本發明涉及布料破碎回收，具體是廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置及粉碎方法。
背景技術：
1、為了實現資源的可持續利用，廢舊布料的回收處理引入了先進的碎布機技術。通過碎布機，廢舊布料被高效粉碎成細小纖維，這些纖維粉碎物隨后可進入二次加工環節，用于重新紡紗、織布或制成其他紡織品，從而實現廢舊布料的高效循環利用，減少浪費，助力環保與資源節約。
2、然而，在布料破碎過程中，會產生一定量的絨毛物，這些絨毛物在靜電力作用下容易粘附在破碎輥上，尤其是粉碎滌綸布料時產生的絨毛物，絨毛物的存在會導致破碎輥旋轉阻力增大，刀刃位置“鈍化”，從而影響破碎效果。
3、在現有技術中，為避免絨毛物粘附，通常在破碎輥表面涂覆抗靜電層，但隨著使用，抗靜電層會磨損、破損，失去性能；此外，也有采用霧化噴霧方式去除絨毛物，雖然能使絨毛物團聚、質量增大，但也會使布料顆粒受潮，后續還需額外烘干工序，增加了生產成本。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置及粉碎方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，包括：機架，所述機架上設置有外殼體，所述外殼體內轉動安裝有兩組破碎輥；圓柱體空腔結構，開設在所述破碎輥內并與所述破碎輥同軸，所述圓柱體空腔結構通過第一噴吹孔、第二噴吹孔與外部連通；收集罩，對稱設置在所述外殼體內側；定向導通件，設置在所述圓柱體空腔結構內部并與所述外殼體固定連接，在所述破碎輥轉動時，所述定向導通件能夠在所述第一噴吹孔及第二噴吹孔朝向所述收集罩時導通；篩分組件，設置在所述外殼體內并與所述收集罩貼合，所述篩分組件能夠分離絨毛及布料顆粒。
3、作為本發明進一步的方案：所述第一噴吹孔通過引流通道與所述圓柱體空腔結構連通，所述引流通道遠離所述圓柱體空腔結構的一端設置有中心件，所述中心件與所述引流通道的內壁之間形成有環形間隙。
4、作為本發明再進一步的方案：所述定向導通件包括與所述圓柱體空腔結構內壁滑動貼合的導風管，所述導風管朝向所述收集罩的一側設置有弧形通孔；所述導風管貫穿所述破碎輥的轉軸及外殼體，并與安裝在所述外殼體上的聯板固定連接。
5、作為本發明再進一步的方案：所述篩分組件包括：設置在所述外殼體內的驅動結構，所述驅動結構上套設有簾網件，所述簾網件的一側貼合于所述收集罩，且所述簾網件的寬度大于所述收集罩的寬度；連接所述驅動結構的封閉架，所述封閉架能夠對簾網件內部空間進行分隔，以使吸附在簾網件上的布料顆粒與所述收集罩錯位時，與所述簾網件分離。
6、作為本發明再進一步的方案：所述驅動結構包括固定安裝在所述外殼體內的兩組側板，兩組所述側板之間轉動安裝有兩組張緊輥，兩組所述張緊輥之間套設有簾網件；所述外殼體上固定安裝有電機，所述電機的輸出軸與其中一組所述張緊輥連接。
7、作為本發明再進一步的方案：所述簾網件包括過濾網板，所述過濾網板上開設有多組導通孔。
8、作為本發明再進一步的方案：所述封閉架包括兩組連接所述側板的側隔板以及與兩組所述側隔板固定連接的中間隔板，所述側隔板與所述簾網件側部貼合，所述中間隔板與所述簾網件的內側貼合。
9、作為本發明再進一步的方案：兩組所述破碎輥之間通過齒輪組連接，且其中一組所述破碎輥與設置在所述機架上的驅動裝置連接。
10、一種粉碎方法，使用所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，包括以下步驟：
11、步驟一，將待破碎的廢棄滌綸布料傾倒至外殼體內，利用兩組破碎輥對布料空心化破碎；
12、步驟二，在破碎輥旋轉至對應的第一噴吹孔、第二噴吹孔朝向收集罩時，導風管使對應的第一噴吹孔、第二噴吹孔導通，利用壓縮氣體將粘附在破碎輥上的絨毛與破碎輥分離；
13、步驟三，絨毛與破碎輥分離后，在負壓的作用下穿過篩分組件進入到收集罩內，此過程中，部分布料顆粒會粘附在篩分組上；
14、步驟四，篩分組件動作，使布料顆粒于收集罩錯位，此時負壓消失，布料顆粒回落至外殼體內部。
15、與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過設置的第一噴吹孔、第二噴吹孔、導風管以及收集罩，首先能夠在直接作用于刀具的氣體和作用于刀具側部的氣體的配合下，達到最大程度的對粘附在破碎件上的絨毛進行去除的效果，其次由第一噴吹孔、第二噴吹孔噴出的壓縮氣體與收集罩產生的負壓相互配合，能夠實現粘附在破碎輥上的絨毛的快速、精準轉移，實現對絨毛物的導向匯聚，避免絨毛物在粉碎箱體內彌漫并重新粘附至破碎輥上，保證了破碎輥在后續破碎過程中的鋒利程度，同時避免絨毛纏繞導致破碎輥的轉動阻力增大，導致設備異常磨損；通過設置的篩分組件，使過濾網板上能夠形成兩個區域，利用其中一個區域實現對布料顆粒的過濾，利用另一區域實現布料顆粒與過濾網板的分離，確保過濾網板具有良好的篩分效果。
1.廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，包括：機架，所述機架上設置有外殼體，所述外殼體內轉動安裝有兩組破碎輥；其特征在于，還包括：圓柱體空腔結構，開設在所述破碎輥內并與所述破碎輥同軸，所述圓柱體空腔結構通過第一噴吹孔、第二噴吹孔與外部連通；收集罩，對稱設置在所述外殼體內側；定向導通件，設置在所述圓柱體空腔結構內部并與所述外殼體固定連接，在所述破碎輥轉動時，所述定向導通件能夠在所述第一噴吹孔及第二噴吹孔朝向所述收集罩時導通；篩分組件，設置在所述外殼體內并與所述收集罩貼合，所述篩分組件能夠分離絨毛及布料顆粒。
2.根據權利要求1所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，其特征在于，所述第一噴吹孔通過引流通道與所述圓柱體空腔結構連通，所述引流通道遠離所述圓柱體空腔結構的一端設置有中心件，所述中心件與所述引流通道的內壁之間形成有環形間隙。
3.根據權利要求1所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，其特征在于，所述定向導通件包括與所述圓柱體空腔結構內壁滑動貼合的導風管，所述導風管朝向所述收集罩的一側設置有弧形通孔；所述導風管貫穿所述破碎輥的轉軸及外殼體，并與安裝在所述外殼體上的聯板固定連接。
4.根據權利要求1所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，其特征在于，所述篩分組件包括：設置在所述外殼體內的驅動結構，所述驅動結構上套設有簾網件，所述簾網件的一側貼合于所述收集罩，且所述簾網件的寬度大于所述收集罩的寬度；連接所述驅動結構的封閉架，所述封閉架能夠對簾網件內部空間進行分隔，以使吸附在簾網件上的布料顆粒與所述收集罩錯位時，與所述簾網件分離。
5.根據權利要求4所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，其特征在于，所述驅動結構包括固定安裝在所述外殼體內的兩組側板，兩組所述側板之間轉動安裝有兩組張緊輥，兩組所述張緊輥之間套設有簾網件；所述外殼體上固定安裝有電機，所述電機的輸出軸與其中一組所述張緊輥連接。
6.根據權利要求5所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，其特征在于，所述簾網件包括過濾網板，所述過濾網板上開設有多組導通孔。
7.根據權利要求6所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，其特征在于，所述封閉架包括兩組連接所述側板的側隔板以及與兩組所述側隔板固定連接的中間隔板，所述側隔板與所述簾網件側部貼合，所述中間隔板與所述簾網件的內側貼合。
8.根據權利要求1所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，其特征在于，兩組所述破碎輥之間通過齒輪組連接，且其中一組所述破碎輥與設置在所述機架上的驅動裝置連接。
9.一種粉碎方法，其特征在于，使用如權利要求1~8任一項所述的廢棄滌綸布料導向匯聚的廢舊布料粉碎裝置，包括以下步驟：