本發明涉及混凝土，具體涉及一種用于混凝土骨料的相變材料真空浸漬集成裝置。
背景技術：
1、隨著全球能源消耗的持續增長，建筑行業作為主要的能源消耗領域，面臨著日益嚴峻的節能與環保挑戰。混凝土作為建筑中最常用的材料之一，其性能的提升對建筑能效和環保水平的改善具有重要意義；根據統計，建筑領域的能源消耗占全球總能耗的36%，其中空調系統的能耗占建筑能耗的45%-50%。近年來，相變材料（pcm）憑借其出色的熱儲能特性，廣泛應用于建筑材料的改性，尤其是通過真空浸漬技術將pcm引入混凝土骨料中，以優化混凝土的性能。
2、公開號為cn113373631b的中國發明專利一種步進式環形真空連續浸漬生產系統，包括密閉殼體，設置在密閉殼體內的環形生產線和旋轉天車，所述生產線上布置至少一個隔離倉；所述隔離倉用于進出工件，所述隔離倉設有真空閥門，所述隔離倉連接真空裝置；所述預熱爐設有加熱裝置，用于對工件預熱；所述浸漬爐設有加熱裝置，該系統雖然能夠完成對材料的浸漬工作，但是該系統不能對材料進行預處理，使得浸漬工作時長大大增加，并且該系統不能快速完成進料和出料的工作，實用效果大大降低；現有技術在將pcm與混凝土骨料混合時，往往不對混凝土骨料和pcm進行預處理工作或預處理后等待時間過長，導致混凝土骨料吸收空氣中的水分對混合造成影響，并且不能及時快速取出浸漬完成后的材料大大降低了工作效率。
技術實現思路
1、本發明目的在于提供一種用于混凝土骨料的相變材料真空浸漬集成裝置，用于解決不對混凝土骨料和pcm進行預處理工作或預處理后等待時間過長，導致混凝土骨料吸收空氣中的水分對混合造成影響和不能及時取出浸漬完成后材料技術問題。
2、本發明通過下述技術方案實現：
3、一種用于混凝土骨料的相變材料真空浸漬集成裝置，包括支架組件、蒸汽加熱組件、浸漬組件、冷卻組件、真空組件，所述支架組件上安裝有用于混凝土骨料真空浸漬的浸漬組件，所述浸漬組件上安裝有用于預處理材料的預處理組件，所述浸漬組件包括安裝在支架組件上用于混凝土骨料真空浸漬的攪拌組件，所述浸漬組件還包括安裝在支架組件上用于制備完成后材料導出的出料組件，所述浸漬組件還包括安裝在出料組件上用于輔助出料組件導出材料的震動組件，所述預處理組件包括安裝在浸漬組件上用于處理相變材料的處理組件ⅰ，所述預處理組件還包括安裝在處理組件ⅰ上用于處理混凝土骨料的處理組件ⅱ，所述預處理組件還包括安裝在處理組件ⅰ上用于控制閥門開關的控制組件，所述處理組件ⅰ包括固定安裝在浸漬組件上的處理桶ⅰ，所述處理桶ⅰ上固定安裝有用于引導材料的導料管，所述處理桶ⅰ上還固定安裝有用于材料導入的進料管ⅱ，所述導料管上設有閥門開口，所述處理桶ⅰ上設有閥門開口，所述導料管上的閥門開口與處理桶ⅰ上的閥門開口對應用于相變材料的導出，所述導料管的閥門開口上滑動安裝有封閉閥板，所述封閉閥板與處理桶ⅰ滑動安裝，所述封閉閥板上固定安裝有彈簧、連接架，所述封閉閥板上的彈簧第一端與封閉閥板固定安裝，所述封閉閥板上的彈簧第二端與處理桶ⅰ固定安裝。
4、進一步地，所述處理桶ⅰ上還轉動安裝有轉動軸ⅱ，所述轉動軸ⅱ上固定安裝攪動棒ⅱ、斜齒輪，所述轉動軸ⅱ與連接架轉動安裝，所述連接架上固定安裝有連接繩、彈簧ⅲ，所述連接繩與處理桶ⅰ滑動安裝，所述彈簧ⅲ第一端與連接架固定安裝，所述彈簧ⅲ第二端與處理桶ⅰ固定安裝，所述處理桶ⅰ上還固定安裝有用于探測材料量是否達標的探測器ⅱ。
5、進一步地，所述處理組件ⅱ包括固定安裝在處理桶ⅰ上的支撐架環，所述支撐架環上固定安裝有處理桶ⅱ、進料管ⅰ，所述處理桶ⅱ上轉動安裝有轉動軸ⅰ，所述轉動軸ⅰ上固定安裝有攪動棒ⅰ、間隙出料軸，所述間隙出料軸設有凸塊，所述處理桶ⅱ與導料管連通，所述間隙出料軸的凸塊與導料管接觸用于限制材料進給，所述轉動軸ⅰ上還固定安裝有斜齒輪，所述處理桶ⅱ上固定安裝有用于探測材料量是否達標的探測器ⅰ。
6、進一步地，所述控制組件包括固定安裝在處理桶ⅰ上的安裝板、電機ⅰ、連接安裝板，所述安裝板上滑動安裝有滑動閥門ⅰ、滑動閥門ⅱ，所述滑動閥門ⅰ上固定安裝有彈簧ⅰ，所述彈簧ⅰ第一端與滑動閥門ⅰ固定安裝，所述彈簧ⅰ第二端與安裝板固定安裝，所述滑動閥門ⅱ上固定安裝有彈簧ⅱ，所述彈簧ⅱ第一端與滑動閥門ⅱ固定安裝，所述彈簧ⅱ第二端與安裝板固定安裝，所述安裝板上轉動安裝有轉動軸ⅲ，所述轉動軸ⅲ上固定安裝有推動凸輪、齒輪，所述推動凸輪上設有限制凸塊，所述推動凸輪上固定安裝有扭簧，所述推動凸輪上的扭簧第一端與推動凸輪固定安裝，所述推動凸輪上的扭簧第二端與安裝板固定安裝，所述滑動閥門ⅰ與處理組件ⅱ滑動安裝用于控制處理組件ⅱ進料，所述滑動閥門ⅱ與處理組件ⅰ滑動安裝用于控制處理組件ⅰ進料。
7、進一步地，所述電機ⅰ輸出軸上固定安裝有斜齒輪，所述電機ⅰ輸出軸上的斜齒輪分別于處理組件ⅰ、處理組件ⅱ嚙合。
8、進一步地，所述連接安裝板上固定安裝有電缸ⅰ，所述電缸ⅰ上固定安裝有移動板，所述電缸ⅰ的固定端與連接安裝板固定安裝，所述電缸ⅰ的伸出端與移動板固定安裝，所述移動板上固定安裝有推動齒條、觸發桿，所述推動齒條包括齒條部和光桿部，所述推動齒條的齒條部與轉動軸ⅲ上的齒輪嚙合，所述轉動軸ⅲ與連接安裝板轉動安裝，所述連接安裝板滑動安裝有推動桿、卡銷塊，所述推動桿與卡銷塊上均設有斜塊且推動桿的斜塊與卡銷塊的斜塊接觸連接，所述推動桿與卡銷塊上均固定安裝有彈簧，所述推動桿上的彈簧第一端與推動桿固定安裝，所述推動桿上的彈簧第二端與連接安裝板固定安裝，所述卡銷塊上的彈簧第一端與卡銷塊固定安裝，所述卡銷塊上的彈簧第二端與連接安裝板固定安裝，所述連接安裝板上設有卡腔，所述卡銷塊設置在卡腔內部，所述卡銷塊與推動凸輪上的限制凸塊配合用于限制推動凸輪的轉動，所述移動板上的觸發桿與推動桿配合用于解除對推動凸輪的限制。
9、進一步地，所述攪拌組件包括固定安裝在支架組件上的真空罐，所述真空罐上固定安裝有安裝架，所述安裝架上轉動安裝有轉動軸ⅳ，所述轉動軸ⅳ上固定安裝有用于攪拌材料的框式攪拌葉，所述轉動軸ⅳ上固定安裝有電機ⅱ、花鍵軸，所述電機ⅱ的輸出軸與轉動軸ⅳ固定安裝，所述電機ⅱ固定安裝在支架組件上用于驅動框式攪拌葉轉動對材料進行攪拌。
10、進一步地，所述出料組件包括固定安裝在真空罐上的導料盤，所述導料盤上設有引導槽用于引導材料排出，所述導料盤上固定安裝有用于排出材料的出料管，所述導料盤上滑動安裝有用于封閉真空罐的封閉塞，所述封閉塞上固定安裝有移動架，所述移動架上轉動安裝有花鍵套軸，所述花鍵套軸上固定安裝有斜齒輪ⅰ，所述移動架上還固定安裝有電缸ⅱ，所述電缸ⅱ固定端與支架組件固定安裝，所述電缸ⅱ伸出端與移動架固定安裝。
11、進一步地，所述震動組件包括轉動安裝在出料組件上的轉動齒環，所述轉動齒環上圓形陣列設置有多個推動塊，所述震動組件還包括滑動安裝在出料組件上的敲擊滑桿，所述敲擊滑桿設有多個且與導料盤呈圓形陣列安裝，所述敲擊滑桿上設置有彈簧，所述敲擊滑桿上的彈簧第一端與敲擊滑桿固定安裝，所述敲擊滑桿上的彈簧第二端與出料組件固定安裝，所述震動組件還包括轉動安裝在支架組件上的轉動軸ⅴ、轉動軸ⅵ，所述轉動軸ⅴ的第一端設置有齒輪，所述轉動軸ⅴ的第二端設置有斜齒輪，所述轉動軸ⅴ上的齒輪與轉動齒環嚙合，所述轉動軸ⅵ的兩端均設有斜齒輪。
12、進一步地，所述蒸汽加熱組件包括環繞在預處理組件與冷卻組件上的循環管，所述循環管上固定安裝有用于蒸汽進入的進氣管，所述循環管上還固定安裝有用于蒸汽排出的出氣管，所述蒸汽加熱組件還包括安裝在浸漬組件上用于檢測溫度的溫度表，所述冷卻組件包括安裝在浸漬組件上的外箱，所述外箱上固定安裝有用于冷卻水進入的進水管，所述外箱上還固定安裝有用于冷卻水排出的出水管，所述真空組件包括固定安裝在浸漬組件上用于提供真空環境的真空泵，所述真空組件還包括固定安裝在浸漬組件上用于探測氣壓的真空罐。
13、本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
14、1、本技術通過對材料的預處理工作，能夠保證混凝土骨料在添加時保持干燥狀態，并且通過處理組件ⅱ能夠保證骨料處于顆粒狀態，避免了混凝土骨料出現成團現象，通過處理組件ⅰ使得相變材料處于融化狀態，大大提高了浸漬效率；
15、2、本技術通過控制組件能夠使得材料自動完成分散式依次添加，省略了分步添加的工序，大大提高了工作效率，同時通過控制組件能自動封閉進料口，避免真空罐出現漏氣缺口，保證了混凝土骨料與相變材料的浸漬環境；
16、3、本技術通過攪拌組件能夠快速對混凝土骨料和相變材料進行均勻的混合，并且能夠通過出料組件和震動組件配合，快速對完成浸漬后的材料進行取出，避免了材料堆積在出料口，造成堵塞影響工作效率。