本發明涉及對羥基苯甲酸生產，具體為一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置。
背景技術：
1、對羥基苯甲酸是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于醫藥、香料、農藥、食品添加劑等領域；例如，在醫藥領域，它可作為合成藥物的中間體；在食品添加劑方面，其酯類具有良好的殺菌防腐作用。
2、在對羥基苯甲酸的生產過程中，反應裝置的性能對產品的質量和生產效率有著關鍵影響；傳統的反應裝置通常存在一些不足之處，例如，普通的反應釜在進行反應前，原料預熱不均勻，這會導致反應起始階段反應速率不一致，影響產品的純度和收率；
3、傳統裝置大多為單層結構，空間利用率低，且熱量傳遞方式單一，難以實現高效的熱量交換和溫度控制，在大規模生產中，這些問題會更加突出，導致生產成本增加，生產效率低下。
4、結合上述內容需要說明的是：申請號為cn2021110915670的中國專利公開一種對羥基苯甲酸的制備方法，其通過規避真空蒸餾去除水操作帶來的種種難題，然而對羥基苯甲酸生產原料制備升溫熱處理步驟未進行有效處理，容易導致原料存在溫差，從而影響后續連續生產效率和產出品質；
5、申請號為cn2021113743159的中國專利公開對羥基苯甲酸制備方法，其通過第一保壓腔連通設有增壓射流裝置，第二保壓腔連通設有緩沖腔，釜體內還設有加熱裝置和冷卻裝置，能夠進行連續反應的對羥基苯甲酸制備方法，解決了現有的對羥基苯甲酸進行羧化反應時的連續性差的問題，實則，上述仍然采用傳統的加熱方式配合多次激射結構，伴隨釜體內部多量原料混合攪動干擾，對整體原料連續促進加工效率有限，且存在溫差的原料突?；烊耄菀自斐删植吭匣旌希送夥磻枰欢鲃雍臀鼰崽釡剡^程，以增加整體反應時效。
6、針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，去解決提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，包括密封式反應器，所述密封式反應器兩端對稱設置有封蓋，所述封蓋外壁中部設置有中心旋轉電機，所述密封式反應器一側外周壁表面上下排列設置有注料閥組和外置驅動電機，所述密封式反應器兩端內壁表面設置有對稱的輪轉機構，所述輪轉機構包括若干組導環架和內環架，且若干組內環架之間套接設置有若干組取料三角筒；
3、所述密封式反應器內部中心設置有與封蓋配合連接的中心反應架，所述中心反應架頂部開設有墜料口，所述墜料口外壁側邊設置有卸料輔助機構，所述中心反應架內部設置有攪拌槳和若干組刮板。
4、進一步的，所述密封式反應器底部內壁上嵌設有存料弧板，所述存料弧板內壁中部嵌設有加熱器一，所述存料弧板底部中心設置有貫穿密封式反應器的卸渣閥。
5、進一步的，所述封蓋對稱安裝在密封式反應器兩端外壁上，所述中心旋轉電機下方設置有貫穿封蓋并與中心反應架連接的卸料閥，所述中心旋轉電機斜上方設置有貫穿密封式反應器并與中心反應架連接的輔料閥。
6、進一步的，所述導環架卡接在密封式反應器內部靠近兩端的內壁上，所述導環架表面套接有從動環架，所述從動環架與外置驅動電機傳動連接，所述從動環架內壁上設置有與內環架連接的支撐軸桿，所述內環架內壁上設置有若干組旋轉套，所述旋轉套內部套接有與取料三角筒轉動連接的套桿。
7、進一步的，所述取料三角筒底部設置有配重抵塊，所述取料三角筒一側頂部開設有斜口，所述取料三角筒頂部中心套接設置有旋轉蓋，所述取料三角筒內部設置有若干組擾流管。
8、進一步的，所述中心反應架內部中心貫穿設置有與中心旋轉電機傳動連接的中心軸，所述攪拌槳套接在中心軸表面，所述攪拌槳由若干組弧形片桿等間距組合構成，所述中心反應架底部外壁上設置有加熱器二。
9、進一步的，所述中心反應架兩端內壁上對稱設置有與刮板配合傳動的外旋轉環，所述中心反應架外壁上設置有與外旋轉環和中心軸傳動連接的齒輪組，所述中心反應架兩端內壁底部設置有抽料口，所述墜料口遠離卸料輔助機構的一側設置有噴料架。
10、進一步的，所述卸料輔助機構包括微電機和電動伸縮桿，所述微電機套接在中心反應架外壁上，所述電動伸縮桿底部與微電機傳動套接，所述電動伸縮桿頂部套接設置有電動爪扣。
11、本發明的有益效果是：
12、1、本發明是通過注料閥組精確控制對羥基苯甲酸主原料的注入量和注入速率，保持與反應產出量成正比，確保反應的穩定性和可控性，精確控制原料注入；存料弧板和加熱器一配合，對主原料進行持續預熱，形成加熱循環流動軌跡，同時利用裝置本體結構內鎖高溫熱量，降低熱量流失，減少生產功耗，高效預熱。
13、2、本發明是通過外置驅動電機帶動從動環架、內環架和取料三角筒進行圓周旋轉運動，取料三角筒利用自重、配重抵塊和運動軌跡實現定量攝取預熱后的主原料，保證每次取料量的準確性，定量取料；在取料三角筒運輸主原料期間，擾流管干擾主原料，結合運輸晃動，促使主原料溫度均衡，提高產品質量，溫度均衡。
14、3、本發明是通過取料三角筒在傾倒主原料后靠近存料弧板區域時，收納密封式反應器內頂壁的高溫熱氣，伴隨運輸將熱氣帶至存料弧板區域，對取料三角筒持續預熱并補充存料弧板區域的溫度，同時擾動主原料，促進預熱均勻熱量回收利用。
15、4、本發明是通過卸料輔助機構通過電動爪扣和電動伸縮桿等部件，根據需要調整取料三角筒的狀態，實現與墜料口的對接，精確引導主原料傾倒進入中心反應架，提高卸料的準確性和效率；中心旋轉電機帶動攪拌槳和外旋轉環反向旋轉，刮板與攪拌槳配合，對主原料進行錯位旋轉攪拌，加速主原料反應，提高反應效率；輔料閥引導輔料進入噴料架，噴料架將輔料噴射在墜料口區域，便于與主原料進行旋轉混合，使輔料與主原料充分接觸，保證反應的充分性。
1.一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，包括密封式反應器(1)，其特征在于，所述密封式反應器(1)兩端對稱設置有封蓋(5)，所述封蓋(5)外壁中部設置有中心旋轉電機(501)，所述密封式反應器(1)一側外周壁表面上下排列設置有注料閥組(101)和外置驅動電機(102)，所述密封式反應器(1)兩端內壁表面設置有對稱的輪轉機構(2)，所述輪轉機構(2)包括若干組導環架(201)和內環架(204)，且若干組所述內環架(204)之間套接設置有若干組取料三角筒(4)；
2.根據權利要求1所述的一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，其特征在于，所述密封式反應器(1)底部內壁上嵌設有存料弧板(103)，所述存料弧板(103)內壁中部嵌設有加熱器一(104)，所述存料弧板(103)底部中心設置有貫穿密封式反應器(1)的卸渣閥(105)。
3.根據權利要求1所述的一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，其特征在于，所述封蓋(5)對稱安裝在密封式反應器(1)兩端外壁上，所述中心旋轉電機(501)下方設置有貫穿封蓋(5)并與中心反應架(3)連接的卸料閥(502)，所述中心旋轉電機(501)斜上方設置有貫穿密封式反應器(1)并與中心反應架(3)連接的輔料閥(503)。
4.根據權利要求1所述的一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，其特征在于，所述導環架(201)卡接在密封式反應器(1)內部靠近兩端的內壁上，所述導環架(201)表面套接有從動環架(202)，所述從動環架(202)與外置驅動電機(102)傳動連接，所述從動環架(202)內壁上設置有與內環架(204)連接的支撐軸桿(203)，所述內環架(204)內壁上設置有若干組旋轉套(205)，所述旋轉套(205)內部套接有與取料三角筒(4)轉動連接的套桿(206)。
5.根據權利要求1所述的一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，其特征在于，所述取料三角筒(4)底部設置有配重抵塊(401)，所述取料三角筒(4)一側頂部開設有斜口(404)，所述取料三角筒(4)頂部中心套接設置有旋轉蓋(403)，所述取料三角筒(4)內部設置有若干組擾流管(402)。
6.根據權利要求1所述的一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，其特征在于，所述中心反應架(3)內部中心貫穿設置有與中心旋轉電機(501)傳動連接的中心軸(302)，所述攪拌槳(303)套接在中心軸(302)表面，所述攪拌槳(303)由若干組弧形片桿等間距組合構成，所述中心反應架(3)底部外壁上設置有加熱器二(307)。
7.根據權利要求6所述的一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，其特征在于，所述中心反應架(3)兩端內壁上對稱設置有與刮板(305)配合傳動的外旋轉環(304)，所述中心反應架(3)外壁上設置有與外旋轉環(304)和中心軸(302)傳動連接的齒輪組，所述中心反應架(3)兩端內壁底部設置有抽料口(306)，所述墜料口(301)遠離卸料輔助機構(6)的一側設置有噴料架(308)。
8.根據權利要求1所述的一種對羥基苯甲酸生產用多層預熱式反應裝置，其特征在于，所述卸料輔助機構(6)包括微電機(601)和電動伸縮桿(602)，所述微電機(601)套接在中心反應架(3)外壁上，所述電動伸縮桿(602)底部與微電機(601)傳動套接，所述電動伸縮桿(602)頂部套接設置有電動爪扣(603)。