本技術涉及清洗烘干裝置，尤其涉及一種磁性材料高效清洗烘干設備。
背景技術：
1、隨著磁性材料在電機、電子元器件及新能源設備等領域的廣泛應用，其生產過程中的清洗與烘干工藝成為影響材料性能與制造成本的關鍵環節；傳統清洗工藝多依賴高壓沖洗，雖能實現全面清潔，但易因壓力控制不當造成磁體表面或內部結構損傷，同時清洗液一次性使用導致成本居高不下。
2、公告號為cn213887403u的中國實用新型專利公開了硬磁集中超聲波清洗烘干機，包括機架外框，機架外框的右側上方設有震動上料漏斗，震動上料漏斗的下方設有預先清洗超聲振板，預先清洗超聲振板的下方設有槽內傳動系統，機架外框的右側固定連接有清洗循環泵，清洗循環泵的進液端和排液端固定連通有進排液管路，進排液管路遠離清洗循環泵的一端固定連通有清洗前噴淋裝置、清洗中間噴淋裝置和清洗后噴淋裝置，槽內傳動系統內包括有輸送軌道，輸送軌道的下方設有超聲波清洗槽；然而，該設備未設置過濾系統，循環使用的清洗液中污垢雜質無法有效分離，長期使用后雜質堆積易堵塞管路、損壞泵體，且殘留污垢會二次污染磁性材料表面，此外，其沖洗壓力固定，無法根據不同磁性材料的磁導率和污染程度動態調節，仍存在因壓力過高損傷磁性材料，導致良品率難以提升。
技術實現思路
1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種磁性材料高效清洗烘干設備，既能對循環使用的清洗液進行多次過濾，保證對磁性材料的有效清洗且延長整體設備的使用壽命，又能通過識別不同磁性材料對沖洗壓力進行調節，避免壓力過高損傷磁性材料。
2、本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種磁性材料高效清洗烘干設備，包括底座和機罩，所述機罩固定在所述底座的上端，所述機罩用于保護設備和人員的安全，所述底座上設置有進料道裝置、傳送帶和出料口，所述進料道裝置固定在所述底座的前端，所述出料口固定在所述底座的后端，所述傳送帶的前端與后端分別與所述進料道裝置、出料口相接，所述進料道裝置的兩側固定有沖洗組件，所述底座上設置有烘干裝置，所述烘干裝置用于烘干沖洗后的磁性材料，所述底座上固定有清洗液循環過濾裝置，所述清洗液循環過濾裝置與所述沖洗組件相連接，所述進料道裝置上固定有磁性材料識別裝置，所述磁性材料識別裝置用于檢測磁性材料的特性。
3、進一步的，所述底座的上表面定有工作板，所述工作板位于所述傳送帶的前方且高于所述傳送帶，所述進料道裝置固定在所述工作板上，所述進料道裝置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定在所述工作板上，所述第一固定板上一體設置有高度調節板，所述高度調節板開設有高度調節槽，所述高度調節槽內通過螺釘固定有可以上下調節的壓板，所述壓板的底面與磁性材料的上表面相貼合，所述第二固定板上一體設置有向所述第一固定板的方向延伸的橫板，所述橫板用于承托磁性材料。
4、進一步的，所述磁性材料識別裝置包括霍爾傳感器和視覺相機，所述第二固定板上固定有安裝架，所述霍爾傳感器和視覺相機均固定在所述安裝架上，所述第二固定板上開設有第一槽孔和第二槽孔，所述霍爾傳感器通過所述第一槽孔檢測磁性材料的磁導率，所述視覺相機通過所述第二槽孔獲得磁性材料的表面污染情況。
5、進一步的，所述沖洗組件包括第一支架、高壓噴頭和兩個防護罩，所述第一支架的一端固定在所述工作板上，另一端與所述高壓噴頭相固定，所述高壓噴頭至少為兩個且分布在所述進料道裝置的左右兩側，所述第一固定板和第二固定板上均設置有至少一個清洗槽，所述清洗槽的位置與所述高壓噴頭的位置一一對應，兩個所述防護罩分別固定在所述第一固定板和第二固定板的外側，所述防護罩上設置有安裝槽，所述高壓噴頭位于安裝槽內，所述工作板上開設有通槽，所述通槽位于所述高壓噴頭的下方，所述通槽用于排出所述高壓噴頭噴出的清洗液。
6、進一步的，所述清洗液循環過濾裝置包括集水管、第一過濾組件、第一水泵、磁性過濾罐和高壓水泵，所述通槽下方設置有集水箱，所述集水箱的出口與所述集水管相連接，使用過的清洗液通過所述集水管流到第一過濾組件內，經過所述第一過濾組件一次過濾后的清洗液被所述第一水泵抽到所述磁性過濾罐進行二次過濾，所述高壓水泵將二次過濾后的清洗液送至所述高壓噴頭。
7、進一步的，所述第一過濾組件包括過濾箱，所述過濾箱被磁性過濾網分隔成第一部分和第二部分，所述第一部分內設置有緩沖擋板，所述緩沖擋板與所述過濾箱的箱壁之間設置有第一過濾網，經過所述第一過濾網和磁性過濾網的清洗液流到所述第二部分，所述第二部分的箱壁上固定有與所述第一水泵相連接的第一水管，所述第一水泵與所述磁性過濾罐通過第二水管相連接，所述磁性過濾罐與所述高壓水泵通過第三水管相連接，所述高壓水泵與所述高壓噴頭通過第四水管相連接，使用過的清洗液經過所述第一過濾網的粗過濾、所述磁性過濾網的一次過濾和所述磁性過濾罐的二次過濾后通過所述高壓水泵送至所述高壓噴頭。
8、進一步的，所述清洗液循環過濾裝置還包括小集水管和集水盤，所述集水盤為傾斜設置，所述集水盤一端與所述工作板相固定，另一端與所述小集水管相接，所述小集水管連接到所述第一過濾網的上端，沖洗過程中濺射出來的清洗液通過所述集水盤和小集水管流到所述過濾箱內。
9、進一步的，所述烘干裝置包括第一風機、熱風加熱器和熱風箱，所述第一風機和熱風加熱器均固定在所述底座的底部，所述熱風箱固定在所述底座上，所述傳送帶穿過所述熱風箱，所述第一風機產生的風通過所述熱風加熱器進行升溫，熱風通過管道進入所述熱風箱，所述熱風箱對所述傳送帶上的磁性材料進行烘干。
10、進一步的，所述烘干裝置的前面還設置有吹風除水裝置，所述吹風除水裝置包括小風刀、大風刀和壓料裝置，所述工作板上固定有第四支架，所述小風刀固定在所述第四支架上，所述小風刀位于所述沖洗組件的后方，所述小風刀對清洗過后的磁性材料進行初步吹風除水，所述大風刀和壓料裝置均設置在所述傳送帶的上方，且所述大風刀位于所述壓料裝置的中間，所述壓料裝置用于避免磁性材料被所述大風刀從所述傳送帶上吹落，所述底座上固定有第二支架，所述大風刀固定在所述第二支架上，所述底座的內部固定有第二風機，所述第二風機為所述大風刀提供氣源，所述大風刀用于對清洗過后的磁性材料進行進一步吹風除水。
11、進一步的，所述壓料裝置包括壓料帶、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪和第四滑輪，所述底座上固定有第三支架，所述第一滑輪和第二滑輪通過第三支架固定在所述傳送帶的上方，所述第三滑輪和第四滑輪固定在所述機罩內，所述機罩內固定有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定有齒輪，所述第一電機通過齒輪嚙合帶動所述第四滑輪轉動，所述壓料帶的四端分別與所述第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪和第四滑輪相配合，所述第一滑輪和第二滑輪之間的壓料帶位于所述傳送帶上方且位于所述大風刀的下方，所述第一滑輪和第二滑輪之間的壓料帶與磁性材料的上表面相貼合。
12、與現有技術相比，本實用新型的優點是采用第一過濾組件和磁性過濾罐對清洗液進行多次過濾，提升雜質清除效率，避免磁性微粒堵塞管路或磨損泵體，既延長設備壽命，又確保循環清洗液的潔凈度，降低更換成本，同時，集水盤與小集水管的設計可回收濺射出來的清洗液，進一步減少成本浪費；基于霍爾傳感器實時檢測磁性材料的磁導率，結合視覺相機量化表面污染度，通過控制系統調整高壓噴頭的水壓參數，既保證頑固污漬的徹底清除，又避免傳統高壓沖洗導致的材料表面或內部結構損傷，顯著提升良品率。