一種洗罐機排灌口護罐裝置的制作方法

本實用新型涉及自動化洗罐技術領域，尤其涉及一種洗罐機排灌口護罐裝置及串聯式吸料裝置。

背景技術：
：

傳動的洗罐機是通過鏈條帶動卡罐機架進行傳動，再由卡罐機架將置于卡罐機架上的清洗罐由排罐口排出至輸送軌道，由于沒有設置相應的保持機構，無法保持罐體排出的軸向容易出現傾倒，在后面的工序中需要對罐體進一步的整理，導致產品的清洗效率低，無法滿足企業的需求，需進一步的研發改進。

技術實現要素：
：

本實用新型的目的之一在于提供一種可以保持罐體排出軸向的一種洗罐機排灌口護罐裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種洗罐機排灌口護罐裝置，其特征在于：包括設置在清洗箱體排罐口處保持清洗罐排出軸向的護罐機構。

進一步的，護罐機構包括設置在排罐口處清洗罐掉落方向上一側的第一擋板以及設置在第一擋板另一側由驅動裝置驅動連接的限位架,驅動裝置驅動限位架往第一擋板方向運動。

進一步的，所述的驅動裝置為設置在第一擋板另一側的驅動氣缸，驅動氣缸驅動連接限位架。

進一步的，限位架具有若干組與清洗罐罐體形狀配合的凹口。

進一步的，護罐機構還包括設置排罐口一側卡罐機架轉動方向上的若干組弧形限位板。

優選的，弧形限位板的弧口相對于清洗箱體內側設置。

進一步的，擋板兩端通過滑動桿滑動的安裝在支桿上，還設置有限制滑動桿相對于支桿滑動的鎖緊件。

優選的，護罐機構設置在相對于排罐口正下方處。

優選的，所述清洗箱體位于護罐機構的兩側設置有敞開口。

優選的，設置有與上述的驅動氣缸控制連接的控制裝置。

本實用新型的優點在于：結構簡單，可以保持清洗罐的輸出軸向，使清洗罐可以穩定的下落至排灌口下方的輸送帶上，后續的工序無需進一步的整理，提高產品的清洗效率，從而節約企業的清洗成本。

附圖說明：

附圖1為實施例1的清洗箱體的立體結構示意圖；

附圖2為實施例1的清洗箱體的正視結構示意圖；

附圖3為實施例1的擋板與限位架配合結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：參照圖1-3一種洗罐機排灌口護罐裝置，包括設置在清洗箱體排罐口處保持清洗罐排出軸向的護罐機構。

護罐機構5包括設置在排罐口12處清洗罐S掉落方向上一側的擋板51以及設置在擋板51另一側由驅動裝置驅動連接的限位架53,驅動裝置驅動限位架53往擋板51方向運動，優選的，護罐機構5設置在相對于排罐口12正下方處。

一種具體的實施例中，驅動裝置為設置在擋板51另一側的驅動氣缸54，驅動氣缸54驅動連接限位架53。

本實施例中，在當卡罐機架3轉動至排罐口12時，清洗罐S隨著重力自由下落，驅動氣缸54驅動限位架53相對于擋板51方向運動進而形成限制清洗罐S下落的卡口從而使清洗罐隨著卡口下落至輸送帶，進而保持清洗罐S下落的軸向。

為了進一步的保持清洗罐S的下落軸向，在限位架51具有多組與清洗罐S罐體形狀配合的凹口531，具體的凹口531數目可以與卡罐機架3上的清洗罐S數目匹配設置，本領域技術人員可以相應的進行配置。

為了進一步的限制清洗罐S在卡罐機架3轉動過程中不會拋出，護罐機構3還包括設置排罐口12一側卡罐機架3轉動方向上的至少一組弧形限位板55，弧形限位板55的弧口相對于清洗箱體1內側設置。

一種優選的實施例中，為了適應于不同大小的清洗罐S，擋板51兩端通過滑動桿52滑動的安裝在支桿521上，還設置有限制滑動桿52相對于支桿521滑動的鎖緊件522，具體的可以根據需要調節擋板51與限位架53之間的間距。

優選的，為了方便在排罐的時候方便檢修，在清洗箱體1位于護罐機構5的兩側設置有敞開口56。

優選的，設置有與上述的驅動氣缸控制連接的控制裝置，本實施例在應用過程中，可以通過外部的輸入信號至控制裝置后啟動驅動氣缸，具體的可以結合排灌結構的需要進行相應的配置。

當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。