專利名稱：污泥化學干化后的污泥循環利用系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種污泥化學干化后污泥循環利用的研發技術，該技術對各種城鎮污水處理廠污水處理工藝所產生的污泥均有明顯的處理效果，經化學干化法處理后的污泥重新回用，從而達到減少污泥處理過程中復合藥劑的使用，進而降低了污泥處理過程中的成本。
背景技術：
經統計，目前全國運營投產的污水處理廠每年將會產生含水率約為80%的污泥4500萬t，污水處理廠側重于污水處理工藝，污泥處理的工藝較為簡單，大部分污水處理廠對污泥僅進行離心脫水等物理工藝，部分污水處理廠通過投加大量石灰，而未針對污泥中不同的污染物質做出相應的處理手段，從污水處理廠中出來的污泥對環境仍然存在二次污染的風險。 目前通過研究比較化學干化法在處理污泥的過程中有著較好的社會經濟效益，但化學試劑的投加成本問題一直未解決，隨著污泥處理程度的要求越來越嚴格，如何降低投藥成本成了需要解決的關鍵問題。
發明內容
本發明通過將藥劑干化處置后的污泥進行一定的特殊處理，作為新的干化藥劑成分，以一定比例摻入原復合藥劑中，減少二次投藥量，提高干化效果，實現干化污泥的循環利用。本發明根據作用功能的不同劃分為3個組成單元，即化學干化處理單元、晾曬粉碎單元和循環投加單元。污泥化學干化法為傳統的石灰干化技術，但其中所使用的復合藥劑配方為一種污泥化學干化中的復合藥劑專利申請中提及的復合藥劑。I.化學干化處理單元，根據檢測污水處理廠污泥中污染物質的含量選擇相應的復合藥劑配方，其中由于涉及到污泥回用問題，氧化鈣(CaO)的投加比例較復合藥劑配方中氧化鈣的含量增加1%_2%，其他輔藥的含量保持不變，通過污泥攪拌器復合藥劑與污泥充分混合反應，反應過程中實時監測溫度的變化，可通過調節反應器的溫度變化加速試驗的反應過程。該階段復合藥劑與污泥充分的混勻，進而在回用階段使未反應完全的藥劑得到充分的釋放反應。2.晾曬粉碎單元，經過化學干化法處理后的污泥通過自然晾曬的方法使之含水率達到30%左右，處理過程中復合藥劑的作用，污泥會出現大量的板結狀況，不能直接將其投加到未處理的污泥中，晾曬后的污泥通過污泥粉碎器粉碎至粒徑達到O. 5-lmm左右的近粉末狀，然后經過簡單的晾曬使之含水率進一步的降低，該過程污泥粉碎至粉末狀使得后續干污泥回用過程中與原泥混合更加均勻，反應更加迅速徹底。3.循環投加單元，由于復合藥劑中各種藥劑的投加順序不一樣，該單元將通過晾曬粉碎單元所產生的干污泥粉末與復合藥劑中優先投加的藥劑進行混合、投加，再將復合藥劑中的其他藥劑投加到需要處理的污泥中，根據干污泥的質量及污泥后續的資源化過程確定復合藥劑的投配比例，通常干化后的污泥為復合藥劑的6-9倍左右，整體投藥比例不得超過處理污泥的10%，干化后的污泥每投加5%，復合藥劑整體投加比例減少1%，通過該種方法使得污泥在化學干 化的處理過程中減少石灰使用量40% 60%，各種復合藥劑的使用量減少20%-30%，而污泥的處理效果不會發生較大變化。本發明的優點是
本發明的污泥化學干化后的污泥循環利用技術將徹底解決化學試劑的投加成本問題，降低投藥成本是污泥處理需要解決的關鍵問題。通過利用化學干化法處理后的污泥進行回用減少復合藥劑的投加，達到降低二次投藥、藥劑反應不完全等問題。
具體實施例方式本發明包括CaO、MgSO4, CaCl2、氨基磺酸，各成分的組成分別以所處理的污泥量為基數，CaO 8%-10%，MgSO4 O. 5%-1. 5%, CaCl2 O. 5%_1%，氨基磺酸 O. 1%_0· 5%，它們均是以所處理的污泥量為標準。污泥化學干化中的復合藥劑的添加方法是復合藥劑按如下順序添加MgS04、CaO、CaCl2、氨基磺酸至有機質含量較高的污泥中；或按如下順序添加CaO和CaCl2混合物，MgSO4、氨基磺酸至重金屬含量較高的污泥中；或按如下順序添加MgS04、CaO、氨基磺酸、CaCl2至泥體較松散的污泥中。本發明通過如下操作完成
實施例I:
I、化學干化法處理污泥將污泥與復合藥劑充分混合。2、晾曬粉碎將化學干化處置后的污泥經自然晾曬后使含水率降為3(Γ40%，再通過污泥粉碎器將泥餅粉碎至O. 5-lmm的近粉末顆粒，進一步晾曬后，粉碎污泥顆粒近于粉末。3、循環投加將晾曬粉碎得到的粉末與復合藥劑中先加的藥劑混合，投加，再投加復合藥劑中的其他藥劑。干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為6:1，整體投藥比例為處理污泥的6%。然后據此循環處理。實施例2:
干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為9:1，整體投藥比例為處理污泥的7%，其它同實施例I。實施例3:
干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為8:1，整體投藥比例為處理污泥的8%，其它同實施例I。實施例4:
干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為8:1，整體投藥比例為處理污泥的10%，其它同實施例I。實施例5:
對比不同條件下的試驗結果，相對于現有技術，達到相同的處理效果，本發明的方案均可減少生石灰的使用量40%飛0%，各種復合藥劑的使用量減少20%-30%。下表為相同的效果下生石灰和復合藥劑的減少量，
權利要求
1.污泥化學干化后的污泥循環利用系統，其特征在于，系統包括化學干化處理單元、晾曬粉碎單元和循環投加單元，藥劑配方是包括Ca0、MgS04、CaCl2、氨基磺酸，各成分的組成分別以所處理的污泥量為基數，CaO 8%-10%，MgSO4 O. 5%_1· 5%，CaCl2 O. 5%_1%，氨基磺酸O. 1%-0. 5%，它們均是以所處理的污泥量為標準； 工藝如下 (1)、化學干化法處理污泥將污泥與復合藥劑充分混合； (2)、晾曬粉碎將化學干化處置后的污泥經自然晾曬后使含水率降為3(Γ40%，再通過污泥粉碎器將泥餅粉碎至O. 5-lmm的近粉末顆粒，進一步晾曬后，粉碎污泥顆粒近于粉末； (3 )、循環投加將晾曬粉碎得到的粉末與復合藥劑中先加的藥劑混合，投加，再投加復合藥劑中的其他藥劑，然后據此循環處理。
2.根據權利要求I所述的污泥化學干化后的污泥循環利用系統，其特征在于干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為6:1，整體投藥比例為處理污泥的6% ;或干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為9:1，整體投藥比例為處理污泥的7% ;或干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為8:1，整體投藥比例為處理污泥的8% ;干污泥粉末投加與復合藥劑的投加比例為8:1,整體投藥比例為處理污泥的10%。
全文摘要
本發明利用經化學干化處理后的污泥對原泥進行干化處理的循環利用技術，通過循環利用處理完的污泥，使得原泥在處理過程中更好的與復合藥劑混勻，對于水分的去除有著很好的效果，處理過程如下1化學干化法處理污泥將污泥與復合藥劑充分混合；2、晾曬粉碎將化學干化處置后的污泥經自然晾曬后使含水率降為30~40%，再通過污泥粉碎器將泥餅粉碎至0.5-1mm的近粉末顆粒，進一步晾曬后，粉碎污泥顆粒近于粉末；3、循環投加將晾曬粉碎得到的粉末與復合藥劑中先加的藥劑混合，投加，再投加復合藥劑中的其他藥劑，然后據此循環處理。本發明將污泥處理成本和處理效果作為主要因素，降低對環境的二次污染。
文檔編號C02F11/14GK102923925SQ20121044477
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者傅金祥, 譚明, 李俊逸, 于鵬飛, 唐玉蘭, 張榮新, 唐香玉 申請人:沈陽建筑大學