本發明涉及尾氣處理，尤其涉及一種硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備及方法。
背景技術：
1、造粒過程中產生的尾氣通常含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物，直接排放會污染大氣環境，危害人體健康。尾氣處理設備可以有效去除這些污染物，使排放達到環保標準。
2、傳統尾氣處理設備在工程領域中被廣泛應用，但是由于其結構和工作原理的限制，往往存在著一些無法忽視的問題。比如，傳統的尾氣處理設備在處理造粒塔尾氣時，往往忽視了尾氣中攜帶的大量水分的利用價值。這些水分通常以水蒸氣或微小水滴的形式存在于尾氣中，被當作廢氣的一部分排放到大氣中，造成了水資源的浪費。同時，在除塵工序中，傳統的尾氣處理設備通常需要額外的水源供應，例如濕式除塵器需要噴淋水來捕捉粉塵，這不僅增加了水資源的消耗，還產生了大量的廢水，需要進一步處理，增加了環保壓力。
技術實現思路
1、鑒于現有技術問題存在尾氣處理設備不能對尾氣中的水分進行利用，以及除塵工序需要額外設置水源的問題，從而提出了一種硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備。
2、其目的在于：在對尾氣除濕的同時收集水分，并將收集的水分用于除塵，減少資源浪費。
3、本發明的技術方案為一種硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，包括造粒塔主體，若干個環形陣列設置于造粒塔主體頂部的基臺，還包括設置于基臺頂部的除濕機構，設置于除濕機構內部用于清洗尾氣的除塵機構；
4、所述除濕機構包括設置于基臺頂部的噴淋室，噴淋室內部能容納尾氣和水，設置于噴淋室頂部的液化室，液化室能容納冷凝水，設置于液化室內壁用于使水蒸氣凝結的冷凝單元，設置于冷凝單元頂部的銅管，銅管內部形成制冷劑的循環通道，設置于銅管底端用于推動制冷劑流動的壓縮單元，設置于噴淋室靠近壓縮單元一側的罩殼，罩殼為處于內部的部件提供防護，設置于噴淋室遠離壓縮單元一側的進氣口，尾氣從進氣口進入噴淋室內部，設置于液化室頂部的排氣口，尾氣通過排氣口進行排出，以及設置于噴淋室底部的排水口，冷凝水通過排水口流至噴淋室外部。
5、進一步的，所述冷凝單元包括設置于液化室內壁的引流板，以及設置于引流板內側的換熱管。
6、進一步的，所述引流板由若干個導板組成，處于同一層高度的導板頂部開有外形相同的通氣孔，相鄰兩層導板的通氣孔形狀不同。
7、進一步的，所述壓縮單元包括設置于銅管底端的缸套，設置于缸套內壁的活塞，設置于活塞底部的連桿，設置于連桿底部的旋臂，設置于旋臂遠離噴淋室一側的雙軸電機，雙軸電機的底部與罩殼的底部內壁固定連接，設置于雙軸電機遠離噴淋室一側的風扇，以及設置于缸套頂部的盤管，盤管的頂端與冷凝單元的頂部固定連接。
8、進一步的，所述缸套的頂部設有兩個單向閥，銅管的底端與靠后的單向閥頂部固定連接，盤管底端與靠前的單向閥頂部固定連接。
9、進一步的，所述盤管的中部為螺旋狀，且盤管螺旋狀的位置與罩殼的內壁固定連接。
10、進一步的，所述除塵機構包括設置于旋臂靠近噴淋室一側的葉輪，設置于缸套外側的支架，設置于支架底部的泵殼，支架靠近噴淋室的一側與罩殼的內壁固定連接，設置于泵殼靠近噴淋室一側的彎管，彎管的頂部與液化室的底部固定連接，以及設置于泵殼底部的噴管。
11、進一步的，所述彎管的中部為u形，且彎管的u形位置的底部設有橫管。
12、本發明的另一個目的是提供一種硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理方法，其目的在于：通過尾氣處理設備對尾氣中的水分和固體顆粒進行分離。
13、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理方法，包括以下步驟：
14、首先，尾氣通過進氣口進入噴淋室內部，然后經過除塵機構產生的水幕清洗，將攜帶的固體雜質分離；
15、然后，經過清洗的尾氣進入液化室，與冷凝單元接觸，尾氣中攜帶的水分遇冷凝結；
16、繼續，經過除濕機構降溫尾氣產生的冷凝水滴落在液化室的底部；
17、最后，液化室底部的冷凝水被除塵機構抽取后，在噴淋室內噴出，對后續的尾氣進行清洗。
18、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
19、1.通過設置除濕機構，降低尾氣溫度，使其中以水蒸氣形式存在的水分凝結成液態水，從而實現水資源的回收利用，此過程不僅減少了水資源的浪費，還降低了尾氣中水分含量，為后續的尾氣處理工序創造了有利條件，收集到的冷凝水可被循環利用于生產過程中，節約了水資源，此舉措有助于減少生產過程中的水資源消耗，降低企業的運營成本，同時減輕了廢水處理的負擔，實現水資源的有效利用和環保效益的提升。
20、2.通過設置除塵機構，將收集到的冷凝水噴灑到尾氣中，水滴與尾氣中的粉塵顆粒接觸，將其捕捉并沉降下來，實現除塵的目的，由于噴淋除塵過程利用的是尾氣處理過程中回收的冷凝水，因此減少了額外水源的需求，這種設計不僅去除了尾氣中的粉塵，還利用了原本被廢棄的水分，簡化了水處理流程，減少了廢水排放。
21、3.通過設置引流板，其目的是優化冷凝水的收集和管理，引流板的作用是引導冷凝水流動，使其匯集于液化室底部，避免冷凝水直接進入噴淋室干擾噴淋除塵的正常運行，引流板的設計，使得冷凝水被集中收集，方便后續的儲存和利用，提升了設備運行的穩定性和可靠性，確保了尾氣處理過程的順利進行，同時，也為冷凝水的循環利用創造了有利條件。
1.一種硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，包括造粒塔主體（1），若干個環形陣列設置于造粒塔主體（1）頂部的基臺（2），其特征在于：還包括設置于基臺（2）頂部的除濕機構（3），設置于除濕機構（3）內部用于清洗尾氣的除塵機構（4）；
2.根據權利要求1所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于：所述冷凝單元包括設置于液化室（32）內壁的引流板（38），以及設置于引流板（38）內側的換熱管（39）。
3.根據權利要求2所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于：所述引流板（38）由若干個導板組成，處于同一層高度的導板頂部開有外形相同的通氣孔，相鄰兩層導板的通氣孔形狀不同。
4.根據權利要求1所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于：所述壓縮單元包括設置于銅管（33）底端的缸套（310），設置于缸套（310）內壁的活塞（311），設置于活塞（311）底部的連桿（312），設置于連桿（312）底部的旋臂（313），設置于旋臂（313）遠離噴淋室（31）一側的雙軸電機（314），雙軸電機（314）的底部與罩殼（34）的底部內壁固定連接，設置于雙軸電機（314）遠離噴淋室（31）一側的風扇（315），以及設置于缸套（310）頂部的盤管（316），盤管（316）的頂端與冷凝單元的頂部固定連接。
5.根據權利要求4所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于：所述缸套（310）的頂部設有兩個單向閥，銅管（33）的底端與靠后的單向閥頂部固定連接，盤管（316）底端與靠前的單向閥頂部固定連接。
6.根據權利要求5所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于：所述盤管（316）的中部為螺旋狀，且盤管（316）螺旋狀的位置與罩殼（34）的內壁固定連接。
7.根據權利要求1所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于：所述除塵機構（4）包括設置于旋臂（313）靠近噴淋室（31）一側的葉輪（41），設置于缸套（310）外側的支架（42），設置于支架（42）底部的泵殼（43），支架（42）靠近噴淋室（31）的一側與罩殼（34）的內壁固定連接，設置于泵殼（43）靠近噴淋室（31）一側的彎管（44），彎管（44）的頂部與液化室（32）的底部固定連接，以及設置于泵殼（43）底部的噴管（45）。
8.根據權利要求7所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于：所述彎管（44）的中部為u形，且彎管（44）的u形位置的底部設有橫管。
9.一種硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理方法，應用于如權利要求1-8任一項所述的硫基復合肥生產用造粒塔尾氣處理設備，其特征在于，包括以下步驟：