉(zhuǎn)的螺旋線與旋風(fēng)筒本體相連接，有效的避免了氣流因碰撞造成的速度損失和壓力損失；采用蝸殼體內(nèi)筒，有效的均化蝸殼體和蝸殼體內(nèi)筒之間的壓力場(chǎng)，增加氣固分離效率和換熱效果；采用阻風(fēng)裝置，有效的解決了氣固分離過程中因下料管內(nèi)的風(fēng)再次進(jìn)入旋風(fēng)筒本體引起已沉積物料噴騰的問題，從而大大提高了旋風(fēng)筒本體內(nèi)的氣固分離效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型阻風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型扇形葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、進(jìn)風(fēng)口，2、蝸殼體，3、蝸殼體內(nèi)筒，4、旋風(fēng)筒本體，5、下料管，6、阻風(fēng)裝置，
7、出風(fēng)口，8、扇形葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]參見圖1-圖4，所述進(jìn)風(fēng)口 I連接蝸殼體2，所述蝸殼體2連接旋風(fēng)筒本體4，所述旋風(fēng)筒本體4的下端連接下料管5，所述下料管5與所述旋風(fēng)筒本體4連接處設(shè)置有阻風(fēng)裝置6。
[0021]所述進(jìn)風(fēng)口 I的橫斷面為五邊形。
[0022]所述蝸殼體2采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉(zhuǎn)的螺旋線與所述旋風(fēng)筒本體4相連接。
[0023]所述旋風(fēng)筒本體4為突擴(kuò)型錐體。
[0024]所述蝸殼體2的上部設(shè)置有蝸殼體內(nèi)筒3。
[0025]所述蝸殼體內(nèi)筒3的上端設(shè)置為出風(fēng)口 7。
[0026]所述阻風(fēng)裝置6包括一組結(jié)構(gòu)相同的扇形葉片8，每個(gè)所述扇形葉片8以與水平面10-20°的夾角均勻傾斜放置在所述下料管5的頂部，每個(gè)所述扇形葉片8的中心頂點(diǎn)都位于所述下料管5 —個(gè)剖面圓的圓心處。
[0027]所述扇形葉片8有6個(gè)，每個(gè)扇形葉片8的中心角為64°。
[0028]本實(shí)用新型利用蝸殼體內(nèi)筒3與三心等角度標(biāo)高旋轉(zhuǎn)向下的蝸殼體2相結(jié)合，減少了阻力損失，穩(wěn)定了旋風(fēng)筒本體4內(nèi)的流場(chǎng)，并在下料口 5處設(shè)置阻風(fēng)裝置6，有效的解決了氣固分離過程中因下料管5內(nèi)的風(fēng)再次進(jìn)入旋風(fēng)筒引起已沉積物料噴騰的問題，有效的提高了氣固分離效率。
[0029]當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，包括進(jìn)風(fēng)口，其特征是:所述進(jìn)風(fēng)口連接蝸殼體，所述蝸殼體連接旋風(fēng)筒本體，所述旋風(fēng)筒本體上端與蝸殼體內(nèi)筒相連，所述旋風(fēng)筒本體的下端連接下料管，所述下料管與所述旋風(fēng)筒本體連接處設(shè)置有阻風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，其特征是:所述進(jìn)風(fēng)口的橫斷面為五邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，其特征是:所述蝸殼體采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉(zhuǎn)的螺旋線與所述旋風(fēng)筒本體相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，其特征是:所述旋風(fēng)筒本體為突擴(kuò)型錐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，其特征是:所述蝸殼體的上部設(shè)置有蝸殼體內(nèi)筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，其特征是:所述蝸殼體內(nèi)筒的上端設(shè)置為出風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，其特征是:所述阻風(fēng)裝置包括一組結(jié)構(gòu)相同的扇形葉片，每個(gè)所述扇形葉片以與水平面10-20°的夾角均勻傾斜放置在所述下料管的頂部，所述扇形葉片的中心頂點(diǎn)都位于所述下料管一個(gè)剖面圓的圓心處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防內(nèi)漏風(fēng)的旋風(fēng)筒，其特征是:所述扇形葉片有6個(gè)，每個(gè)扇形葉片的中心角為64°。
【文檔編號(hào)】B04C5/12GK203750712SQ201320742396
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】董立龍, 趙蔚琳, 吳波, 段廣彬 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)