本發明屬于提取，涉及植物成分的提取，具體的說，涉及一種基于瞬壓膨脹預處理的植物提取方法。
背景技術：
1、植物堿(plant?alkaloids)廣泛存在于藥用、香料及功能植物中，是一類重要的生物堿類化合物。然而，傳統植物堿提取方法(如醇提、酸提等)常采用大量溶劑，提取時間長、能耗高、安全隱患大，且對植物細胞壁的破壞效率低，導致提取率有限。因此，亟需開發一種高效、低耗的提取工藝，以提高植物堿的提取效率，降低工業成本和環境負擔。
2、對植物預處理可以提高提取率，但傳統預處理多存在缺陷：機械破碎、酸/堿處理或單一蒸汽爆破對細胞壁破壞不徹底，導致植物堿釋放率低(通常＜60％)，且產生化學污染或高能耗。此外，現有提取方法溶劑依賴性強且安全性風險大：常規提取需大量有機溶劑(如乙醇、氯仿)或高溫水提(固液比1:10-1:20)，溶劑消耗大，后續濃縮能耗高。3、工藝分離低效：多步驟獨立操作(如浸泡、過濾、濃縮)，流程冗長，綜合效率低。
技術實現思路
1、為了克服背景技術中存在的問題，本發明提供了一種基于瞬壓膨脹預處理的植物提取方法，將植物原料置于瞬壓反應釜中，通入飽和水蒸汽和壓縮空氣后瞬間泄壓。通過通入飽和蒸汽與壓縮空氣使反應釜內總壓力達到3mpa，在提供高爆破壓力的同時控制反應釜溫度在120-140℃之間，減少植物堿受到高溫蒸汽的破壞。細胞壁破裂率和植物堿釋放率均有效提高，減少后續提取溶劑滲透阻力，減少提取溶劑用量，并縮短提取時間。
2、為實現上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：
3、所述的基于瞬壓膨脹預處理的植物提取方法具體為，在提取前先對植物進行瞬壓膨脹預處理；所述的瞬壓膨脹預處理具體為，將植物原料置于反應釜中，通入飽和蒸汽和壓縮空氣，維持5-10分鐘后瞬間泄壓；所述飽和蒸汽壓力0.2-0.36mpa，溫度120-140℃，所述壓縮空氣壓力2.64～2.8mpa，溫度140℃。
4、進一步的，所述的瞬間泄壓是指控制泄壓時間≤0.3秒。
5、進一步的，對瞬壓膨脹預處理后的植物進行提取，所述的提取包括以下步驟：
6、(1)低量溶劑水提：以固液比1:3-1:5加入水，40-60℃動態提取30-60分鐘；
7、(2)耦合后處理：提取液依次經膜分離、低溫濃縮和結晶純化，獲得高純度植物堿。
8、進一步的，步驟(2)中，在低溫濃縮前先進行樹脂吸附。
9、進一步的，步驟(1)所述的動態提取是指提取過程中進行機械攪拌或超聲輔助提取。
10、進一步的，所述的膜分離采用陶瓷膜，孔徑50-200nm。
11、進一步的，所述的低溫真空濃縮溫度≤50℃，真空度-0.08至-0.1mpa
12、進一步的，所述的樹脂吸附采用大孔樹脂進行離子交換吸附。
13、本發明還提供進行上述提取所用的提取系統，包括按照工序順序依次設置的瞬壓膨脹反應釜、水提罐、膜分離裝置和低溫真空濃縮器。
14、進一步的，在膜分離裝置和低溫真空濃縮器之間增設離子交換工序。
15、本發明的有益效果：
16、本發明在提取生物堿之前先對植物進行瞬壓膨脹預處理，在瞬壓膨脹預處理的同時通入壓縮空氣，通過控制水蒸氣與壓縮空氣的壓力，既能實現植物細胞壁的破壞，又能避免生物堿的破壞；經瞬壓膨脹預處理后，由于植物細胞壁被破壞，植物堿能有效釋放，在提取時，溶劑滲透阻力降低，可大大降低提取溶劑用量、縮短提取時間，且植物堿的綜合提取率
17、≥90％。
1.一種基于瞬壓膨脹預處理的植物提取方法，其特征在于，在提取前先對植物進行瞬壓膨脹預處理；所述的瞬壓膨脹預處理具體為，將植物原料置于反應釜中，通入飽和蒸汽和壓縮空氣，維持5-10分鐘后瞬間泄壓；所述飽和蒸汽壓力0.2-0.36mpa，溫度120-140℃；所述壓縮空氣壓力2.64~2.8mpa，溫度140℃?。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的瞬間泄壓是指控制泄壓時間≤0.3秒。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，對瞬壓膨脹預處理后的植物進行提取，所述的提取包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，在低溫濃縮前先進行樹脂吸附。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述的動態提取是指提取過程中進行機械攪拌或超聲輔助提取。
6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的膜分離采用陶瓷膜，孔徑50-200nm。
7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的低溫真空濃縮溫度≤50℃，真空度-0.08至-0.1?mpa。
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的樹脂吸附采用大孔樹脂進行離子交換吸附。
9.進行如權利要求1至8任一項所述方法的提取系統，其特征在于，包括按照工序順序依次設置的瞬壓膨脹反應釜、水提罐、膜分離裝置和低溫真空濃縮器。
10.根據權利要求9所述的提取系統，其特征在于，在膜分離裝置和低溫真空濃縮器之間增設離子交換工序。